Usinage de contours de pièces mécaniques
1, la tolérance de forme non annotée doit être conforme aux exigences de GB1184-80.
2, l'écart admissible de taille de longueur inaperçue ± 0,5 mm.
3, notez pas le rayon des coins arrondis R5.
4, les chanfreins non notés sont C2.
5、Angle pointu chanfreinage émoussé.
6, bord tranchant chanfreinant émoussé, retirez le bord volant des bavures.
Traitement de surface de traitement de pièces mécaniques
1, la surface usinée des pièces ne doit pas présenter de rayures, d'abrasions et d'autres défauts qui endommagent la surface des pièces.
2, la surface du filetage usiné ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosse, boucle désordonnée et bavure.Avant de peindre, toutes les pièces en acier doivent être exemptes de rouille, d'oxyde, de graisse, de poussière, de boue, de sel et de saleté.
3, avant d'enlever la rouille, enlevez la graisse et la saleté de la surface des pièces en acier avec un solvant organique, un alcali, un émulsifiant, de la vapeur, etc.
4、L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou élimination manuelle de la rouille et le revêtement d'apprêt ne doit pas dépasser 6h.
5, les pièces rivetées en contact les unes avec les autres, avant la connexion doivent être recouvertes d'une épaisseur de peinture antirouille de 30 ~ 40 μm.Le bord du joint de recouvrement doit être fermé avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif.L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint
Traitement thermique de pièces mécaniques
1, par traitement de trempe, HRC50～55.
2, acier au carbone moyen: pièces 45 ou 40Cr pour la trempe à haute fréquence, trempe 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3、Profondeur de carburation 0,3 mm.
4、Traitement de vieillissement à haute température.
Exigences techniques après usinage de précision
1, l'usinage de précision des pièces après le placement ne doit pas être placé directement sur le sol, doit prendre le soutien nécessaire, les mesures de protection.
2, la surface de traitement ne doit pas avoir de rouille et affecter les performances, la durée de vie ou l'apparence de la bosse, des rayures et d'autres défauts.
3, usinage de précision de laminage de la surface, après le laminage ne doit pas avoir le phénomène de pelage.
4, le processus final après traitement thermique des pièces, la surface ne doit pas avoir de peau d'oxyde.Après un usinage de précision de la surface de contact, la surface de la dent ne doit pas être recuite
Traitement d'étanchéité du traitement des pièces mécaniques
1、Les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.
2, vérifiez et retirez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lorsque les pièces sont usinées avant l'assemblage.Assurez-vous que les joints ne sont pas rayés lors de leur installation.
3, après le collage, l'excès d'adhésif doit être retiré.
Exigences techniques des engins
1. Une fois l'engrenage assemblé, le point de contact et l'espace latéral de la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.
2, la face d'extrémité de référence de l'engrenage (roue à vis sans fin) et l'épaulement de l'arbre (ou la face d'extrémité du manchon de positionnement) doivent s'adapter, et vérifier avec un bouchon de 0,05 mm n'entre pas.Et devrait s'assurer que la face d'extrémité de référence de l'engrenage et les exigences de perpendicularité de l'axe.
3, la surface combinée de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.
Exigences techniques des roulements
1、L'assemblage des roulements peut être chauffé par de l'huile pour une installation à chaud, et la température de l'huile ne doit pas dépasser 100℃.
2, la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire du logement de roulement ouvert et du couvercle de roulement ne doivent pas avoir de phénomène de blocage.
3, la bague extérieure de roulement et le siège de roulement ouvert et le couvercle de roulement du trou semi-circulaire doivent être en bon contact, avec une inspection de couleur, et le siège de roulement en symétrie dans la ligne médiane de 120 °, et le couvercle de roulement en symétrie dans la ligne médiane de 90 ° la plage doit être un contact uniforme.Dans la plage ci-dessus avec le contrôle de la règle de prise, la prise de 0,03 mm ne doit pas être branchée dans la largeur de la bague extérieure de 1/3.
4, l'ensemble de bague extérieure de roulement et la face d'extrémité du couvercle de roulement d'extrémité de positionnement doivent être en contact uniformément.
5, le roulement doit être flexible et lisse après assemblage et rotation à la main.
6, la surface combinée de la tuile d'arbre supérieure et inférieure doit être bien ajustée et vérifiée avec une jauge de 0,05 mm et non dans.
7, lors de la fixation de la tuile d'arbre avec la goupille de positionnement, elle doit être percée et alésée et assortie à la goupille à condition d'assurer la surface d'ouverture et de fermeture de la bouche et de la surface d'extrémité de la tuile et le pain d'extrémité du trou de roulement concerné.La goupille ne doit pas être desserrée après son insertion.
8, le corps de roulement sphérique et le siège de roulement doivent être en contact uniforme, en utilisant la méthode de coloration pour vérifier, le contact ne doit pas être inférieur à 70%.
9, la surface de revêtement de roulement en alliage en jaune n'est pas autorisée à utiliser, dans l'angle de contact spécifié n'est pas autorisé à avoir le phénomène de quitter le noyau, dans l'angle de contact en dehors de la zone du noyau ne doit pas être supérieur à 10% de la surface totale de la zone sans contact.
Exigences techniques vis, boulons et écrous
1、Lors de la fixation des vis, des boulons et des écrous, il est strictement interdit de frapper ou d'utiliser des outils de rotation et des clés inadaptés.La fente de la vis, l'écrou et la vis, la tête du boulon ne doivent pas être endommagés après le serrage.
2, les attaches spécifiées aux exigences de couple de serrage, doivent être utilisées des clés dynamométriques et fixées selon le couple de serrage spécifié.
3, la même pièce avec plusieurs vis (boulons) de fixation, les vis (boulons) doivent être croisées, serrage symétrique, progressif et uniforme.
4, la clé plate et la rainure de clavette de l'arbre des deux côtés de la surface doivent être en contact uniforme, la surface de contact ne doit pas avoir d'espace.
Exigences techniques de soudage par patch
1, les défauts doivent être complètement éliminés avant le soudage, la surface biseautée doit être réparée lisse et ronde, il ne doit pas y avoir de coins pointus.
2、Selon la situation défectueuse des pièces en acier moulé, la zone de soudage par patch défectueuse peut être éliminée par creusement à la pelle, meulage, rabotage au gaz à l'arc au carbone, coupage au gaz ou traitement mécanique.
3, le sable collant, l'huile, l'eau, la rouille et autres saletés autour de la zone de remplissage et du biseau à moins de 20 mm doivent être soigneusement nettoyés.
4、Dans l'ensemble du processus de soudage, la température de la zone de préchauffage des pièces en acier moulé ne doit pas être inférieure à 350°C.
5、Soudure en position horizontale autant que possible, si les conditions le permettent.
6, lors du soudage, la baguette de soudage ne doit pas faire trop de balancement latéral.
7, soudage par empilement de surface de pièces en acier moulé, le chevauchement entre le canal de soudage ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du canal de soudage.
Exigences techniques de coulée
1, symétrie de la zone de tolérance de coulée dans la configuration de taille de base de la pièce moulée en blanc.
2, la surface de coulée n'est pas autorisée à avoir une cloison froide, des fissures, des défauts de retrait et de pénétration et des défauts de classe défectueux graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.).
3, les moulages doivent être nettoyés, pas de bavures, bord volant, non-usinage indique que la carotte doit être nettoyée au ras de la surface du moulage.
4, les moulages sur la surface non usinée des moulages et des signes doivent être clairs et lisibles, l'emplacement et la police doivent être conformes aux exigences des dessins.
5, la rugosité de la surface non usinée de la pièce moulée, moulage au sable R, pas plus de 50 μm.
6, les pièces moulées doivent être débarrassées des carottes, des éperons volants, etc. Le résidu de la carotte sur la surface non usinée doit être nivelé et
poli pour répondre aux exigences de qualité de surface.
7、Les moulages sur le sable, le sable de noyau et l'os de noyau doivent être effacés.
8, le moulage a une partie inclinée, sa zone de tolérance de taille doit être le long du côté incliné de la configuration proportionnelle.
9, les pièces moulées sur le type de sable, de sable à noyau, d'os à noyau, de sable succulent, collant, etc. doivent être broyées à la pelle en douceur, nettoyées.
10, le mauvais type, l'écart de coulée des onglets, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur, gage de qualité d'apparence.
11、Les rides sur la surface non usinée du moulage, la profondeur est inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
12, les moulages de produits de machine de la surface non usinée doivent être grenaillés ou traités au rouleau, pour atteindre les exigences de propreté Sa2 1/2 niveau.
13、Les pièces moulées doivent être traitées avec une résistance à l'eau.
14、La surface du moulage doit être plate et la carotte, les bavures et le sable collant doivent être nettoyés.
15、Les moulages ne sont pas autorisés à avoir une cloison froide, des fissures, des trous et d'autres défauts de moulage qui nuisent à l'utilisation.
Exigences techniques des pièces forgées
1 、 Chaque lingot doit avoir une quantité suffisante de bec et de colonne montante pour éviter tout rétrécissement et toute déviation importante des pièces forgées.
2, les pièces forgées doivent être forgées et formées sur la presse à forger avec une capacité suffisante pour garantir que les pièces forgées sont entièrement forgées à l'intérieur.
3, les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des fissures, des pliages et d'autres défauts d'apparence qui affectent l'utilisation à l'œil nu.Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la tolérance d'usinage, et les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et la transition arrondie.
4, les pièces forgées ne permettent pas l'existence de taches blanches, de fissures internes et de retrait résiduel.
Exigences techniques d'assemblage
1, l'utilisation de mastic d'étanchéité ou de mastic est autorisée lors de l'assemblage du système hydraulique, mais il convient de l'empêcher de pénétrer dans le système.
2, dans l'assemblage de pièces et de composants (y compris les pièces sous-traitées, les pièces sous-traitées), doit avoir le département d'inspection
certificat de conformité avant montage.
3, les pièces doivent être nettoyées et nettoyées avant l'assemblage, il ne doit pas y avoir de bavures, de bords volants, d'oxyde, de rouille, de copeaux, d'huile, de colorants et de poussière, etc.
4, avant l'assemblage doit être nul, les pièces de la taille d'ajustement principale, en particulier les interférences avec la taille et la précision de l'examen pertinent.
5, les pièces du processus d'assemblage ne sont pas autorisées à se cogner, toucher, rayer et rouiller.
6, l'assemblage de la goupille conique doit être avec le trou doit être enduit de couleur, le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60% de la longueur d'ajustement et doit être uniformément réparti.
7, assemblage de cannelures tout en contactant le nombre de surface de dent d'au moins 2/3, le taux de contact dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents clés ne doit pas être inférieur à 50 %.
8, l'ajustement coulissant de la clé plate (ou de la cannelure) après l'assemblage, les raccords de phase se déplacent librement, il n'y aura pas de desserrage et de serrage inégaux.
9, tous les tubes avant l'assemblage doivent retirer le bord volant, les bavures et le chanfreinage de l'extrémité du tube.Utiliser de l'air comprimé ou d'autres méthodes pour nettoyer
les débris et la rouille flottante attachés à la paroi interne du tube.
10、Avant l'assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux préfabriqués) doivent être dégraissés, décapés, neutralisés, lavés et antirouille.
11, assemblage de colliers de serrage, entretoises, brides et joints avec raccords filetés parties fixes à serrer pour éviter le desserrage.