Il y a beaucoup de facteurs affectant l'exactitude d'usinage en cours de pièces de précision usinant, et les différentes méthodes de usinage peuvent réaliser l'exactitude différente dans différentes conditions d'usinage ; si vous poursuivez l'exactitude d'usinage, elle réduira l'efficacité de production et augmentera le coût d'usinage de pièces de précision. Par conséquent, les entreprises de usinage de précision devraient essayer de réaliser le but d'améliorer l'efficacité et de réduire des coûts de production sous les lieux d'assurer la qualité. L'exactitude d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en exactitude dimensionnelle, exactitude de forme et exactitude de position. Par conséquent, le niveau de l'exactitude d'usinage est mesuré par tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et tolérance de position
La méthode d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces : méthode de coupe d'essai : le premier essai a coupé une petite partie de la surface usinée, mesure la taille de la coupe d'essai, ajuste la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet selon les conditions de traitement, puis coupe d'essai et mesure encore, après deux ou trois coupes et mesures d'essai, quand les dimensions de usinage de précision pour répondre aux exigences, et a alors coupé la surface entière à usiner. Pièces mécaniques de précision traitant la rotation de coupe de procès de taille de journal, la mesure en ligne de taille de journal et rectifiant, sondage de procès de système de trou de pièces de boîte traitant, meulage fin manuel de mesure de bloc de précision, etc., tout par la méthode de usinage d'essai de cisaillement.
L'exactitude réalisée par la méthode coupée d'essai peut être très haute. Elle n'exige pas l'équipement complexe, mais elle est longue et exige plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est basse, selon les symptômes techniques de l'eau des travailleurs et l'exactitude des instruments de mesure ; la qualité est instable et seulement utilisée pour la production par lots faible d'une seule pièce.
La méthode d'ajustement est d'ajuster la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des objets avec l'échantillon ou les pièces standard à l'avance pour assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces mécaniques de précision traitant, et les dimensions demeurent sans changement pendant le traitement d'une série de pièces… C'est la méthode d'ajustement. Les pièces de usinage d'axe sur un tour de multi-outil ou le tour automatique hexagonal, les cannelures de usinage sur une fraiseuse, les cercles externes de meulage et les systèmes de trou sur une broyeur centerless, sont toutes les méthodes d'ajustement.
Si le gabarit de fraiseuse est employé, la position de l'outil est déterminée par le support d'outil ; l'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance sur la machine-outil ou le support d'outil préréglé pour faire l'outil arrêter une certaine position relativement à la machine-outil ou au gabarit. Exactitude, traitant une autre série d'objets. Dans la production en série, le dispositif d'arrangement d'outil est souvent ajusté utilisant le limiteur de voyage, la machine témoin, le prototype, etc. La méthode d'ajustement a une meilleure exactitude d'usinage et stabilité et une efficacité plus élevée de production que la méthode de coupe d'essai. Elle n'exige pas des conditions élevées pour l'opération de machine-outil, mais des conditions élevées pour l'ajustement de machine-outil. Elle est utilisée généralement dans la production en série et la production en série.
Méthode à taille fixe : pièces de précision traitant utilisant la taille correspondante de l'outil pour s'assurer que l'objet traitant une partie de la taille de la méthode s'appelle la méthode à taille fixe, c.-à-d., l'utilisation des outils de taille standard pour traiter, taille extérieure de usinage de précision par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire, l'utilisation d'une certaine exactitude de taille de l'outil d'assurer l'exactitude de l'objet étant traité. Par exemple, utilisant une broche carrée pour retirer une perforation rectangulaire, utilisant une perceuse, l'alésoir, l'alésoir ou le bloc ennuyeux pour traiter le trou intérieur, utilisant une combinaison des coupeurs de fraisage des deux côtés de l'objet pour fraiser une cannelure, etc., sont toute la partie de la méthode de classement par taille d'outil.