Le traitement des tours CNC de Shenzhen est une machine-outil automatisée de haute précision et à haut rendement avec des informations numériques pour contrôler les pièces et le déplacement des outils des méthodes de traitement mécanique.C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de variétés variables, de petits lots, de formes complexes et de haute précision des pièces de produits aérospatiaux, etc. et d'obtenir un traitement efficace et automatisé.Compétences en programmation En raison des exigences de précision élevées des fabricants de tours CNC pour les produits transformés, les points suivants doivent être pris en compte lors de la programmation.
1. Ordre de traitement des pièces.
Percer d'abord, puis affleurer (c'est pour éviter le rétrécissement lors du perçage).
Tournage grossier d'abord, suivi d'un tournage fin (c'est pour assurer la précision de la pièce).
La tolérance d'usinage est grande, tandis que la tolérance d'usinage primaire est petite (c'est pour s'assurer que la surface de la petite taille de tolérance ne sera pas rayée et pour empêcher la déformation de la pièce).
2. Selon la dureté du matériau, choisissez une vitesse, une avance et une profondeur de coupe raisonnables.
(1) matériaux en acier au carbone pour choisir une coupe profonde à grande vitesse et à alimentation élevée.Par exemple : 1Gr11, choisissez S1600, F0.2, profondeur de coupe 2 mm ;
(2) choisissez une faible vitesse, une faible avance et une faible profondeur de coupe.Par exemple : GH4033, sélectionnez S800, F0.08, profondeur de coupe 0,5 mm.
3) Sélectionnez une faible vitesse, une avance élevée et une faible profondeur de coupe pour l'alliage de titane.Par exemple : Ti6, sélectionnez S400, F0.2, profondeur de coupe 0,3 mm.prenons l'exemple de l'usinage de la pièce : le matériau est le K414, qui est un matériau dur spécial.Après plusieurs tests, le choix final est S360, F0.1 et profondeur de coupe 0.2, puis les pièces qualifiées peuvent être usinées.
Deuxièmement, l'art du couteau
L'outil est divisé en jauge d'outil et outil direct.La plupart des tours de notre usine sans outils, pour la technologie suivante.
Tout d'abord, sélectionnez le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point d'outil et définissez-le comme point zéro.Après le retour de la machine à la position d'origine, chaque outil qui doit être utilisé a le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point zéro.En entrant Z0 et en cliquant sur l'extrémité droite de l'outil de mesure, l'outil enregistre automatiquement la valeur de réparation de l'outil, ce qui signifie que l'axe Z de l'outil est bon, l'outil X essaie de couper l'outil et l'outil tourne moins cylindrique les pièces.
La valeur x20 (par exemple, X 20 mm) du cylindre de voiture comme entrée pour la mesure, cliquez sur la mesure, la valeur de réparation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesurée, puis l'axe X est bon ;cette méthode, même si la machine est sous tension, l'appel de redémarrage ne change toujours pas la valeur du couteau, peut être appliquée à un grand nombre de longues productions de la même pièce, pendant l'arrêt du tour n'a pas besoin de re-couteau.
Trois, compétences de débogage
Diverses parties du programme, veulent apprendre à programmer et n'ont pas trouvé de moyen d'ajouter qq groupe peuvent vous fournir de l'aide, veuillez essayer de bien déboguer avant de déboguer pour éviter les erreurs et les erreurs sur le couteau, entraînant un crash, devrait être dans le traitement de simulation de mars, style avancé et sans contrainte dans le système de coordonnées de la machine-outil face à l'outil de coupe à la partie droite de la translation globale de la longueur totale de la pièce 2-3 fois.
Ensuite, démarrez le traitement de simulation, après le traitement de simulation pour confirmer que le programme et le couteau sont corrects, puis commencez à traiter les pièces, le traitement des pièces est terminé, le premier autotest, pour confirmer qualifié, puis recherchez une inspection à temps plein, pour confirmer l'inspection à temps plein après le passage, cela signifie la fin du débogage.
Quatrièmement, l'achèvement du traitement des pièces
Des parties de la coupe de sous-essai sont terminées, la production de masse à venir, mais pas égale à l'ensemble du lot de pièces qualifiées des pièces, sera qualifiée, car dans le processus de traitement, en raison des différents matériaux de traitement, l'outil de coupe peut s'user , le traitement des matériaux souples, l'usure des outils est faible, le traitement des matériaux durs, l'usure rapide des outils, donc dans le processus de traitement, une inspection périodique régulière, une augmentation et une réduction rapides de la valeur de la réparation des couteaux, pour s'assurer que les pièces sont qualifiées.
Prenons l'exemple de la pièce, la matière d'usinage est du K414, la longueur totale d'usinage est de 180mm, car la matière est particulièrement dure, l'usure de l'outil en usinage est très rapide, du début à la fin, car l'usure de l'outil va produire 10 - 20mm donc, il faut augmenter artificiellement 10-20mm dans le programme pour assurer la qualité de la pièce.
En conclusion, les principes de base de l'usinage sont : le dégrossissage pour éliminer l'excédent de matière de la pièce, puis la finition ;les vibrations doivent être évitées pendant l'usinage.Éviter la dégénérescence thermique lors de l'usinage de la pièce.Les vibrations peuvent être réduites en raison de diverses causes, qui peuvent être une charge excessive ;il peut s'agir d'une résonance entre la machine-outil et la pièce à usiner, ou d'un manque de rigidité de la machine-outil, ou d'un émoussement de l'outil en réduisant les avances latérales et les profondeurs d'usinage et en vérifiant.