Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Pour le traitement des pièces de précision, il est assez strict, le processus de traitement comporte un outil entrant, un outil sortant, etc. Pour la taille des exigences spécifiques, la précision doit également être relativement élevée, telle que 1 mm plus ou moins combien de microns , etc., si la taille est trop mauvaise deviendra de la ferraille, cela revient au même que de devoir traiter à nouveau, cela prend du temps et demande beaucoup de travail, et parfois même tout un matériau de traitement complètement mis au rebut, ce qui entraîne une augmentation des coûts, et en même temps, les pièces ne sont certainement pas utilisées.Alors, quelles normes et exigences doivent être suivies pour le traitement des pièces de précision ? Pour le traitement des pièces de précision, les principales exigences dimensionnelles, telles que le diamètre du cylindre, il existe des exigences strictes, une erreur positive et négative dans les exigences spécifiées pour être considérées comme des pièces qualifiées, sinon toutes les pièces de qualité inférieure ;> longueur, largeur et hauteur sont également des exigences spécifiques et strictes, les erreurs positives et négatives ont également des dispositions, disons le cylindre encastré (pour prendre une pièce de base relativement simple par exemple);, si le diamètre est trop grand, au-delà de l'erreur autorisée dans la plage, il est facile d'apparaître, inséré dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, au-delà de l'erreur autorisée limite inférieure négative, il est facile d'insérer des problèmes trop lâches et instables.Ce sont des produits de qualité inférieure, ou la longueur du cylindre est trop longue ou trop courte, plus que la plage de tolérance d'erreur, ne répondent fondamentalement pas aux exigences du produit, doivent être mis au rebut ou traités à nouveau, ce qui entraînera inévitablement le coût à augmenter. En fait, le principal problème est la taille, doit être traité conformément à un autre dessin, la taille réelle du traitement ne sera jamais la même que la taille théorique du dessin, sauf que, tant que la taille de traitement dans l'erreur la tolérance est également qualifiée de pièces, de sorte que les exigences du traitement des pièces de précision sont en stricte conformité avec la taille théorique du traitement. Deuxièmement, l'équipement de traitement de pièces de précision avancé et l'équipement de test, l'équipement de traitement avancé facilite le traitement des pièces de précision, une plus grande précision et de meilleurs résultats.Les équipements de test peuvent détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, afin que tous les produits envoyés aux clients répondent réellement aux exigences.

Avec le développement continu de la société, le niveau de vie des gens s'améliore progressivement, notre côté effectuera souvent un usinage de précision, il est donc plus familier avec cela.Nous devons faire attention aux détails et aux compétences lors de l'usinage de précision, afin que vous puissiez obtenir de meilleurs résultats, aujourd'hui je suis venu apprendre avec vous les trucs et astuces de l'usinage de précision, respectivement, comme suit. Premier tour : les mâchoires de l'étau retirées, deux autres trous filetés M4, deux au ras des mâchoires d'une plaque d'acier de 1,5 mm d'épaisseur 2, avec des rivets enterrés en aluminium rivetés sur une plaque de laiton dur de 0,8 mm d'épaisseur 3 seront fixés aux mâchoires avec une tête enterrée M4 vis 1, formant une mâchoire souple durable.Cela peut également protéger les pièces matérielles d'un mauvais serrage, mais a également une interchangeabilité. Astuce deux: l'utilisation d'aimants pour absorber de petites pièces (pièces payantes) sucer et prendre n'est pas pratique, peut être aspirée dans l'aimant 1 sous une plaque de fer 2, non seulement peut aspirer beaucoup de petites pièces, et la plaque de fer va être retiré, les petites pièces seront immédiatement automatiquement déversées dans la boîte de collecte, pas assez pour impressionner le cœur, mais très pratique. Astuce trois : l'entraînement de la poulie, la poulie a souvent glissé entre l'essieu, l'essieu avec un foret d'emboîtement de ￠ 15 ~ 18 mm pour gratter une série d'emboîtements, cela peut former une force d'adsorption pour éviter le glissement, transformant les déchets en trésor, le patron récompensera . Quatrième astuce : lorsque la poignée de la clé hexagonale 1 est courte et ne peut pas être forcée, vous pouvez insérer la clé dans la fente à partir d'un tube avec un diamètre intérieur légèrement supérieur à la clé d'une section de la fente de fraisage, qui peut être utilisée comme un manche long. Cinquième astuce : Pour serrer la pièce, il y a le dicton de positionnement puis de serrage, mais pour une pièce, le premier serrage puis le positionnement, car le serrage va certainement essayer de déformer la pièce, il faut donc la serrer puis la positionner, et pour le positionnement en 6 points, recherchez la liberté de le limiter.

Peu importe ce que nous faisons, nous avons besoin d'une norme pour bien faire les choses, surtout en ce qui concerne l'usinage de pièces de précision.Selon ma compréhension, sur un tour, le mouvement rotatif de la pièce et le mouvement linéaire ou courbe de l'outil sont utilisés pour modifier la forme et la taille de l'ébauche et l'usiner pour répondre aux exigences du dessin. Les machines-outils ordinaires ont de plus en plus de mal à répondre aux besoins d'usinage de pièces fines.L'usinage de pièces fines CNC comprend principalement le tournage ultra-fin, la rectification miroir et la rectification. La condition première de l'usinage CNC de pièces fines est la précision de son référentiel process, les référentiels sur les dessins mécaniques sont indiqués par un symbole de référentiel spécifique avec un cercle en majuscules A, B, C, D, etc.. Lorsque le symbole de référence est aligné avec la face et l'extension de la face ou la limite d'échelle de la face, cela indique que la face est la référence.Lorsque le symbole de référence est aligné avec une ligne d'échelle, il est basé sur l'axe du solide indiqué par l'échelle.La précision du processus mentionnée ci-dessus est un terme plus abstrait. La référence de montage fait référence à la précision utilisée pour déterminer l'orientation d'une pièce dans un composant ou un produit lors du montage.La donnée de mesure fait référence à la spécification utilisée pour mesurer l'échelle et l'orientation de la surface usinée lors de l'inspection de la pièce.La référence de positionnement est la référence utilisée pour positionner la pièce dans la machine-outil ou le dispositif pendant l'usinage.la donnée de processus de l'usinage CNC de pièces fines est la condition pour assurer la production de pièces de haute qualité.

De nos jours, avec le développement continu de la société, le niveau de vie des gens s'est considérablement amélioré et nous entrons souvent en contact avec le traitement des pièces mécaniques autour de nous, et son arrivée a apporté une grande commodité à nos vies.Parfois, en raison de notre utilisation de méthodes inappropriées, le traitement des pièces mécaniques est sujet à des erreurs, quand devrions-nous le faire ?Aujourd'hui, je suis venu apprendre avec vous quelles erreurs sont sujettes au traitement des pièces mécaniques, respectivement, comme suit. 1, erreur de positionnement : l'erreur de positionnement comprend principalement la référence ne chevauche pas l'erreur et l'erreur d'inexactitude de fabrication de l'étau de positionnement.   2, erreur de mesure: les pièces en cours de traitement ou de mesure après traitement, en raison des méthodes de mesure, de la précision de la jauge et de la pièce et des facteurs objectifs ont un impact direct sur la précision de la mesure.   3, erreur d'outil : tout outil dans le processus de coupe est inévitable pour produire de l'usure, et ainsi faire changer la taille et la forme de la pièce. 4, erreur de montage: le rôle du montage est de rendre la pièce équivalente à l'outil et la machine-outil a la bonne position, de sorte que l'erreur géométrique du montage sur l'erreur d'usinage (en particulier l'erreur de position) a un grand impact   5, l'erreur de la machine-outil : y compris l'erreur de rotation de la broche, l'erreur de guidage et l'erreur de la chaîne d'entraînement.L'erreur de rotation de la broche fait référence à l'axe de rotation réel du moment de la broche par rapport à son axe de rotation moyen de la quantité de changement, cela affectera directement la précision de la pièce usinée.

Les pièces fines en pratique dans le fonctionnement des exigences de résistance et de résistance sont relativement élevées, sa fonction opérationnelle et sa durée de vie et sa fonction d'apparence ont un grand contact, et la progression de l'apparence de la fonction, ne peut pas compter uniquement sur le matériau faire, est également une pratique très peu économique, mais la pratique du traitement doit faire sa fonction pour atteindre le cahier des charges, alors vous devez utiliser l'apparence des compétences de traitement, qui peuvent souvent atteindre le double du résultat avec la moitié de l'effort Ces dernières années, cette compétence a également été un développement rapide.Dans la catégorie de traitement de l'apparence des moules, les compétences de polissage des moules sont un lien très important, c'est aussi un processus important dans le processus de traitement des pièces.Le processus de traitement de l'apparence des pièces fines dans le traitement est très important, alors quel est le processus de traitement de l'apparence des pièces fines ?Aujourd'hui, laissez notre usine de traitement de pièces non standard nous l'expliquer ! Les pièces fines des opérations de traitement de polissage de l'apparence du moule, non seulement ont reçu uniquement le processus et l'équipement de polissage, mais également par l'impact du degré de miroir du matériau des pièces, ce point du traitement actuel n'a pas été satisfait de la mise au point, qui est également pour montrer que le polissage lui-même est affecté par le matériau.Bien que les compétences de traitement pour améliorer l'apparence des pièces fines continuent de se transformer et de s'améliorer, la plus utilisée dans le traitement des pièces fines reste principalement pour l'accumulation de film de durcissement et les compétences de nitruration et de cémentation. Parce que les compétences de nitruration peuvent obtenir un très haut niveau de fonction d'apparence, et le processus de compétences de nitruration et les pièces fines dans le processus de trempe de l'acier ont une cohérence d'harmonie très élevée, et la température de nitruration est très basse, de sorte qu'après le traitement par les compétences de nitruration ne pas nécessite un processus de refroidissement intense, de sorte que la déformation des pièces fines sera très faible, de sorte que les compétences de nitruration sont également utilisées dans le traitement des pièces fines pour renforcer La nitruration est également l'une des premières compétences utilisées dans le traitement des pièces fines pour renforcer la fonction externe , et c'est aussi le plus utilisé à l'heure actuelle.

Le processus de traitement des pièces est un changement direct de l'apparence des matières premières (forme, taille, emplacement, performances), de sorte qu'il devient une pièce semi-finie ou un processus de produit fini, le processus que nous appelons le processus, c'est-à-dire les pièces de la référence du processus de traitement, le processus de traitement des pièces de précision est plus complexe, l'usine de traitement de pièces de précision CNC suivante pour répondre à la référence du processus pour le traitement des pièces de précision. La référence des processus de traitement des pièces de précision peut être divisée en différents processus : moulage, forgeage, emboutissage, soudage, traitement thermique, usinage, assemblage, etc.Le processus d'usinage de pièces de précision fait généralement référence à toute la partie du processus d'usinage CNC et d'assemblage de machines en général, et d'autres processus tels que le nettoyage, l'inspection, la maintenance des équipements, les joints d'huile, etc. ne sont que des processus auxiliaires.Méthodes de tournage pour modifier les propriétés de surface des matières premières ou des produits semi-finis, le processus que nous appelons processus d'usinage CNC, l'industrie de la transformation de pièces de précision dans le processus d'usinage CNC est le processus le plus important. Référence du processus d'usinage de pièces de précision CNC (1) référence de positionnement, dans le tour CNC pour le tour de traitement ou le montage utilisé dans la référence de positionnement. (2) repère de mesure, ce repère fait généralement référence à la taille ou à la position de l'étalon à observer lors de l'inspection. (3) repère d'assemblage, ce repère nous fait généralement référence à la position des pièces dans les normes de processus d'assemblage.

Autour de nous, il y a beaucoup de processeurs, ils traitent la gamme, c'est-à-dire certaines pièces de rechange ou certains matériels, beaucoup de gens voient les avantages, ont rejoint l'industrie, le traitement des pièces de précision en fait partie, puis le traitement des pièces de précision traitement de placage qualité. A, vérifier la qualité des produits de quincaillerie de plomberie Prenez le robinet par exemple, l'apparence du produit ne permet pas l'existence de bavures, de pockmarks, le matériau du robinet est principalement un alliage cuivre-zinc, certains fabricants afin d'économiser de l'argent, le matériau n'est fondamentalement pas un alliage cuivre-zinc pur, souvent frelaté avec un grand nombre d'impuretés, de sorte que la qualité du produit n'est fondamentalement pas garantie, arrêter le traitement de galvanoplastie présente souvent des yeux de sable, des trous d'épingle et d'autres phénomènes, non seulement affecter la qualité de la production, il peut penser que le processus d'usine de placage n'est pas Mature. Par conséquent, avant le placage, nous devons saisir l'inspection, si le processus de placage présente des problèmes, nous pouvons essayer d'arrêter l'élimination de l'huile, puis tester, et arrêter le placage avec les produits qualifiés pour vérifier si la qualité du matériau en est la cause. Deuxièmement, les produits de quincaillerie de plomberie pour arrêter le processus de polissage L'apparence des pièces de plomberie pour arrêter le processus de polissage, pour donner la forme requise, lisser l'aspect rugueux du produit, pour éliminer l'apparence des pièces telles que les imperfections, de sorte que l'apparence des pièces soit à la fois belle et anti-corrosion. Dans les pièces de plomberie, la qualité de l'apparence est le premier élément pour juger l'ensemble du produit, les bavures, les pockmarks, les trous d'épingle, etc. ne peuvent pas être présentés, l'apparence de la luminosité doit être élevée, ce qui est nécessaire pour terminer le processus de polissage .

Aujourd'hui, avec le développement rapide du marché dans diverses industries, reconnu par tous ainsi que l'utilisation de celui-ci est la preuve de l'existence de cette industrie, c'est combien important, quand on n'entre pas en contact avec cette industrie, il est certainement pas une certaine compréhension de celui-ci, alors l'usinage de précision dans les techniques et les astuces sont quoi? Premier tour : les mâchoires de l'étau retirées, une autre traitant deux trous filetés M4, deux alignés avec les mâchoires d'une plaque d'acier de 1,5 mm d'épaisseur 2, avec des rivets enterrés en aluminium rivetés sur une plaque de laiton dur de 0,8 mm d'épaisseur 3 seront fixés aux mâchoires avec M4 enterré vis 1, constituant un mors souple durable.Cela peut également maintenir les pièces matérielles ne sont pas mal serrées, mais a également l'interchangeabilité. Astuce deux: utiliser des aimants pour dessiner de petites pièces (pièces payantes) sucer et prendre n'est pas pratique, peut aspirer une plaque de fer 2 sous l'aimant 1, non seulement peut aspirer beaucoup de petites pièces, et la plaque de fer sera retirée, les petites pièces seront immédiatement automatiquement déversées dans la boîte de collecte, manque de cœur en mouvement, mais très applicable. Astuce trois: l'entraînement de la poulie, la poulie a souvent glissé entre l'essieu, l'essieu avec un foret de nid à gratter de ￠ 15 ~ 18 mm pour gratter une série de nids, ce qui peut constituer la force d'adsorption pour éviter le glissement, transformant les déchets en trésor, le patron récompensera. Astuce 4 : Lorsque la tige de la clé hexagonale 1 est courte et ne peut pas être puissante, le tube avec un diamètre intérieur légèrement plus grand que la clé peut être inséré dans la fente à partir d'une section de la fente de fraisage, qui peut être utilisée comme tige longue. Astuce 5: Il y a le dicton de positionnement puis de serrage sur le serrage de la pièce, mais sur une pièce, le premier serrage puis le positionnement, car le serrage va certainement essayer de déformer la pièce, il faut donc serrer puis positionner, environ le positionnement en 6 points, cherchant à limiter sa liberté.

Aujourd'hui, notre économie est de plus en plus développée, non seulement notre économie, même nos autres aspects sont les mêmes, se sont également développés, le plus évident est notre industrie, le traitement des pièces de rechange mécaniques est également le même, alors que devez-vous payer attention lors de l'installation de machines? 1, à prêter une grande attention pour éviter les déviations d'installation résultant de l'installation. (1) serrer le presse-étoupe doit être effectué après la correction de l'accouplement, le boulon doit être soutenu uniformément pour empêcher la déviation de l'extrémité du presse-étoupe, vérifier les points avec un bouchon, l'erreur n'est pas supérieure à 0,05 mm. (2) Vérifiez le jeu d'ajustement (c'est-à-dire la concentricité) entre le presse-étoupe et le diamètre extérieur de l'arbre ou du manchon, uniformément tout autour, et vérifiez la tolérance de chaque point avec une butée ne dépassant pas 0,01 mm. 2, la quantité de compression du ressort à effectuer conformément aux dispositions, ne permet pas un phénomène trop grand ou trop petit, nécessitant une erreur de 2,00 mm.Trop grand augmentera la pression de surface d'extrémité, une autre usure de fin de vitesse.Trop petit entraînera une pression insuffisante et ne pourra pas jouer un rôle d'étanchéité. 3, après l'installation de la barbe à anneau dynamique pour assurer un mouvement flexible sur l'arbre, l'anneau dynamique pressé contre le ressort doit pouvoir rebondir automatiquement.

Comme les temps changent, il existe de nombreuses technologies de traitement autour de nous, chacune est différente, dans l'industrie, apportant une contribution différente, l'usinage de précision en fait partie, alors le développement de la technologie d'usinage n'est pas très bon ? Avant la révolution industrielle, les machines étaient principalement fabriquées en structure bois à la main par des menuisiers, le métal (principalement l'acier et le fer) n'étant utilisé que pour fabriquer des instruments, des horloges, des serrures, des pompes et de petites pièces sur des machines en bois.La transformation des métaux reposait principalement sur le travail minutieux du machiniste pour atteindre la précision requise.Avec l'utilisation généralisée des machines à vapeur et l'émergence subséquente de l'exploitation minière, de la métallurgie, des navires et des locomotives et d'autres développements de grandes machines, le besoin de former et de couper de plus en plus de pièces métalliques, les matériaux métalliques utilisés du cuivre, du fer au développement de l'acier -basé. Le traitement mécanique (y compris le moulage, le forgeage, le soudage, le traitement thermique et d'autres technologies et leurs équipements, ainsi que la technologie de coupe et d'usinage et les machines-outils, outils, jauges, etc.) se sont développés rapidement, assurant ainsi le développement de l'offre de divers produits mécaniques matériel nécessaire à la fabrication.Dans le même temps, avec l'augmentation du volume de production et le développement de la technologie de traitement de précision, mais aussi pour favoriser la formation d'un grand nombre de méthodes de production (production de pièces interchangeables, division professionnelle du travail et collaboration, chaîne de traitement en flux et assemblage en flux ligne, etc).