Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Avec l'approfondissement de la construction sociale en Chine, les pièces en tôle sont progressivement appliquées dans la vie des gens.En général, le traitement de la tôle est un processus de travail à froid avec de la tôle pour obtenir des pièces en tôle qui répondent aux exigences de l'application.En règle générale, les pièces en tôle présentent des avantages évidents en termes de résistance, de poids et de coût, et présentent de meilleures performances point à point par rapport aux pièces traditionnelles.Par conséquent, jusqu'à présent, les pièces en tôle ont été progressivement appliquées dans des domaines de haute technologie tels que l'électronique et les communications en Chine, Dans le même temps, les gens ont progressivement mis en avant des exigences plus élevées en matière de qualité et de fonction des pièces en tôle.Par conséquent, l'optimisation appropriée de la technologie de traitement de la tôle d'origine est devenue le centre de recherche du personnel de traitement de la tôle.Selon la recherche actuelle, ce document estime que l'optimisation de la technologie de traitement doit être effectuée un par un à partir de l'application des quatre maillons fondamentaux du traitement à froid dans le traitement de la tôle. 1 lien de suppressionTout d'abord, en ce qui concerne le lien de découpage, le découpage fait généralement référence à la séparation des matériaux en tôle par l'emboutissage de la matrice, ce qui entraîne la séparation des matériaux en tôle les uns des autres.Ce lien est généralement appliqué au traitement de pièces aux formes relativement simples, afin d'atteindre un haut degré de précision dans le traitement des formes et de réduire en même temps le gaspillage de matériaux. Dans ce lien, il convient tout d'abord de contrôler la forme des tôles de découpe.Dans la zone d'angle des trous extérieurs et intérieurs de la découpe, un arc doit être défini pour un angle excessif afin d'éviter les angles vifs et de réduire le problème de fissuration de la matrice causée par un traitement thermique ultérieur inapproprié, qui affecte la construction ultérieure de la tôle ;Ensuite, le poinçonnage et sa valeur minimale doivent être optimisés.Généralement, lors du poinçonnage d'une pièce en tôle, si la taille de poinçonnage de la pièce en tôle de découpe est petite, la charge sur le poinçon sera réduite dans une large mesure.Cependant, s'il est trop petit, il est facile de faire en sorte que les données de la pression supportée par le moule deviennent plus soudaines, ce qui affectera la qualité du moule réel.Par exemple, dans ce lien, le poinçonnage des pièces en tôle doit être défini en fonction des différents objectifs de charge des pièces en tôle.Dans l'état de base, la longueur du diamètre du trou doit être supérieure à deux fois l'espacement des trous et supérieure à 3,00 mm.Enfin, les réglages du porte-à-faux et des rainures sur les pièces de découpe doivent éviter d'être trop étroits ou trop longs dans le lien d'application du processus réel, afin d'améliorer la résistance du bord de matrice concerné et de contrôler la largeur d'encoche du porte-à-faux pour qu'elle soit supérieure à 200 épaisseur de tôle. 2 Lien de pliageLe lien de pliage fait généralement référence au processus consistant à empêcher les matériaux en tôle sur l'équipement de pliage, provoquant une déformation élastique des matériaux en tôle par la pression du moule supérieur ou du moule inférieur, et une déformation plastique selon le schéma de conception réel après déformation élastique.Dans le processus d'application de ce lien, différentes pièces doivent être sélectionnées en fonction des exigences de conception réelles, et l'opération réelle de pliage doit être déterminée en fonction de l'épaisseur des matériaux en tôle.Selon l'expérience de flexion réelle, une déformation anormale locale est plus susceptible de se produire dans le lien de flexion, ce qui affectera la qualité de l'apparence et l'application réelle des pièces en tôle.Par conséquent, dans le lien de fonctionnement réel, si vous souhaitez optimiser le processus pour le lien de pliage, l'opérateur doit effectuer une pré-coupe en fonction de la situation réelle, afin d'éviter le problème de déformation ultérieure.Dans le même temps, lorsque les pièces doivent être pliées plusieurs fois, une prévision complète doit être faite pour toutes les opérations de pliage afin d'éviter l'influence de la première opération de pliage sur le processus de pliage ultérieur, afin d'atteindre l'objectif de conception attendu. de pièces en tôle. 3 maillon de rivetageLe processus de rivetage des pièces en tôle fait référence au processus de déformation des matériaux en tôle par l'action de la pression, puis de leur couplage.Ce processus est généralement appliqué au rivetage de vis, au rivetage de boulons et à d'autres processus.En ce qui concerne le processus de rivetage de fermeture, l'écrou est généralement rond et comporte une section d'engrenage en relief et une encoche de fil.Par conséquent, le processus de rivetage des pièces en tôle optimise non seulement la qualité du processus de production d'écrou d'origine, mais évite également le processus de soudage.Si vous souhaitez obtenir un meilleur schéma de conception, tout d'abord, vous pouvez sélectionner différentes spécifications de moules en fonction de la hauteur des différents boulons de pressage dans le lien de pressage et de rivetage réel, et ajuster la libération de pression du dispositif de pressage et de rivetage, donc afin d'assurer la qualité de pressage des écrous et d'éviter le problème des pièces de rebut.Deuxièmement, la taille de tôle appropriée peut être sélectionnée au niveau du lien fixé par la structure de rivet à pression, de manière à garantir le résultat du rivet à pression et à éviter la libération du lien de pression des pièces en tôle. 4 Lien de soudureLe lien de soudage est l'un des moyens importants de relier toutes les parties de la structure ensemble dans le lien de travail à froid dans l'ensemble du processus de traitement de la tôle.Par conséquent, ce lien est généralement placé sous le fond de haute température pour le fonctionnement.À l'heure actuelle, les méthodes de soudage les plus courantes sont le soudage à l'arc sous argon et le soudage par points par contact.

Problème 1 : le bord de flexion n'est pas droit et la taille est instableraison:1. Le processus de conception n'organise pas de pressage ou de pré-pliage2. Force de pression du matériau insuffisante3. Usure asymétrique des coins arrondis des matrices mâles et femelles ou force de flexion inégale4. La hauteur est trop petiteconditions de règlement :1. Processus de pressage ou de pré-pliage de la ligne de conception2. Augmentez la force de pression3. Le jeu entre les matrices mâles et femelles est uniforme et les filets sont polis4. La dimension de hauteur ne peut pas être inférieure à la dimension limite minimaleProblème 2 : La surface extérieure de la pièce est rayée après le pliageraison:1. La surface de la matière première n'est pas lisse2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit3. Le jeu de flexion est trop petitconditions de règlement :1. Améliorer la douceur du poinçon et de la matrice2. Augmenter le rayon de courbure du poinçon3. Ajustez le jeu de flexionProblème 3 : Il y a des fissures dans l'angle de flexionraison:1. Le rayon de courbure intérieur est trop petit2. La direction du grain du matériau est parallèle à la courbe de flexion3. Le côté bavure de l'ébauche est vers l'extérieur4. Mauvaise plasticité du métalconditions de règlement :1. Augmenter le rayon de courbure du poinçon2. Modifier la disposition de la suppression3. La bavure doit être remplacée par le congé interne de la pièce4. Recuit ou en matériau soupleProblème 4 : Déformation du trou causée par la flexionraison:Lors du pliage par pression élastique et du positionnement par trous, le côté extérieur du bras de pliage est tiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, ce qui déforme le trou de positionnement.conditions de règlement :1. Adoptez la flexion de forme2. Augmentez la pression de la plaque d'éjection3. Ajoutez une grille de piqûres sur la plaque d'éjection pour augmenter la friction et empêcher les pièces de glisser pendant le pliageProblème 5 : Le matériau extrudé sur la surface incurvée devient plus finraison:1. Filet de matrice trop petit2. Jeu trop petit entre le poinçon et la matriceconditions de règlement :1. Augmentez le rayon du congé de la matrice2. Correction du dégagement du poinçon et de la matriceProblème 6 : La face frontale de la pièce est bombée ou inégaleraison:1. Lors de la flexion, la surface extérieure du matériau est tirée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation de retrait, et la surface intérieure est pressée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation d'allongement, de sorte que la face d'extrémité du matériau est fléchie le long de la direction de flexion pour produire un renflement.conditions de règlement :1. Le poinçon et la matrice des pièces doivent avoir une pression suffisante à la dernière étape de l'emboutissage2. Faire le rayon de congé de la matrice correspondant au congé de la pièce3. Ajouter des procédures pour améliorerProblème 7 : Le bas de la partie concave est inégalraison:1. Le matériau lui-même est inégal2. Petite zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau ou force de levage insuffisante3. Pas d'éjecteur dans la matriceconditions de règlement :1. Matériel de nivellement2. Ajustez le dispositif de levage pour augmenter la force de levage3. Ajoutez un dispositif de levage ou corrigez4. Processus d'ajout et de mise en formeProblème 8 : Les centres des axes des deux trous opposés des deux côtés sont décalés après le pliageraison:Le retour élastique du matériau modifie l'angle de flexion pour modifier l'axe centralconditions de règlement :1. Ajouter une procédure de correction2. Améliorer la structure de la matrice de pliage pour réduire le rebond du matériauProblème 9 : La précision de la position et de la taille du trou ne peut pas être garantie après le pliageraison:1. La taille de dépliage des pièces est incorrecte2. Causé par un rebond matériel3. Positionnement instableconditions de règlement :1. Calculez avec précision la taille du blanc2. Ajouter un processus de correction ou améliorer la structure de formation de matrice de pliage3. Modifier la méthode de traitement du processus ou ajouter le positionnement du processusProblème 10 : La courbe de flexion n'est pas parallèle à la ligne médiane des deux trousraison:Torsion et déviation dues à un étirage incohérent et à un retrait dans le sens de la largeur de la pièceconditions de règlement :1. Augmenter la pression de flexion2. Ajouter une procédure de correction3. Assurez-vous qu'il y a un certain angle entre la direction du grain du matériau et la direction de flexionProblème 11 : Après le pliage, la direction de la largeur est déformée et la partie pliée présente une déviation de l'arc dans le sens de la largeurraison:Torsion et déviation dues à un étirage incohérent et à un retrait dans le sens de la largeur de la pièceconditions de règlement :1. Augmenter la pression de flexion2. Ajouter une procédure de correction3. Assurez-vous qu'il y a un certain angle entre la direction du grain du matériau et la direction de flexionQuestion 12 : La partie avec encoche fléchit vers le basraison:L'encoche rend les deux bords droits ouverts à gauche et à droite, provoquant une déviation au bas de la pièceconditions de règlement :1. Améliorer la structure du produit2. Augmentez la tolérance de processus au niveau de l'encoche pour connecter les encoches, puis coupez la tolérance de processus après le pliage

La division des processus d'usinage CN peut généralement se faire de plusieurs manières. (1) La méthode de tri centralisé des outils consiste à diviser le processus par l'outil utilisé, en utilisant le même outil pour usiner toutes les pièces pouvant être réalisées sur la pièce.Un deuxième outil est utilisé et un troisième outil est utilisé pour faire le reste.Cela réduit le nombre de changements d'outils, réduit le temps d'inactivité et réduit les erreurs de positionnement inutiles. (2) Méthode de tri par pièces d'usinage Pour les pièces avec plus de contenu d'usinage, les pièces d'usinage peuvent être divisées en plusieurs parties selon leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme interne, la forme externe, la surface ou le plan.En général, le plan et le premier traitement de la surface de positionnement, puis le traitement du trou ;traiter d'abord la géométrie simple, puis traiter la géométrie complexe ;traiter d'abord les pièces de précision inférieure, puis traiter les pièces avec des exigences de précision plus élevées.   (3) La méthode de séquence d'ébauche et de finition est sujette à la déformation d'usinage des pièces, et comme une déformation peut se produire après l'ébauche, une correction de forme est nécessaire, donc en général, l'ébauche et la finition doivent être traitées séparément... En résumé, lors de la division du processus, la structure et le processus de la pièce, la fonction de la machine du centre d'usinage CNC, le nombre de composants d'usinage CNC, le nombre d'installations et l'organisation de la production doivent être flexibles.Cette unité.Il est également recommandé d'utiliser le principe de concentration ou de décentralisation des processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit être raisonnable.

Quel est l'ordre de traitement des pièces de précision?Pour l'industrie de transformation, la commande est très importante, elle est liée à l'assurance qualité du produit, si une commande est erronée, il est facile de causer de grandes pertes., l'usinage de précision est l'un d'entre eux, alors quel est l'ordre de celui-ci ? 1, l'ordre d'usinage de précision doit être organisé en fonction de la structure de la pièce et de l'ébauche, ainsi que le positionnement et le serrage doivent être pris en compte.La clé est de ne pas détruire la rigidité de la pièce. (1) le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, entrecoupé du processus d'usinage de précision général doit également être pris en compte de manière exhaustive. (2) Le processus de traitement de la forme interne et de la cavité doit être effectué en premier, puis le processus de traitement de la forme. (3) Il est préférable d'utiliser la même méthode de positionnement et de serrage ou le même processus de traitement d'outil pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de fois pour déplacer la table.   (4) Les processus multiples effectués dans le même dispositif doivent être prioritaires pour les processus avec moins de dommages rigides à la pièce.Usinage de pièces de précision Deuxièmement, la méthode de tri par concentration d'outils consiste à diviser le processus par l'outil utilisé, en utilisant le même outil pour traiter toutes les pièces pouvant être complétées sur la pièce.Utilisez le deuxième outil, le troisième outil pour faire le reste.Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, réduire le temps d'inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles. 3. Utilisation de la méthode de séquence de pièces d'usinage Pour les pièces avec plus de contenu d'usinage, la pièce usinée peut être divisée en plusieurs pièces en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la forme interne, la forme externe, la surface ou le plan.En général, le premier plan de traitement et la surface de positionnement, puis les trous de traitement ;traiter d'abord la géométrie simple, puis traiter la géométrie complexe ;traiter d'abord les pièces de précision inférieure, puis traiter les pièces de précision supérieure.Ce qui précède est la séquence d'usinage de pièces de précision.Assurez-vous de suivre ces étapes, ce qui réduira considérablement votre risque de traitement.

Un rouleau est un objet rotatif cylindrique dans les machines et équipements.Un dispositif d'alimentation courant dans les machines et les équipements (tel qu'un moteur) entraîne le rouleau pour pousser d'autres matières premières vers l'avant, ou utilise le rouleau pour générer une pression de travail pour traiter les matières premières.Quelles sont les exigences pour la production de rouleaux pour le traitement de pièces de quincaillerie de précision ? 1, le rouleau doit avoir une rigidité suffisante pour garantir que la déformation en flexion sous une charge légère ne dépasse pas la valeur autorisée.   2, la surface du rouleau doit avoir une résistance suffisante, généralement supérieure à 50 degrés HRC, et une forte résistance à la corrosion.Le revêtement a la capacité de résister au pelage pour garantir que la surface du rouleau a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion pendant le fonctionnement. 3, la surface du rouleau doit être soigneusement traitée pour garantir la précision des spécifications et la rugosité de la surface.La rugosité de la surface doit être supérieure à Ra0,16 et il ne doit pas y avoir de trous d'air ni de rainures d'air.L'épaisseur de la surface du rouleau doit être uniforme lors du travail, sinon la température de la surface du rouleau n'est pas uniforme et met en danger la qualité du produit.   4, la matière première des rouleaux doit avoir d'excellentes performances de transfert de chaleur.Habituellement, utilisez de la fonte congelée.Dans des cas particuliers, utiliser de l'acier moulé ou de l'acier au carbone molybdène-chrome.Qu'il s'agisse de chauffage ou de refroidissement, il peut être distribué rapidement et uniformément.

Le traitement des pièces de précision CNC, fait référence aux dessins de production et de traitement marqués sur la haute précision, sous réserve d'équipements d'usinage de précision à réaliser.Fabricants de machines de traitement mécanique d'équipements d'usinage d'ultra-précision, notamment : centres d'usinage CNC, rectifieuses de précision et tours CNC, etc. ;Centre d'usinage de pièces de précision CNC machine-outil elle-même haute précision, haute précision, classe complexe, petit lot la production de petits lots présente des avantages distinctifs;la rectifieuse de précision appartient à l'un des équipements d'usinage de précision, principalement de finition, spécifiquement pour le traitement de trempe de la production en petits lots;Le tour CNC est également un équipement de traitement automatisé, un arbre général, une tige, une production en petits lots de type rond, pour des exigences de précision spéciales ou une production en petits lots, la production en petits lots est relativement avantageuse. Les mesures spécifiques pour améliorer les principes de base de la résistance des composants sont les suivantes : l'utilisation de matières premières à haute résistance, de matières premières pour améliorer la résistance et réduire le traitement thermique des contraintes internes, contrôler le processus de traitement pour réduire ou éliminer les défauts microscopiques, etc. ;minimiser la charge sur les composants ;étendre la taille du profil dangereux des composants, forme de profil de conception raisonnable pour étendre le moment d'inertie du profil ;correctement impliqué dans la structure des composants pour réduire le degré de concentration des contraintes.

Le processus de production de machines fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de traitement de produits semi-finis).Pour la production de machines comprend la livraison et la conservation des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication d'ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Le contenu du processus de production est très large, les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie des systèmes pour organiser la production et guider la production, le processus de production est considéré comme un système de production avec importation et exportation. Dans le processus de production, l'ensemble du processus de modification de la forme, de la taille, de l'emplacement et de la nature de l'article de production en un produit fini ou semi-fini est appelé l'ensemble du processus.C'est la partie principale du processus de production.L'ensemble du processus est divisé en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus.L'ensemble du processus de fabrication de machines fait généralement référence à la somme de l'ensemble du processus d'usinage de pièces et de l'ensemble du processus d'assemblage de machines, tandis que les autres processus entiers sont appelés l'ensemble du processus d'outils auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, l'équipement maintenance, etc. Le processus de processus est une combinaison d'une ou plusieurs étapes séquentielles, une étape ayant plus d'une combinaison de processus. L'usinage de précision est un type de processus qui utilise des machines de traitement pour modifier la taille ou la fonction d'une pièce.Selon l'état de température de la pièce à usiner, elle peut être divisée en usinage à froid et usinage à chaud.D'une manière générale, le traitement à température ambiante sans provoquer de transformation de phase chimique ou physique de la pièce est appelé traitement à froid.De manière générale, le traitement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante entraînera une transformation chimique ou physique de la pièce, appelée traitement à chaud.L'usinage à froid est divisé en coupe et usinage sous pression selon la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique est plus courant dans le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage.

L'usinage de précision CNC, fait référence aux dessins de conception de production et de fabrication marqués sur la haute précision, nécessite des machines et des équipements d'usinage de précision pour accomplir la tâche.Les fabricants de machines et d'équipements d'usinage d'ultra-précision pour le traitement mécanique sont principalement : les centres d'usinage CNC, les rectifieuses de précision et les tours CNC, etc. ;La machine-outil de centre d'usinage CNC elle-même est très précise, de haute précision, de classe plus complexe, le traitement de petites pièces par lots présente un avantage unique;les rectifieuses de précision appartiennent à l'une des machines et équipements d'usinage de précision, principalement de finition, principalement pour le traitement des pièces en solution de trempe;Le tour CNC est également un équipement de traitement de technologie automatique, généralement un arbre, une tige, un traitement de pièces de type rond, pour des exigences de précision spéciales ou le traitement de pièces de production en petits lots est relativement plus avantageux. Processus d'usinage CNC et principe de fonctionnement de base.   1、Distinction du processus et de l'étape de travail ;confirmation du point de réglage de l'outil et du point de changement d'outil.   2、Confirmation de l'itinéraire de fabrication ;sélection de la méthode de fabrication et confirmation du plan de fabrication.   3 、 La sélection scientifique et raisonnable des machines-outils, le nombre de sélections de précision de pièces de différents modèles.   4, l'assemblage des pièces et la sélection des luminaires.   5, la sélection des outils et la confirmation du dosage de coupe.   6, analyse des performances du processus de pièces d'usinage CNC, processus de production scientifique et raisonnable.

Dans le flux de travail du traitement des pièces non standard, la base est ce qui est le plus important, le traitement des pièces mécaniques de précision est également le même, souvent d'abord la production et le traitement de référence fine, puis continue à utiliser la production et le traitement de positionnement de référence fine d'autres surfaces. Pour les pièces de boîte, d'une manière générale, est le trou principal pour la référence grossière pour la production du plan de traitement, puis utilisez le plan pour la production de référence fine pour le traitement du système de trous ;pour les pièces d'arbre, sont généralement le cercle extérieur comme référence grossière pour le traitement du trou central, puis le trou central pour la référence fine pour la production du traitement du cercle extérieur, de la face d'extrémité et d'autres surfaces.S'il existe plusieurs repères fins, il convient de se baser sur la séquence de conversion des repères et d'améliorer encore les principes de base de la précision du traitement pour des arrangements spécifiques pour la production et le traitement de la surface de base et de la surface principale.   Les principes de fonctionnement spécifiques du traitement des pièces non standard peuvent être divisés en quatre niveaux. La surface principale de la pièce est généralement la précision de traitement ou les exigences de qualité de surface sont relativement élevées, leur qualité de production et de traitement du produit bonne ou mauvaise pour toute une partie de la qualité du produit a un grand impact, ses procédures de traitement sont souvent plus, donc devrait d'abord des aménagements spécifiques pour la production et le traitement de la surface principale, puis les autres aménagements spécifiques de production et de traitement de surface modérés au milieu de leur croix.Habituellement, la surface de base de l'assemblage, la surface de travail, etc. comme surface principale, et la rainure de clavette, la fixation avec le trou de lumière et le trou de vis comme surface secondaire.

L'usinage de précision est une opération qui transforme une pièce, et il existe deux classifications : l'usinage à froid et le traitement thermique. L'usinage de précision est le processus de transformation de la taille ou des performances d'une pièce par l'usinage de machines.Il se décompose en usinage à froid et en traitement thermique en fonction de la température ambiante de la pièce à usiner.L'usinage à froid est généralement effectué à température ambiante et ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques de la pièce.Le traitement qui est généralement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante et qui provoque des modifications chimiques ou physiques de la pièce est appelé traitement thermique.Le traitement à froid peut être divisé en traitement de coupe et de pression selon la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique est plus courant dans le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage. L'acier et l'aluminium ont des densités de matériau différentes en partant du principe que le matériau est modérément dur et mou, et les ingénieurs techniques prendront pleinement en compte l'utilisation globale des facteurs de performance pour confirmer le matériau. L'usinage de précision des normes de matériaux sont encore quelques-uns, pas quel matériau est utilisé la même technologie de traitement, comme un matériau trop mou ou dur, l'avant peut choisir des outils ordinaires et un volume de coupe important, ce dernier doit être d'une dureté élevée ou d'un petit outil quantité de coupe.L'usinage de précision doit prêter attention à la densité du matériau avant le traitement, si la densité est trop grande, équivalente à la dureté est également très grande, les normes de processus de traitement sont également grandes.