Les pièces de précision de Shenzhen traitant là sont bon traitement de matériaux, quelques matériaux sont difficiles au processus, comme l'acier inoxydable, acier résistant à la chaleur, l'alliage titanique sont difficile de traiter des matériaux, mais ces matériaux ont beaucoup d'avantages dus à son étendue des applications large dans l'industrie de usinage, employée pour fabriquer un grand choix de pièces de précision. Basé sur ces circonstances, des conditions plus élevées sont proposées pour la technologie de coupure et de usinage.
Comme nous le savons, il y a deux manières principales de réaliser des pièces de précision traitant à Shenzhen : on est d'utiliser des machines-outils de haute précision, telles que les tours de commande numérique par ordinateur, fraiseuses, etc., pour réaliser l'usinage de précision ; l'autre est d'explorer la nouvelle technologie transformatrice sur la base du traitement traditionnel, d'améliorer les propriétés de traitement des matériaux, améliorer la précision et l'efficacité du traitement mécanique de pièces de précision.
Dans la coupe ordinaire, accompagnée de la formation de puce, due à l'extrusion et au frottement entre la puce et l'outil, produira inévitablement des forces plus importantes de coupure, les températures plus haut de coupure, de sorte que l'usure de l'outil et produire des phénomènes néfastes tels que la vibration de coupe, mais couper la vibration ait également son côté salutaire : la coupure de la puissance peut être réduite de 15-30% dans certaines conditions, rétrécissement de puce est sensiblement réduite, améliorant les conditions de formation de la coupe, obtiennent les puces cassées, etc.
Basé sur cette idée, une nouvelle méthode de coupe - la vibration coupant, coupure de vibration est en appliquant un certain genre de vibration régulière et commandée sur l'outil de coupe, de sorte que la vitesse et la profondeur de coupure du changement coupé périodiquement, afin d'obtenir une méthode spéciale d'effet de coupe. La coupe de vibration change les conditions spatial-temporelles entre l'outil et le matériel des pièces de précision à traiter, de ce fait changeant le mécanisme de la précision usinant, pour réduire la force de coupe, la chaleur de coupure, pour améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.