Quelles sont les causes de la déformation de la coque en alliage d'aluminium
La déformation par usinage des coques en alliage d'aluminium, en particulier des coques à parois minces, est un problème technique courant.Par conséquent, notre usine d'usinage doit analyser les causes de la déformation et prendre les mesures correspondantes pour la prévenir.
1. La qualité du matériau et la complexité structurelle de la coque en aluminium affecteront la déformation de la coque
La déformation de la coque en aluminium usinée par CNC est liée à la complexité de la forme, du rapport d'aspect et de l'épaisseur de la paroi, et est directement liée à la rigidité et à la stabilité du matériau.Par conséquent, lors de la conception de la coque en aluminium du produit, l'influence de ces facteurs sur la déformation de la pièce doit être minimisée.
En particulier, la structure doit être raisonnable dans le traitement et la personnalisation des coques de grandes pièces.Avant le traitement, la dureté et la porosité des ébauches en alliage d'aluminium doivent être strictement contrôlées pour garantir la qualité des ébauches et réduire la déformation des pièces qui en résulte.
2. Déformation de la coque en aluminium causée par l'usinage et le serrage du centre d'usinage
Lors du traitement de la coque en aluminium et du serrage du matériau vierge, la surface de serrage correcte doit être sélectionnée en premier, puis la force de serrage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la position de la surface de serrage.Par conséquent, la surface de serrage et la surface d'appui de la force doivent être aussi cohérentes que possible afin que la force de serrage agisse sur la pièce à usiner.
Lorsque des forces de serrage dans plusieurs directions agissent sur la pièce, la séquence des forces de serrage doit être prise en compte.La force de serrage doit être appliquée en premier pour mettre la pièce en contact avec le support, ce qui n'est pas facile d'être trop grand.La force de serrage, qui est principalement utilisée pour équilibrer la force de coupe, doit être utilisée dans les processus ultérieurs.
3. Déformation causée par les paramètres de traitement de la coque en aluminium
Pendant le processus de coupe de la machine-outil du centre d'usinage, la coque est affectée par la force de coupe, ce qui entraîne une déformation élastique correspondant à la direction de la force, souvent appelée industrie de l'usinage.En termes de paramètres de traitement et de sélection d'outils, des mesures correspondantes doivent être prises pour faire face à cette déformation.
Des outils pointus sont nécessaires pour la finition.D'une part, il peut réduire la résistance formée par le frottement entre l'outil et la pièce, et d'autre part, il peut améliorer l'effet de dissipation thermique lorsque l'outil coupe la pièce.Afin de réduire la contrainte interne résiduelle sur la pièce.
Lors du fraisage de la grande surface de pièces de boîtier à paroi mince, la méthode de fraisage à bord unique est généralement utilisée.Les paramètres de coupe adoptent un angle de déviation principal plus grand et un angle de coupe plus grand pour réduire la résistance à la coupe.L'outil est largement utilisé dans la production en raison de sa coupe légère, de son fonctionnement rapide et de la déformation réduite des pièces à paroi mince.
Dans le processus d'usinage personnalisé d'une coque en aluminium à paroi mince, un angle d'outil raisonnable est crucial pour la taille de la force de coupe, la déformation thermique générée lors du processus d'usinage et la qualité micro de la surface de la pièce.La taille de l'angle de coupe de l'outil détermine la déformation de coupe de l'outil et la netteté de l'angle de coupe.
Le grand angle de coupe réduit la déformation de coupe et la friction.Cependant, si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de coin de l'outil sera réduit, la résistance de l'outil sera affaiblie, la dissipation thermique de l'outil sera médiocre et l'usure sera accélérée.Par conséquent, lors de l'usinage de cavités à parois minces en alliage d'aluminium, des outils à grande vitesse et des outils en carbure cémenté sont généralement utilisés.La sélection correcte des outils de coupe est la clé pour faire face à la déformation de la pièce à coque en aluminium.
Lors de l'usinage, la chaleur générée par le frottement entre la machine-outil CNC et la pièce déformera également la pièce, c'est pourquoi la coupe à grande vitesse est souvent utilisée.Dans l'usinage à grande vitesse, étant donné que le temps d'élimination des copeaux est relativement court, la majeure partie de la chaleur de coupe est évacuée par le copeau, ce qui réduit la déformation thermique de la pièce ;Deuxièmement, lorsque vous travaillez dans le centre d'usinage à grande vitesse, la réduction de la partie ramollie du matériau de la couche de coupe peut également réduire la déformation du traitement de la coque en aluminium, ce qui permet de garantir que la coque a une taille, une forme et une taille précises.
De plus, le fluide de coupe du centre d'usinage de machine-outil CNC est principalement utilisé pour réduire le frottement et la température de coupe pendant le processus de coupe.Une sélection raisonnable du liquide de coupe joue un rôle indispensable dans l'amélioration de la durabilité de l'outil, de la qualité de surface et de la précision d'usinage.Par conséquent, afin d'éviter la déformation des pièces en cours d'usinage, il est nécessaire d'utiliser raisonnablement un fluide de coupe spécial avec une concentration appropriée.
Dans l'usinage CNC, l'utilisation d'un processus de coupe raisonnable est un maillon important pour assurer la précision des pièces.Lors de l'usinage de coques en aluminium à parois minces avec des exigences de précision élevées, un usinage généralement symétrique est utilisé pour équilibrer la contrainte générée sur le côté opposé afin d'obtenir un état relativement stable, et la pièce usinée sera aussi plate que possible.
Cependant, lorsque beaucoup de coupe est utilisée dans un certain processus, la pièce sera déformée en raison du déséquilibre de la contrainte de traction et de la contrainte de compression.La déformation de la coque en aluminium à paroi mince dans le centre d'usinage est variée.Certains facteurs tels que la force de serrage lors du serrage de la pièce, la force de coupe lors de la coupe de la pièce
4. Déformation de la coque en aluminium à l'état naturel après la sortie de la machine du centre d'usinage
Une fois la coque en aluminium traitée, la pièce de traitement elle-même subit des contraintes internes et des déformations.Pour résoudre ce problème, certaines pièces doivent être divisées en usinage grossier et usinage de finition, c'est-à-dire qu'une fois l'usinage grossier terminé, un traitement de vieillissement ou un traitement thermique est effectué pour éliminer les contraintes, puis un usinage de finition est effectué.