Envoyer le message
Jusqu'à 5 fichiers, chaque taille de 10 Mo est prise en charge. D'accord
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nouvelles Obtenez un devis
Aperçu - Nouvelles - Explorer les causes de la déformation de usinage des pièces mécaniques et de son amélioration

Explorer les causes de la déformation de usinage des pièces mécaniques et de son amélioration

January 5, 2023

Des résultats de usinage sont non seulement liés aux intérêts de l'entreprise, mais également à la sécurité, qui peut effectivement réduire la probabilité des accidents de sécurité tout en apportant les avantages économiques à l'entreprise. Par conséquent, il est particulièrement important d'éviter la déformation des pièces pendant le processus de usinage. Les opérateurs doivent considérer de divers facteurs et prendre des mesures appropriées d'empêcher la déformation pendant le processus de usinage de sorte que la partie de finition puisse être employée correctement. Afin d'atteindre ce but, il est nécessaire d'analyser les causes du phénomène de la déformation dans l'usinage des pièces et de trouver des mesures fiables pour le problème de la déformation des pièces, en vue de jeter une base solide pour la réalisation des objectifs stratégiques des entreprises modernes.

dernières nouvelles de l'entreprise Explorer les causes de la déformation de usinage des pièces mécaniques et de son amélioration  0

L'action de force interne mène pour changer dans l'exactitude d'usinage des pièces

 

Quand le tour usinant, habituellement l'effet de la force centripète est utilisé, et la trois-mâchoire ou le mandrin de quatre-mâchoire du tour est employée pour maintenir la pièce étroitement, et alors la partie mécanique est usinée. En même temps, afin de s'assurer que les pièces ne se desserrent pas quand la force est appliquée et pour réduire l'effet de la force radiale interne, il est nécessaire de rendre la force de fixage plus grande que la force de coupure de la machine. Les augmentations de fixage de force avec l'augmentation de la force de coupure et diminutions avec elle. Une telle opération peut faire les pièces mécaniques en cours de stabilité de usinage de force. Cependant, quand la trois-mâchoire ou le mandrin de quatre-mâchoire est libérée, la partie usinée sera loin de l'original, polygonal ou ovale, avec de grandes déviations.

 

Le procédé de traitement thermique est facile de produire des problèmes de déformation

 

Pour les pièces mécaniques de type feuille, en raison de sa longueur et diamètre très grands, il est facile de plier le chapeau de paille après traitement thermique. D'une part, le phénomène de l'enflement dans le milieu et les augmentations plates de déviation, d'autre part, dus à l'influence de divers facteurs externes, le phénomène de recourbement des pièces. Ces problèmes de déformation sont non seulement dus aux changements de l'effort interne des pièces après traitement thermique, mais également au manque d'expertise solide des opérateurs, qui ne comprennent pas tout à fait la stabilité structurelle des pièces, de ce fait augmentant la probabilité de la déformation des pièces.

 

Déformation élastique provoquée par les forces externes

 

Il y a plusieurs raisons principales de la déformation élastique des parties dans l'usinage. D'abord, si la structure interne de quelques pièces contient les feuilles minces, il y aura des conditions plus élevées pour la méthode d'opération, autrement, quand l'opérateur est plaçant et maintenant les pièces, elle ne peut pas correspondre à la conception entre les dessins, qui mèneront facilement à la génération de la déformation élastique. En second lieu, l'inégalité du tour et le montage, de sorte que les parties dans le fixe des deux côtés de la force ne soit pas uniforme, ayant pour résultat la coupe de la force du côté du petit rôle dans la force apparaîtront sous l'action de la traduction de la déformation de pièces. Troisièmement, le positionnement des parties dans le processus n'est pas raisonnable, de sorte que la force rigide des pièces soit réduite. Quatrièmement, la présence des forces de coupe est également une cause de la déformation élastique de la cloison. Ces différentes causes de la déformation élastique, toutes illustrent l'effet des forces externes sur la qualité de l'usinage des pièces mécaniques.

 

Pièces mécaniques traitant des mesures d'amélioration de déformation dans les pièces réelles traitant, ayant pour résultat la déformation de pièces de beaucoup de facteurs. Afin de résoudre fondamentalement ces problèmes de déformation, les opérateurs doivent explorer soigneusement ces facteurs dans la pratique et développer des mesures d'amélioration en même temps que l'essence de leur travail.

dernières nouvelles de l'entreprise Explorer les causes de la déformation de usinage des pièces mécaniques et de son amélioration  1

Employez les montages spéciaux pour réduire maintenir la déformation

 

En cours d'usiner les pièces mécaniques, les conditions pour l'amélioration sont très strictes. Pour différentes pièces, l'utilisation de différents montages spéciaux peut faire les pièces moins vraisemblablement à déplacer pendant le traitement. En outre, avant le traitement, le personnel doit également mener à bien les travaux préparatoires correspondants, contrôle complet les pièces fixes, vérifient la position correcte des pièces mécaniques contre les dessins, afin de réduire la déformation de fixage.

 

Ébarbage du processus

 

Les pièces sont à déformation encline après traitement thermique, qui exige des mesures d'assurer la représentation de sécurité des pièces. Après l'usinage des pièces mécaniques et de la déformation naturelle, l'utilisation des outils professionnels d'équilibrer. Dans le traitement des parties traitées après le processus d'habillage, vous devez suivre les conditions standard de l'industrie d'assurer la qualité des pièces et de prolonger leur durée de vie. Cette méthode est la plus efficace une fois exécutée après que la pièce ait été déformée. Si la pièce est déformée après traitement thermique, elle peut être gâchée après l'extinction. C'est parce que l'austénite résiduel est présent dans la pièce après l'extinction, et ces substances sont alors converties en martensite à la température ambiante, et l'objet augmente alors. En traitant des pièces, chaque détail devrait être pris au sérieux de sorte que la probabilité de la déformation des pièces puisse être réduite, le concept de construction sur les dessins peut être saisi, et selon les conditions de production, les produits fabriqués peuvent être faits pour répondre aux normes pour améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de travail, assurant de ce fait la qualité du traitement mécanique de pièces.

 

Améliorez la qualité du blanc

 

Pendant le fonctionnement spécifique du divers équipement, l'évolution de la qualité des blancs est une garantie pour empêcher la déformation des pièces de sorte que les pièces traitées répondent aux exigences standard spécifiques des pièces et fournissent une garantie pour l'usage des pièces ultérieurement. Par conséquent, l'opérateur doit vérifier la qualité de différents blancs et remplacer les problématiques à temps d'éviter des problèmes inutiles. En même temps, les opérateurs doivent choisir les blancs fiables en même temps que les conditions spécifiques de l'équipement afin de s'assurer que la qualité et la sécurité des pièces traitées répondent aux exigences standard et prolongent ainsi la durée de vie des pièces.

dernières nouvelles de l'entreprise Explorer les causes de la déformation de usinage des pièces mécaniques et de son amélioration  2

Augmentez la rigidité de partie et empêchez la déformation excessive

 

Dans l'usinage des pièces mécaniques, la représentation de sécurité des pièces est influencée par beaucoup de facteurs objectifs. En particulier, après le traitement thermique de la pièce, le phénomène de contraction d'effort peut mener à la déformation de la cloison. Par conséquent, afin d'empêcher la déformation, le technicien doit choisir un traitement chaleur-limité approprié pour changer la rigidité de la cloison. Ceci exige l'application du traitement chaleur-limiteur approprié en combination avec les propriétés de la pièce, de ce fait assurant la sécurité et la fiabilité. Même après le traitement thermique, aucune déformation significative ne se produit.

 

Mesures de réduire maintenir des forces

 

En usinant des parties avec la rigidité pauvre, il est nécessaire de prendre des mesures d'augmenter le degré de rigidité de la pièce, par exemple, en ajoutant les appuis auxiliaires. Également l'attention de salaire au secteur de contact entre le point de serrage et la partie, selon les différentes pièces, choisissent différentes méthodes de fixage, telles que traiter les pièces à parois minces de classe de douille, vous peut choisir d'avoir un dispositif d'axe flexible pour maintenir, attention de salaire à l'emplacement du serrage devrait choisir une cloison plus rigide. Et pour le long type d'axe de pièces mécaniques, vous pouvez employer l'extrémité deux plaçant la méthode. Pour les pièces de diamètre très grand, la nécessité d'employer les deux fins de la méthode de fixage, ne peut pas employer « une fin du fixage, une extrémité la méthode de suspension ». En outre, quand des pièces de usinage de fonte, la conception du montage devraient être basées sur le principe d'augmenter la rigidité de la cloison en porte-à-faux. Un nouveau type d'outil de fixage hydraulique peut également être employé pour empêcher effectivement des problèmes de qualité provoqués en maintenant la déformation pendant le processus de usinage.

 

Réduction des forces de coupe

 

L'angle de coupure devrait être étroitement intégré avec les conditions de usinage afin de réduire les forces de coupure. Vous pouvez essayer d'augmenter l'angle avant de l'outil et l'angle de débattement principal, de sorte que le tranchant soit pointu, et un outil raisonnable dans la rotation de la taille de la force de rotation est également critique. Par exemple, dans la rotation des pièces à parois minces, si l'angle avant est trop grand, elle rendra l'angle de cale de l'outil plus grand, accélèrent le taux d'usage, la déformation et le frottement seront également réduits, et la taille de l'angle avant peut être choisie selon les différents outils. Si vous choisissez les outils ultra-rapides, l'angle avant est le ° 6 au ° 30 meilleur ; si vous utilisez des outils au carbure, l'angle avant est le ° 5 au ° 20 meilleur.