Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Afin de mieux assurer la précision de l'usinage des pièces de précision, la production et le traitement des pièces mécaniques grossières et fines sont effectués séparément.En raison du traitement de production de pièces mécaniques grossières, du volume de perçage, de la vitesse de coupe, de la force de serrage, de la valeur thermique et de la couche de surface de traitement de la production de pièces mécaniques, la pièce a une condition de durcissement d'usinage plus évidente, la pièce a une grande contrainte interne, si le traitement de production de pièces mécaniques grossières et fines se poursuit, la profondeur des pièces après la précision du traitement sera due à la contrainte au sol à nouveau partout et rapidement manquante.   Dans la chaîne de traitement des pièces de précision, il est souvent rencontré qu'il existe un processus de traitement thermique.Les pièces du processus de traitement thermique sont réparties comme suit : pour améliorer les caractéristiques de traitement de la production de forage des matériaux métalliques, telles que la trempe, la trempe, le traitement thermique, etc., généralement attribuées après le traitement initial.Les étapes de traitement des pièces de précision sont très exigeantes, sous le couteau, hors du couteau une boucle.La maîtrise de la précision de l'exactitude du cahier des charges permet de réduire la consommation de matières premières pour maîtriser les coûts.Par exemple, un pôle positif et négatif de 1 mm correspond au nombre de μm, etc., si les mauvaises spécifications deviennent de la ferraille, les pièces ne peuvent pas être appliquées à l'équipement. Chaque pièce d'équipement est composée de nombreuses petites pièces différentes, et chaque pièce joue un rôle particulièrement important.Les pièces doivent être assemblées, de sorte que les réglementations du fabricant de traitement des pièces de précision sont également plus élevées, une variété de pièces différentes traitées après que nous puissions devenir plus adaptés à leurs propres pièces, afin de mieux pouvoir fabriquer ce produit peut être meilleur pour eux-mêmes service, donc des pièces de précision traitant cette étape clé.  

1. Obturation : Il existe de nombreuses manières d'occulter, généralement par plusieurs combinaisons.un.Utilisez la cisaille pour découper le dessin déplié, c'est-à-dire la forme, la longueur et la largeur des pièces de tôle requises, combinées à la poinçonneuse et au poinçonnage, à la coupe des coins, etc.b.Le découpage de poinçons nécessite de courtes heures de travail et une grande efficacité.La structure de la partie plane après le dépliage pas à pas des pièces sur la tôle est formée par poinçonnage.c.Découpage CNC, à travers la préparation de programmes CNC, machines-outils CNC selon le programme poinçonnage formant.De plus, il existe le découpage au laser, c'est-à-dire la découpe au laser. 2. Taraudage de bordage : le bordage est un dessin de trou, c'est-à-dire l'usinage d'un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit pour augmenter la résistance et empêcher le glissement des dents.Il est généralement utilisé pour le traitement des tôles fines.3. Traitement des poinçons : Le traitement des poinçons est complété par la matrice correspondante, telle que le poinçonnage et la coupe des coins, le poinçonnage et le découpage, le poinçonnage et le renflement.4. Traitement de rivetage : les opérations sont effectuées par une presse ou une machine à riveter, telles que des goujons à riveter, des écrous à riveter et des vis à riveter.5. Traitement de cintrage : généralement, il est coordonné par la machine de cintrage de traitement et le moule de cintrage pour donner au matériau plan une forme tridimensionnelle. 6. Traitement de soudage : le soudage fait référence à la combinaison de plusieurs pièces, comprenant généralement le soudage par robot, le soudage sous protection contre le dioxyde de carbone, le soudage à l'arc sous argon, le soudage par points et d'autres méthodes, qui peuvent être sélectionnées en fonction des besoins.7. Traitement de surface: Il est généralement utilisé pour protéger les matériaux de l'oxydation et la surface du matériau est recouverte d'un film protecteur, tel qu'un film de phosphatation, un vernis de cuisson, etc.8. Assemblage : combiner plusieurs pièces d'une certaine manière pour en faire des produits finis.

Toutes sortes d'outils et de produits utilisés dans notre production et notre vie quotidiennes, allant de la base et de la coque de la machine-outil à la coque d'une vis à tête germinale, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, sont étroitement liés au moule.La forme du moule détermine la forme de ces produits, et la qualité de traitement et la précision du moule déterminent également la qualité de ces produits.En raison des différents matériaux, apparences, spécifications et utilisations de divers produits, les moules sont divisés en moules de coulée, moules de forgeage, moules de coulée sous pression, moules d'estampage et moules d'injection.Définition générale du moule : dans la production industrielle, les pièces ou produits fabriqués en matériaux métalliques ou non métalliques par diverses presses et outillages spéciaux installés sur les presses sont généralement appelés moules. Un ensemble de matrices d'emboutissage est composé de plusieurs pièces.La qualité des pièces affecte directement la qualité de la matrice d'emboutissage, et la qualité finale des pièces est garantie par la finition, il est donc important de contrôler la finition.Dans la plupart des entreprises nationales de fabrication de moules, les méthodes adoptées à l'étape de finition sont généralement le meulage, l'usinage électrique et le travail au banc.A ce stade, de nombreux paramètres techniques tels que la déformation de la pièce, les contraintes internes, la tolérance de forme et la précision dimensionnelle doivent être maîtrisés.Dans une pratique de production spécifique, il est difficile à opérer.Le traitement des pièces de moule peut être grossièrement divisé en trois catégories en fonction de l'apparence et de la forme différentes des pièces : plaques, pièces de forme spéciale et arbres.Les processus technologiques courants sont à peu près les suivants : usinage d'ébauche, traitement thermique, meulage fin, traitement électrique, ajustement (traitement de surface) et traitement d'assemblage.

1. Les pièces d'emboutissage sont les pièces ayant la forme et la taille requises, qui sont produites par déformation plastique ou séparation de plaques, bandes, tuyaux, profilés, etc. en appliquant des forces externes sur la presse d'emboutissage et la matriceFormant la méthode de traitement.2. Les pièces d'emboutissage sont principalement formées en emboutissant des tôles métalliques ou non métalliques à l'aide de la pression de la presse à travers la matrice d'emboutissage.3. Les pièces d'emboutissage se caractérisent par un poids léger, une bonne rigidité et une déformation plastique de la tôle après emboutissage sur le principe d'une faible consommation de matériau,La structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage est améliorée.4. Les pièces d'emboutissage ont une précision dimensionnelle élevée, sont uniformes et cohérentes avec les dimensions du module, et ont une bonne interchangeabilité.Ils peuvent répondre aux exigences générales d'assemblage et d'utilisation sans usinage supplémentaire.5. Pendant le processus d'estampage, les pièces d'estampage ont une bonne qualité de surface et une apparence lisse et belle car la surface du matériau n'est pas endommagée, qui sont la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surfaceFournit des conditions pratiques.

1. Chaque type de ressort a des spécifications différentes, qui ont été déterminées lors de la conception.Les ressorts ne doivent pas être facilement remplacés les uns par les autres lors de l'utilisation et ne doivent pas être changés à volonté.2. La sélection du trou de montage du ressort et du diamètre de l'arbre central est essentielle à l'utilisation normale du ressort, et les deux jouent un rôle dans la stabilisation et le guidage du ressort.3. La longueur de guidage du ressort se réfère à la longueur de l'axe central du ressort et à la profondeur de l'évidement.Si la longueur du guide est insuffisante, le ressort se pliera ou s'inclinera sous la force, provoquant un frottement entre le ressort et l'évidement et l'axe central, entraînant le ressortÉchec précoce de.Lors de la garantie de la course du ressort, la longueur du guide est supérieure à 1/2 de la longueur libre. 4. Les surfaces de montage supérieure et inférieure du ressort doivent être parallèles l'une à l'autre.Les extrémités supérieure et inférieure du ressort standard sont usinées très facilement par l'équipement.Cependant, si le ressort est cisaillé, le joint ne peut pas être au ras de la face d'extrémité.5. Pendant la réparation et l'entretien du moule, les ressorts neufs et anciens ne doivent pas être utilisés ensemble, ce qui entraînerait une charge inégale sur le ressort, ce qui est une défaillance précoce du ressort avec une charge importante.6. Empêcher les impuretés telles que la ferraille et les déchets de se mélanger au printemps.Les articles divers réduiront le nombre effectif de spires du ressort, de sorte que la partie locale du ressort sera endommagée par une contrainte élevée.Lors de l'utilisation, il est nécessaire de vérifier fréquemment s'il y a des corps étrangers dans le ressort.7. Le personnel de maintenance modifie souvent les ressorts standard en raison du manque de ressorts appropriés utilisés, tels que la troncature, le meulage des diamètres internes et externes ou les ressorts en tandem, ce qui empêchera les ressorts de conserver leurs caractéristiques d'origine, entraînant unenon valide.

1. Plaques d'acier au carbone ordinaires, telles que Q195, Q235, etc.2. Les tôles d'acier de construction au carbone de haute qualité ont une composition chimique et des propriétés mécaniques garanties.L'acier à faible teneur en carbone est largement utilisé, tel que 08, 08F, 10, 20, etc.3. Plaque d'acier au silicium électrique, telle que DT1 et DT2.4. Des plaques en acier inoxydable, telles que 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., sont utilisées pour fabriquer des pièces avec des exigences anti-corrosion.5. Les tôles d'acier de construction faiblement alliées, telles que Q345 (16Mn) et Q295 (09Mn2), sont couramment utilisées pour fabriquer des pièces embouties importantes avec des exigences de résistance.6. Le cuivre et les alliages de cuivre (tels que le laiton), avec des nuances de T1, T2, H62, H68, etc., ont une bonne plasticité, conductivité et conductivité thermique.7. Aluminium et alliage d'aluminium, les grades couramment utilisés sont L2, L3, LF21, LY12, etc., avec une bonne mise en forme, une résistance à la déformation petite et légère.    

1. Bavure : une bavure peut se produire lorsque le jeu de découpe de la matrice est trop grand, trop petit ou irrégulier, que les bords concaves et convexes de la matrice ne sont pas assez tranchants et que l'état de la découpe n'est pas bon. 2. Les pièces sont déformées :un.Dans le processus de découpage, les forces d'étirement et de flexion des pièces sont importantes et les pièces sont sujettes au gauchissement.La méthode améliorée peut utiliser un poinçon et une plaque de pressage pour presser fermement et garder un bord tranchant pendant le découpage,Peut recevoir de bons résultats.b.Lorsque la forme de la pièce est complexe, la force de cisaillement autour de la pièce est inégale, de sorte que la force de la périphérie vers le centre est générée, ce qui donne l'impression que la pièce se déforme.La solution est d'augmenter la force de pression.c.Lorsqu'il y a de l'huile ou de l'air entre la matrice et les pièces, ou entre les pièces et les pièces, les pièces se déforment, en particulier les matériaux fins et les matériaux souples.Il peut être réalisé grâce à un huilage uniforme Des bouches d'aération sont prévues pour éliminer le gauchissement. 3. Ride :un.La profondeur d'emboutissage de la pièce d'emboutissage est trop profonde, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la tôle lors du processus d'alimentation, formant des plis.b.L'angle R de la matrice femelle est trop grand pendant le processus d'emboutissage de la pièce d'emboutissage, ce qui empêche le poinçon de presser le matériau pendant le processus d'emboutissage, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la tôle et la formation de plis.c.La barre de pressage des pièces d'estampage est déraisonnable, trop petite et la position est incorrecte, ce qui ne peut pas empêcher efficacement la feuille de couler trop vite et de former des plis.ré.La conception du positionnement de la matrice est déraisonnable, ce qui conduit à l'incapacité de presser le matériau ou le petit bord de pressage pendant le processus d'étirement de la pièce d'estampage, ce qui conduit à l'incapacité de presser le matériau pendant le processus d'étirement, provoquant des plis.La méthode pour résoudre le pli consiste à utiliser un dispositif de pression raisonnable et une utilisation raisonnable de la nervure de dessin. 4. Erreur de précision dimensionnelle :un.La précision dimensionnelle de l'arête de coupe dans la fabrication de matrices n'est pas conforme aux normes, ce qui fait que la taille de la pièce est hors tolérance.b.Dans la production d'emboutissage, le retour élastique des pièces fait que la surface de positionnement du processus suivant n'est pas complètement cohérente avec les pièces, et la déformation se produit dans le processus d'emboutissage, ce qui affecte la précision dimensionnelle.c.Mauvais positionnement des pièces, conception déraisonnable, pièces en mouvement lors de l'emboutissage.Il existe également des défauts dans la conception des pièces, entraînant un positionnement imprécis et affectant la précision dimensionnelle.ré.En raison d'un mauvais réglage du processus précédent ou de l'usure des congés, la déformation des pièces multi-processus est mentionnée de manière inégale, entraînant des changements dimensionnels après le découpage.Pour les problèmes causés par les points ci-dessusPar conséquent, nous devons prendre les mesures de contrôle nécessaires, telles qu'une forme de pièce d'emboutissage et un niveau de tolérance raisonnables, l'amélioration de la précision de fabrication des matrices, la conception d'un mécanisme de compensation de rebond, etc. 5. Concassage :un.Il y a des articles divers sur la surface du matériau.Vérifiez s'il y a des articles divers sur la surface du matériau pendant l'estampage et nettoyez-les avec un pistolet à air et un chiffon s'il y a des articles divers.b.Il y a des corps étrangers sur la surface du moule.Utilisez des outils pour nettoyer les corps étrangers sur la surface de la matrice et sélectionnez le jeu de matrice inférieur approprié en fonction de l'épaisseur de la plaque.c.La bande de matrice est magnétique.Modifiez la séquence de traitement et traitez de l'extérieur vers l'intérieur et ligne par ligne lors du poinçonnage de la pièce.Coupez d'abord (garniture) puis poinçonnez le maillage, et il y a une déformation dans le formage et l'estampage spéciaux,Il se peut que la pression soit trop élevée et que le ressort du moule doive être remplacé.ré.L'huile d'estampage ne répond pas aux exigences.Remplacez l'huile d'estampage actuelle et sélectionnez l'huile d'estampage spéciale contenant additif extrême pression vulcanisant. 6. Scratch : La principale raison des rayuresdes pièces est qu'il y a des cicatrices pointues sur le moule ou que de la poussière de métal tombe dans le moule.La mesure préventive consiste à meuler la trace sur le moule et à enlever la poussière métallique.7. Fissure inférieure : la principale raison de la fissure au bas de la pièce est une mauvaise plasticité du matériau ou un pressage trop serré du porte-ébauche de matrice.La mesure préventive consiste à remplacer le matériau par une bonne plasticité ou à desserrer le serre-flan.8. Froissement des parois latérales : la raison principale du plissement des parois latérales des pièces est que l'épaisseur du matériau n'est pas suffisante (si elle est relativement petite, l'épaisseur peut être plus fine) ou excentrique lorsque les moules supérieur et inférieur sont installés.Résultant en un grand écart d'un côté,Le dégagement de l'autre côté est faible.La mesure préventive consiste à remplacer immédiatement le matériau et à réajuster le moule.

1. La machine de découpe laser est aujourd'hui l'équipement principal pour le découpage dans le traitement de la tôle.Il a une vitesse de traitement rapide, une haute précision, un cycle court et peut traiter diverses formes.C'est la principale méthode de traitement pour le découpage dans le traitement de la tôle. 2. Les pièces de traitement de tôle peuvent non seulement avoir une forme plate, mais doivent également perforer une bosse, une pousse, une boucle, etc., qui doivent toutes passer par le processus de "poinçonnage". Le poinçon à commande numérique actuel peut installer des dizaines d'ensembles de moules au maximum, ce qui est programmable et rapide, et peut également aider la machine de découpe laser à découper. 3. L'équipement de cintrage est également mis à jour, y compris la cintreuse CNC, le centre de cintrage (cintrage assisté par manipulateur), la cintreuse CNC, etc. 4. Auparavant, le fil de soudage était essentiellement utilisé pour le soudage et le dioxyde de carbone était utilisé pour une petite partie.Avec le développement continu de la technologie, le soudage à l'arc sous argonSoudage sous protection gazeuse CO2, robot de soudage, etc.

Les pièces embouties en alliage d'aluminium se caractérisent par une faible densité, une bonne conductivité et conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.Le traitement de surface de l'alliage d'aluminium peut répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales des produits.Le traitement de surface couramment utilisé pour les alliages d'aluminium comprend la pulvérisation, la peinture, la galvanoplastie, l'anodisation, l'infiltration, la pulvérisation d'huile et le sablage. 1. Pulvérisation: Il s'agit de l'utilisation de la pression ou de la force électrostatique pour fixer de la peinture ou de la poudre à la surface de la pièce, de sorte que la pièce ait la fonction d'anti-corrosion et de décoration d'apparence.2. Peinture de cuisson : peindre l'apprêt et la finition sur le matériau de base, et envoyer chaque couche de peinture dans la salle de cuisson à température constante sans poussière pour la cuisson.3. Galvanoplastie : processus d'utilisation de l'électrolyse pour faire adhérer la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux à une couche de film métallique.Il peut empêcher la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité et améliorer l'esthétique.4. Oxydation anodique : oxydation électrochimique d'un métal ou d'un alliage.Les pièces métalliques ou en alliage sont utilisées comme anodes pour former des films d'oxyde sur leurs surfaces par électrolyse.Le film d'oxyde métallique modifie l'état de surface et les propriétés,Tels que la coloration de surface, l'amélioration de la résistance à la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et de la dureté, la protection de la surface métallique, etc.5. Infiltration: le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans les micropores (joints fins) par infiltration naturelle (c'est-à-dire auto-amorçante des micropores), pompage sous vide et pressurisation, puis l'espace est rempli Le milieu d'étanchéité dans l'espace est solidifié par refroidissement ou chauffage pour sceller l'espace.6. Pulvérisation d'huile : pulvérisez de la peinture sur la surface du produit et séchez-la naturellement.7. Sablage : Il utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser les matériaux (minerai de cuivre, sable de quartz, carborundum, sable de fer, sable de mer) à la surface de la pièce à traiter à un grande vitesse, de manière à modifier l'apparence ou la forme de la surface externe de la surface de la pièce,En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et de rugosité différente, et les propriétés mécaniques de la surface de la pièce peuvent être améliorées, de sorte que la résistance à la fatigue de la pièce est amélioréeL'adhérence entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.

Les pièces en tôle font référence aux pièces métalliques qui ont été traitées par la technologie ou les machines.Habituellement, les matières premières métalliques sont utilisées pour les transformer en déformation plastique par processus ou estampage, et la forme formée répond généralement aux exigences de nos règles.Le moulage peut être divisé en moulage manuel et moulage mécanique.Le formage par processus est généralement utilisé pour compenser les champs de traitement ou de rognage, et est rarement utilisé.Cependant, lors du traitement de certains matériaux aux formes désordonnées ou faciles à déformer, il reste indissociable du procédé de moulage.Jusqu'à présent, le traitement de la tôle est principalement utilisé pour fabriquer les coques de certains équipements d'emballage, tels que les armoires, les carrosseries de voitures, les boîtiers en acier inoxydable, les boîtiers d'ordinateurs, etc. la tôle est utilisée pour le traitement des tôles et une petite quantité de tôle est utilisée pour la fabrication. Classification, traitement et utilisation des pièces en tôleI Les pièces de tôlerie peuvent généralement être divisées en trois catégories :1. Plaque plate : se réfère à une pièce de poinçonnage plate ordinaire.2. Type Zigzag : plier et souder après ouverture avec CAO selon le dessin de planification.3. Type de formage : surfaces régulières ou pièces de surface autoportantes traitées par étirement et autres méthodes de formage.Ces pièces sont formées par emboutissage et déformation d'ébauche à plat, ce qui est très différent des pièces traitées par le procédé d'usinage courant.Dans la méthode de traitement par emboutissage, la déformation en zigzag est la principale méthode de traitement pour que les pièces en tôle aient des relations de position spatiale désordonnées. II Champ d'application du traitement de la tôle :Les pièces en tôle sont largement utilisées dans l'électromécanique, l'industrie légère, l'automobile et d'autres domaines.Il comprend les aspects suivants :1. Domaine automobileAvec l'amélioration du niveau de vie des Chinois, les voitures entreront dans des milliers de foyers, ce qui favorisera le développement rapide du secteur automobile national.Les constructeurs automobiles sous-traiteront des activités hors base tout en élargissant leurs plans de production. Ils sous-traiteront donc certaines pièces automobiles à l'usine de traitement de tôles de Hefei, qui fournira, distribuera et traitera les automobiles.2. Domaine de la communication électronique Le domaine de l'électronique est un domaine qui se développe rapidement ces dernières années, et aussi un domaine où la tôle était largement utilisée à cette époque.En raison des caractéristiques de la mise à jour rapide de la technologie, des produits diversifiés et de la production en temps opportun dans ce domaine, ce domaine est confronté à un impact de risque plus important du centre commercial.La plupart des entreprises bien connues au pays et à l'étranger sous-traitent l'activité de tôlerie et utilisent des fonds limités pour le développement technologique.Ces entreprises comprennent Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips et Huawei. Leur activité externalisée de transformation de tôles vaut des dizaines de milliards de yuans chaque année.3. Champ d'ascenseurLes pièces d'ascenseur dans d'autres endroits sont principalement des pièces en tôle, et les types de pièces d'ascenseur sont complexes.Chaque grand fabricant d'ascenseurs a des dizaines de fournisseurs pour les distribuer et les traiter.Par exemple, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi et d'autres célèbres sociétés d'ascenseurs ont leurs propres fournisseurs stables, et leur activité de tôlerie externalisée à Guangzhou représente environ plusieurs milliards de yuans.