1 établissement d'outil de、
La position d'outil est le point de référence sur l'outil. Le chemin de mouvement relatif de la position d'outil est le chemin de usinage, a également appelé le chemin de programmation.
2, outil appareillant et outil appareillant le point
L'établissement d'outil est l'opérateur de contrôle d'index pour faire la remarque d'outil coïncider avec le point de réglage d'outil par certains moyens de mesure avant de commencer le programme de commande numérique par ordinateur. L'outil d'arrangement d'outil peut être utilisé pour l'établissement d'outil. L'opération est relativement simple et les données de mesure sont relativement précises. Après le positionnement du montage et le montage de la pièce sur la machine de commande numérique par ordinateur, la machine est installée utilisant un bloc de mesure, la mesure de prise, le micromètre, etc. et employer les coordonnées sur la machine de commande numérique par ordinateur. La détermination du point d'outil est très importante pour l'opérateur, et elle affecte directement l'exactitude d'usinage de la pièce et l'exactitude du contrôle de programme. En cours de production en série, l'attention devrait être prêtée à la répétabilité du point d'outil. Les opérateurs doivent approfondir leur compréhension d'équipement de commande numérique par ordinateur et acquérir plus d'outil plaçant des qualifications.
(1) principes de la sélection de point de réglage d'outil
Facile à aligner sur la machine, facile à vérifier pendant l'usinage, facile à calculer pendant la programmation, et l'erreur d'arrangement de petit outil. Usinez le point de réglage peut choisir une partie d'un point (tel que la partie centrale du trou de positionnement), ou une pièce autre qu'un point (tel qu'un point sur le montage ou la machine-outil), mais il doit y a de certaines relations de coordination entre les parties de la donnée de positionnement. Afin d'améliorer l'exactitude de l'établissement et de l'alignement d'outil, l'exactitude d'usinage de la position choisie d'alignement devrait être plus haute que l'exactitude d'usinage d'autres positions même si l'exactitude de la pièce n'est pas haute ou les conditions de programme ne sont pas strictes.
Choisissez la partie avec la grande surface de contact, la surveillance facile et le processus de usinage stable comme point de réglage d'outil. Le point de réglage d'outil devrait être unifié avec la conception ou la référence de processus aussi loin que possible pour éviter de réduire l'outil plaçant l'exactitude ou même l'exactitude d'usinage due à la conversion de taille et augmentation de la difficulté du programme de commande numérique par ordinateur ou l'usinage de commande numérique par ordinateur de la cloison afin d'améliorer l'exactitude d'usinage de la pièce, devrait être aussi loin que possible dans la base de conception ou la base de processus de la pièce pour choisir le point de usinage. Par exemple, pour des parties avec le trou plaçant, il est plus approprié d'employer le centre du trou comme point de réglage d'outil. L'exactitude du point de réglage d'outil de l'instrument d'arrangement d'outil dépend non seulement de l'exactitude de l'équipement de commande numérique par ordinateur, mais également des conditions du traitement de pièce. Particulièrement dans la production en série, l'exactitude de répétition du point de réglage d'outil doit être considérée, qui peut être vérifié par la valeur du même rang du point de réglage d'outil relativement à l'origine de machine.
(2) la méthode de usinage de sélection de point
Pour le type de centre d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ou de fraiseuse équipement de commande numérique par ordinateur, comme position centrale (X0, Y0, A0) est déterminé par l'équipement existant de commande numérique par ordinateur, déterminant la position axiale peut déterminer le système du même rang entier d'usinage. Par conséquent, seulement le visage d'extrémité (Z0 ou position relative) de la direction axiale doit être déterminé comme point de coupure.
Pour le centre d'usinage de trois-coordonnée, la fraiseuse de commande numérique par ordinateur de trois-coordonnée ou le centre d'usinage relativement complexe de rotation de commande numérique par ordinateur, selon les conditions du programme de commande numérique par ordinateur, il est nécessaire de déterminer non seulement les coordonnées de la position d'origine (X0, Y0, Z0), mais également avec le traitement et la détermination des coordonnées G54, G55, G56, G57, etc. Parfois il dépend également des habitudes de l'opérateur.
Le point de usinage peut être situé sur la pièce étant usinée, peut également être placé dans le montage, mais doit avoir de certaines relations du même rang avec la donnée de positionnement de la pièce, direction de Z peut simplement déterminer l'avion, facile de détecter, alors que X, direction de Y selon la donnée de positionnement, la partie spécifique du cercle pour déterminer la nécessité de choisir.
Pour l'équipement de quatre-axe ou de commande numérique par ordinateur de cinq-axe, le quatrième et cinquième axe de la rotation est ajouté, semblable à la sélection de position d'outil d'équipement de commande numérique par ordinateur de trois-coordonnée. Puisque l'équipement est plus complexe et le système de commande numérique par ordinateur est plus intelligent, il fournit plus d'outil plaçant les méthodes, qui doivent être déterminées selon l'équipement spécifique de commande numérique par ordinateur et les pièces de usinage spécifiques.
Les relations du même rang entre le point d'outil et le système du même rang de machine peuvent être simplement placées à l'intercorrélation. Par exemple, les coordonnées de point d'outil sont (X0, Y0, Z0), et les relations avec le système du même rang d'usinage peuvent être définies comme (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), et le système du même rang d'usinage G54, G55, G56, G57, etc., tant que elles sont écrites par le panneau de commande ou les autres moyens. La méthode est flexible, compétente, et apporte la grande commodité pour l'usinage suivant de commande numérique par ordinateur. Une fois que la machine se heurte en raison de l'entrée fausse de paramètres de programmation, l'impact sur l'exactitude de machine est mortel. Ainsi pour le tour de commande numérique par ordinateur de haute précision, il est nécessaire d'éliminer l'accident de collision.
(3) les causes principales de la collision
Entrée d'A. Incorrect de diamètre et de longueur d'outil.
Entrée de B. Incorrect des dimensions d'objet et d'autres dimensions géométriques relatives, et positionnement initial incorrect de l'objet.
C, le système du même rang d'objet de machine n'est pas placé correctement, ou la remise au zéro absolu de machine-outil pendant le traitement, ayant pour résultat des changements. La plupart des collisions de machine se produisent pendant le mouvement rapide de la machine-outil.
Ainsi l'opérateur devrait prêter l'attention particulière à la machine-outil à l'étape initiale de l'exécution du programme et la machine-outil en remplacement des outils, une fois que les erreurs d'édition de programme, le diamètre d'outil et les erreurs d'entrée de longueur, il est facile à la collision.
À la fin du programme, l'axe de commande numérique par ordinateur retire l'outil dans l'ordre faux de l'action, peut également se produire collision. Pour éviter les collisions ci-dessus, les opérateurs de commande numérique par ordinateur dans le fonctionnement de la machine-outil, pour donner le plein jeu aux cinq sens, observent la machine-outil sans mouvement anormal, aucune étincelles, aucun bruit et bruit anormal, aucune vibration, aucune odeur brûlée. Si des conditions anormales sont trouvées, le programme devrait être arrêté immédiatement. Après que le problème de machine soit résolu, la machine peut continuer à fonctionner.