Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

À ce stade, il n'est pas difficile de voir que le marché des nouveaux instruments chirurgicaux se développe, qui sont utilisés pour le cathétérisme cardiaque, la chirurgie abdominale, la liposuccion, la coloscopie et d'autres opérations ou opérations.De toute évidence, la fiabilité et la qualité sont la clé de cette industrie, et il est très important que les pièces médicales soient de haute qualité et d'apparence. Traitement des pièces médicalesLa conception et le développement de dispositifs médicaux est l'étape clé de son succès, et dans la production de dispositifs médicaux, le traitement cnc est particulièrement important.L'usinage CNC présente les avantages d'une personnalisation élevée, d'une tolérance stricte, d'une bonne finition de surface et d'une sélection de matériaux certifiée.Lorsque l'usinage CNC est utilisé, les pièces sont généralement fraisées avec 3 à 5 axes ou tournées avec un tour CNC à outil mobile.Les articles manufacturés comprennent divers instruments chirurgicaux utilisés dans les opérations médicales, tels que le trocart (dispositif de perçage de la peau), la perceuse à os et la scie.Comment le cnc fabrique-t-il des pièces médicales? Les types de machines les plus couramment utilisés dans la fabrication de pièces médicales comprennent les fraiseuses CNC, les tours, les perceuses et les fraiseuses informatisées.Les pièces médicales traitées en CNC sont généralement divisées en processus selon le principe de concentration des processus.Les méthodes de division sont les suivantes :Outils pour le traitement des pièces médicales1. Divisé par l'outil utiliséConsidérant le processus technologique réalisé par le même outil comme une procédure de travail, cette méthode de division s'applique au cas où il y a de nombreuses surfaces à usiner.Cette méthode est souvent utilisée dans les centres d'usinage cnc.2. Divisé par le nombre d'installation de pièceConsidérez le processus technologique qui peut être complété par un serrage de pièces comme un processus.Cette méthode convient aux pièces avec peu de contenu de traitement.Sur le principe d'assurer la qualité de traitement des pièces médicales, tous les contenus de traitement peuvent être complétés en même temps. 3. Classé par usinage brut et de finitionLa partie du processus achevée en ébauche est considérée comme un processus, et la partie du processus terminée en usinage de finition est considérée comme un autre processus.Cette méthode de division d'usinage cnc est applicable aux pièces avec des exigences de résistance et de dureté, nécessitant un traitement thermique ou des pièces avec des exigences de haute précision, nécessitant une élimination efficace des contraintes internes, et des pièces avec une grande déformation après usinage, qui doivent être divisées selon le brut et la finition étapes d'usinage.4. Selon la division des parties de traitement, la partie du processus qui complète le même profil est considérée comme un processus.Pour les pièces avec de nombreuses surfaces d'usinage CNC complexes, la séquence d'usinage CNC, de traitement thermique et de processus auxiliaires doit être raisonnablement organisée, et le problème de connexion entre les processus doit être résolu.Avant de serrer les matières premières, mesurez d'abord si la taille de l'ébauche répond aux exigences du dessin et vérifiez soigneusement si son placement est conforme aux instructions de programmation.L'auto-inspection doit être effectuée à temps après la fin du processus d'usinage grossier dans l'usinage CNC, afin d'ajuster les données d'erreur à temps.L'auto-inspection comprend principalement la position et la taille des pièces de traitement :(1) si les pièces mécaniques sont desserrées pendant le traitement ;(2) Si la technologie de traitement des pièces médicales est correcte ;(3) si la dimension de la pièce d'usinage CNC au bord de référence (point de référence) répond aux exigences du dessin ;(4) Emplacement et dimensions des composants médicaux.Après avoir vérifié la position et la taille, il est nécessaire de mesurer la règle de forme usinée grossièrement (à l'exception de l'arc). Les pièces médicales doivent être finies après confirmation de l'usinage grossier.La forme et la taille des pièces de dessin doivent être auto-vérifiées avant la finition des pièces médicales : la longueur et la largeur des pièces de traitement de surface verticales doivent être vérifiées ;Mesurez la dimension du point de base marquée sur le dessin de la pièce de traitement du plan incliné.Après avoir terminé l'auto-inspection des pièces et confirmé qu'elles répondent aux exigences de dessin et de processus, la pièce peut être retirée et envoyée à l'inspecteur pour une inspection spéciale.Pour le traitement par petits lots de pièces médicales, le traitement par lots doit être effectué une fois que le premier article est confirmé comme étant qualifié.Quelles sont les exigences spécifiques pour le traitement des pièces médicales ?Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, la fiabilité et la haute qualité sont les principales priorités du traitement des pièces médicales.Par conséquent, l'industrie des dispositifs médicaux a mis en avant de nouvelles exigences pour les outils de précision professionnels.Les matériaux difficiles à usiner, les formes de pièces complexes et la production fréquente de petits lots ont imposé des exigences élevées aux outils utilisés pour traiter les dispositifs médicaux professionnels.Il se manifeste principalement dans : Manuel de traitement des pièces médicales1. Les exigences pour les machines-outils à commande numérique sont relativement élevées :Les équipements de traitement d'équipements médicaux avancés tels que les tours automatiques suisses, les machines-outils multibroches et les établis rotatifs sont complètement différents des centres d'usinage et des tours couramment utilisés.Ils sont de très petite taille et de structure compacte;Pour répondre à cette exigence, la structure de l'outil nécessite également une conception spéciale.La taille de l'outil doit être très petite et la rigidité de l'outil doit également être garantie.2. Exigences élevées pour l'efficacité du traitement CNC :Pour les dispositifs médicaux, le plus important est l'efficacité du traitement, c'est-à-dire le rythme de traitement.Il est nécessaire de remplacer la lame dans les plus brefs délais.3. Exigences élevées pour la propreté des pièces d'usinage CNC :De la pièce elle-même, elle est très différente des autres pièces mécaniques ;Les dispositifs médicaux implantés dans le corps humain doivent avoir un très bon état de surface, une grande précision et aucune déviation.Cela nécessite que la conception de la structure de la lame de couteau et la conception du revêtement de la lame répondent à des exigences de traitement élevées.4. Exigences de haute précision pour les outils d'usinage CNC :La précision nécessite des tolérances de l'ordre du micromètre, ce qui est courant dans l'industrie médicale.Choisir le bon outil nécessite une perspicacité et une riche expérience.D'une part, même le perçage de petits trous nécessite l'utilisation de lubrifiants pour réduire la friction, dissiper de manière fiable la chaleur et gérer les copeaux de fer fins au niveau de la lame ;D'autre part, lors de la production de dispositifs médicaux de pointe (sans bavures), il est nécessaire d'utiliser des outils de coupe tranchants et lisses pour obtenir des surfaces de haute qualité.

Comme nous le savons tous, le centre d'usinage CNC convient à l'usinage complexe, multi-processus, aux exigences élevées, nécessite une variété de types de machines-outils ordinaires et une variété de montages d'outils, et doit serrer et ajuster plusieurs fois avant de traiter les pièces.Les objets d'usinage sont principalement des pièces en caisson, des surfaces courbes complexes, des pièces de forme spéciale, des pièces plaquées et des usinages spéciaux.Qu'est-ce que le traitement de pièces CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. vous l'expliquera spécifiquement !Usinage de pièces robotisées 1、 Pièces de la boîte :Les pièces de boîte font généralement référence à des pièces avec plusieurs systèmes de trous, des cavités à l'intérieur et une certaine proportion de longueur, de largeur et de hauteur.Ces pièces sont principalement utilisées dans les machines-outils, l'automobile, la construction aéronautique et d'autres industries.Les pièces en forme de boîte nécessitent généralement un perçage multi-stations et un traitement plan, avec des exigences de toleraCNCe élevées, en particulier des exigences strictes de toleraCNCe de forme et de position.Ils passent généralement par le fraisage, le perçage, l'expansion, l'alésage, l'alésage, le surfaçage, le taraudage et d'autres processus, nécessitant plus d'outils.Pour le centre d'usinage pour l'usinage de pièces de boîte, lorsqu'il existe de nombreuses stations d'usinage et que la table de travail doit tourner plusieurs fois pour terminer les pièces, le centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal est généralement sélectionné. 2、 Pièces de surface complexes : Les surfaces complexes jouent un rôle important dans la fabrication mécanique, en particulier dans l'industrie aérospatiale.Il est difficile, voire impossible, de réaliser des surfaces complexes avec des méthodes d'usinage ordinaires.En Chine, la méthode traditionnelle consiste à utiliser la coulée de précision, dont on peut imaginer qu'elle est peu précise.Pièces de surface complexes, telles que diverses roues, déflecteurs de vent, sphères, divers moules de formation de surface, hélices, hélices de véhicules sous-marins et autres surfaces libres. 3、 Pièces et accessoires spéciauxLes pièces de forme spéciale sont des pièces de forme irrégulière, et la plupart d'entre elles nécessitent un traitement hybride multi-stations de points, de lignes et de surfaces.La rigidité des pièces de forme spéciale est généralement médiocre, la déformation de serrage est difficile à contrôler, la précision d'usinage est difficile à assurer et même certaines parties de certaines pièces sont difficiles à terminer avec des machines-outils ordinaires.Lors de l'usinage avec un centre d'usinage, des mesures de processus raisonnables doivent être prises, y compris le serrage unique ou secondaire, et les caractéristiques du traitement mixte de points, de lignes et de surfaces multi-stations du centre d'usinage doivent être utilisées pour effectuer plusieurs processus ou tous les processus. 4, pièces de disque, de douille et de plat :Les centres d'usinage verticaux doivent être sélectionnés pour les pièces de disque avec des rainures de clavette ou des trous radiaux, ou des systèmes de trous distribués, des manchons de disque incurvés ou des pièces d'arbre, telles que des manchons d'arbre à bride, des rainures de clavette ou des pièces d'arbre à tête carrée, ainsi que des plaques d'usinage à trous multiples , tels que des pièces de disque avec des trous répartis et des surfaces courbes sur différentes faces d'extrémité de moteur, et des centres d'usinage horizontaux avec des trous radiaux. 5, pièces de production d'essai de nouveaux produits :Le centre d'usinage CNC a une grande adaptabilité et une grande flexibilité.Lorsque l'objet de traitement est modifié, le traitement peut être réalisé en compilant et en entrant un nouveau programme.Usinage CNC de pièces médicalesL'usinage CNC est une technologie de fabrication très pratique et efficace.Il utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler les machines et les outils de traitement de divers matériaux et articles.À quels problèmes devons-nous faire attention lors du traitement des pièces de rechange ? 1、 Sélection d'outils CNC pour l'usinage CNC de pièces :La qualité d'usinage CNC des pièces du produit dépend en grande partie du contrôle qualité des outils CNC.Selon la surveillance acoustique des matériaux, le contrôle du temps de fraisage, l'inspection d'arrêt pendant le fraisage, l'analyse de la couche de surface des pièces du produit et d'autres méthodes, distinguez toutes les conditions de dommage normales et les conditions de dommage anormales des outils CNC dans l'ensemble du processus de fraisage automatique.La fraise doit être résolue immédiatement conformément aux réglementations de production et de traitement pour éviter les problèmes de qualité de production et de traitement causés par une mauvaise manipulation des fraises CNC. 2、 Flux de traitement des pièces CNC :Lors de la surveillance de l'usinage d'ébauche, la principale considération est d'éliminer rapidement la capacité excédentaire de la couche de surface du produit.Pendant le traitement de production automatique, les outils CNC effectuent automatiquement le traitement de production de fraisage en fonction de la vitesse d'alimentation prédéfinie et du chemin de mouvement de fraisage prédéterminé.À ce moment, les opérateurs réels doivent prêter attention au changement de charge de fraisage dans l'ensemble du processus de production et de traitement automatiques des pièces de rechange, et ajuster le taux d'alimentation en fonction de la capacité portante de la fraise CNC pour tirer pleinement parti de la relativement haute efficacitéCNCy de la machine-outil CNC. (1) Une fois le centre d'usinage CNC sous tension, vérifiez si tous les boutons de commutation et les voyants lumineux sont normaux.En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine et signalez-la au personnel de maintenance CNC.(2) Avant le traitement formel, remettez les coordonnées du centre d'usinage à zéro et laissez la machine inactive pendant plus de 15 secondes avant l'opération formelle.(3) Afin de simplifier le positionnement et l'installation, les centres d'usinage CNC ont des origines de traitement relatives sur aucune surface de positionnement et des dimensions de coordonnées précises.(4) Lors de l'installation, assurez-vous que la course de la pièce se situe dans la plage de course de la broche.(5) Lors de l'installation de la pièce, il est nécessaire de s'assurer que la pièce est installée fermement, mais il est également important de ne pas la serrer trop fort, ce qui peut entraîner une perte de précision de positionnement.3、 Surveillance du son de fraisage de pièces CNC :Généralement, au début de la production de fraisage automatique, le son des pièces de produits de fraisage d'outils CNC est relativement stable, continu et rapide, et le mouvement de la machine-outil CNC est relativement stable.Dans l'ensemble du processus de production et de traitement, la production et le traitement sont instables en raison de l'existence de points durs dans les pièces du produit, de la destruction des outils CNC, du serrage des outils CNC et d'autres raisons.Ses formes d'expression sont la transformation du son de fraisage, le son d'impact mutuel entre les outils CNC et les pièces du produit, et la vibration des machines-outils CNC.Pendant cette période, le taux d'alimentation et la norme de fraisage doivent être ajustés immédiatement.Lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine-outil CNC doit être interrompue et l'état de la fraise CNC et des pièces du produit doit être vérifié.

Le centre d'usinage CNC a une forte capacité de traitement complète.Une fois la pièce à usiner serrée oCNCe, elle peut effectuer plus de contenu de traitement et a une plus grande précision de traitement.Pour les pièces moyennes et difficiles à traiter par lots, son efficacité CNC peut atteindre 5 à 10 fois celle des équipements ordinaires.En particulier, il peut effectuer un traitement que de nombreux équipements ordinaires ne peuvent pas effectuer.Il est plus adapté au traitement unique ou à la production de petits lots et de variétés multiples avec des exigences de forme complexe et de haute précision.Quelle est la rugosité de surface de l'usinage CNC ? Pièces de traitement de tourLa rugosité de surface est généralement formée par la méthode de traitement adoptée et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce pendant le traitement CNC, la déformation plastique du métal de la couche de surface pendant la séparation des copeaux et la vibration haute fréquenceCNCy dans le système de processus.En raison des différentes méthodes d'usinage CNC et des différents matériaux de la pièce, la profondeur, la densité, la forme et la texture des traces laissées sur la surface usinée sont différentes.Généralement, les machines-outils ordinaires sont d'environ 3,2 et les machines à grande vitesse peuvent atteindre une finition de 1,6;Notez que l'outil et la coupe   les paramètres utilisés dans le traitement doivent être pris en compte.Les détails sont les suivants:1、 Rugosité du tournage CNC :Le tournage CNC est un processus de traitement CNC par ordinateur dans lequel l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou en courbe dans le plan à travers la rotation de la pièce pour traiter les surfaces cylindriques internes et externes, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages.(1) Généralement, la rugosité de surface du tournage CNC est de 1,6 à 0,8 μ M。(2) Tournage grossier : utilisez une grande profondeur de coupe et une grande avance pour améliorer l'efficacité de la CNC sans réduire la vitesse de coupe.La rugosité de surface doit être de 20-10 μ m。(3) Tournage semi-fini et tournage de finition: une petite vitesse de coupe et une avance à grande vitesse sont adoptées, et la rugosité de surface doit être de 10-0,16 μ M。(4) Pour les tours CNC de haute précision: l'outil de tournage au diamant de meulage de précision peut être utilisé pour le tournage de précision à grande vitesse de pièces en métaux non ferreux, avec une rugosité de surface de 0,04 à 0,01 μm.Aussi appelé "tournage miroir".2, rugosité de traitement ennuyeux CNC :L'alésage est une technologie de coupe interne qui utilise une fraise ennuyeuse pour agrandir un trou ou un autre contour circulaire existant.L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à simple tranchant (barre d'alésage).Convient pour l'usinage semi-ébauché à l'usinage de finition.(1) La précision d'alésage de l'acier peut atteindre 2,5-0,16 μ M。(2) La précision de l'alésage fin peut atteindre 0,63-0,08 μ M。3、 Rugosité du fraisage CNC :Le fraisage CNC fait référence au processus d'usinage de pièces statiques avec des fraises multipoints rotatives sur des machines-outils contrôlées par ordinateur, qui convient à l'usinage de rainures, de plans, d'engrenages et de caractéristiques spéciales.(1) La rugosité de surface générale du fraisage est de 6,3 à 1,6 μ M。(2) Précision de fraisage grossier : 20-5 μ M。(3) Fraisage semi-fini : 10-2,5 μ M。(4) Fraisage de finition : 6-0,63 μM。 3, rugosité d'usinage CNC de la rectifieuse :Le meulage est une technologie de traitement abrasif qui utilise la meule pour couper les matériaux redondants sur la pièce.Il est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication mécanique, généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et peut réaliser des finitions et des coupes de précision.Le meulage peut être contrôlé pour se déplacer autour de la pièce fixe.(1) La rugosité de la surface du sol est généralement de 1,25 à 0,16 μ M。(2) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μ M。(3) La rugosité de surface du meulage ultra précis est de 0,04 à 0,01 μ M。(4) La rugosité de surface du meulage miroir est inférieure à 0,01 μ M。La rugosité de surface de l'usinage CNC est étroitement liée à la propriété d'adaptation, à la résistance à l'usure, à la résistance à la fatigue, à la rigidité de contact, aux vibrations et au bruit des pièces mécaniques, et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des produits mécaniques.Ra est utilisé pour le marquage général.La longueur d'échantillonnage doit être choisie en fonction des caractéristiques de formation et de texture de la surface réelle de la pièce.La longueur d'échantillonnage doit être mesurée selon la tendance générale du profil de surface réel.La longueur d'échantillonnage est spécifiée et sélectionnée pour limiter et affaiblir l'influence de l'ondulation de surface et de l'erreur de forme sur les résultats de mesure de la rugosité de surface.Usinage de pièces CNCLa rugosité de surface a une grande influence sur l'utilisation des pièces.De manière générale, une petite rugosité de surface améliorera la qualité de montage, réduira l'usure et prolongera la durée de vie des pièces, mais le coût de traitement des pièces augmentera.Par conséquent, la valeur de rugosité de surface doit être sélectionnée correctement et raisonnablement.Lors de la conception d'une pièce, la sélection de la valeur de rugosité de surface est déterminée par le rôle de la pièce dans la machine. Pièces de fraisageBien que l'usinage CNC puisse produire des pièces avec une tolérance stricteCNCe et des pièces fines à partir de divers matériaux métalliques ou plastiques, en raison de la réduction du processus d'usinage, la surface de la pièce aura de petites marques d'outil après l'usinage.Cependant, nous pouvons utiliser une variété de méthodes pour améliorer la rugosité de surface, les performances visuelles et la résistance à l'usure des pièces usinées CNC.Quelle est la classification de la précision d'usinage CNC?Le processus d'usinage CNC existant nécessite la tolérance la plus élevée et la plus minimale pour la précision de meulage.La machine PuCNChing, le moulage sous pression et d'autres stations peuvent être enseignés haut.La maîtrise de la tolérance de précision de chaque processus peut faire jouer au centre d'usinage CNC un bon rôle.Pour différentes industries, les niveaux de précision pour différents produits sont différents.Voyons les détails !En général, IT6 est un indice d'ajustement important largement utilisé dans l'usinage CNC, qui est classé selon la tolérance de précision internationale CNCe.IT6 indique que la face d'accouplement a des exigences d'uniformité élevées, peut assurer une performance d'accouplement assez élevée et est stable et fiable en cours d'utilisation.Le centre d'usinage peut effectuer plusieurs processus tels que le perçage, le fraisage, l'alésage, l'expansion, l'alésage et le taraudage.Le perçage est un processus important du centre d'usinage et le perçage est la méthode de base d'usinage des trous.Généralement, le perçage est effectué sur la perceuse et le tour, et certains d'entre eux nécessitent une grande précision, qui peut également être complétée en utilisant le centre d'usinage CNC.La précision de forage n'est pas élevée, généralement seulement 12,5 ~ 6,3 μm.Généralement, la rugosité de surface de la pièce n'est que de 12,5 ~ 6,3 μm.Cependant, la semi-finition et la finition ultérieures sont généralement complétées par alésage et alésage.Le fraisage est la procédure de traitement la plus importante du centre d'usinage CNC.On peut dire que tous les usinages du centre d'usinage CNC sont effectués avec une fraise.Le fraisage peut être divisé en fraisage ascendant et fraisage descendant selon différentes vitesses d'avance.Il s'agit d'une méthode d'usinage efficace et courante pour couper une pièce avec un cutter rotatif à plusieurs lames.Il est utilisé pour traiter des surfaces de diverses formes complexes, telles que plan, rainure, etc., telles que des moules de surface.La pièce usinée avec cette précision toleraCNCe a une rugosité de surface de 0,63 ~ 5 μm, et la tolérance de précision du fraisage de précision peut généralement atteindre IT16-IT8.Le diamètre intérieur est généralement usiné par alésage.Une méthode d'usinage CNC qui utilise des outils pour agrandir le diamètre du trou ou ajuster la circonférence du profil CNC, généralement utilisée pour convertir l'usinage semi-ébauche en usinage de finition.Pour les structures en acier, le degré d'erreur de précision d'alésage peut atteindre IT9-IT7 et la rugosité de surface est de 2,5 ~ 0,16 μm.Usine de traitement CNCCe qui précède est la classification de la surface rugueuse et de la précision d'usinage CNC à l'aide de la CNC.

Pièces de traitement CNC1. Appuyez sur la méthode de traitement CNC :C'est la méthode de traitement la plus courante pour utiliser le taraud pour traiter le trou fileté dans le traitement du taraud, qui s'applique principalement au trou fileté avec un diamètre plus petit (D

Dans l'industrie, il existe de nombreux usinages de précision, son utilisation du domaine est encore relativement large, dans chaque industrie, l'utilisation est encore plus fréquente et l'usinage de précision est divisé en plusieurs types, puis le traitement des pièces mécaniques de précision dans quels domaines il est appliqué! Le traitement de pièces mécaniques de précision est largement utilisé dans la défense nationale, les équipements médicaux, l'aérospatiale, la production électronique et d'autres domaines militaires civils.Avec l'optimisation et la mise à niveau de la structure industrielle chinoise qui continue de se développer, la demande d'usinage de pièces mécaniques augmente également.Par conséquent, par l'État attache une grande importance à;ainsi, l'État dans ce domaine a investi beaucoup de ressources humaines, matérielles et financières dans le développement du personnel de formation du traitement des pièces mécaniques de précision en Chine. Tout d'abord, il existe de nombreuses universités supérieures en Chine proposant des cours de technologie d'usinage de pièces mécaniques de précision, parmi lesquelles les représentants sont l'Université polytechnique du Nord-Ouest, l'Institut de technologie de Pékin et l'Université de technologie de Changchun.Le traitement de pièces mécaniques de précision est la technologie de base et systématique de la fabrication de machines, car il est à la base du développement industriel actuel et constitue également une partie importante du développement industriel futur.

Lorsque nous utilisons de grandes machines, le son de la machine est généralement relativement important, de sorte qu'il y aura du bruit, de sorte que d'autres membres du personnel causeront également des problèmes, l'usinage de précision est le même, alors comment réduire le bruit des pièces mécaniques de précision En traitement?Quelles sont les méthodes de traitement ? 1, production civilisée. Le bruit de transmission des engrenages a plus de 30% des raisons de la bavure, des blessures aux bosses.Certaines usines de traitement de pièces mécaniques de précision dans l'assemblage de la boîte de vitesses avant l'élimination des bavures et des bosses sont une pratique passive. 2, pour assurer l'exactitude de l'ébauche de dent.   La précision de la taille du trou d'engrenage doit être répartie autour de la différence médiane de la valeur de déviation du trou, fixée à ± 0,003 ~ ± 0,005 mm ;si la différence est dépassée mais dans les limites des exigences de conception du trou, elle doit être classée et transférée respectivement au processus de taillage des engrenages. 3, contrôlez la précision des engrenages. Les exigences de base de la précision des engrenages: prouvées par la pratique, la précision des engrenages doit être contrôlée sur GB10995-887 ~ 8 niveaux, vitesse linéaire supérieure à 20 m / s, écart limite de pas de dent, tolérance de faux-rond radial de la bague dentée, la tolérance de la dent doit être stable pour 7 niveaux de précision.

Chaque méthode de traitement, il y a son ordre de traitement, nos opérateurs, doivent suivre son ordre de traitement au traitement, et ne peuvent pas être chaotiques, de sorte que les produits transformés, provoquant certains effets, ou des problèmes de qualité, l'usinage de précision en fait partie, alors l'ordre de traitement des pièces mécaniques de précision est divisé en quels types, ce qui suit me permet de nous parler. Tout d'abord, la disposition de la séquence de traitement des pièces fines doit être basée sur la construction des pièces et la situation de l'ébauche, ainsi que sur le serrage de positionnement doit être pris en compte, l'accent est mis sur la rigidité de la pièce n'est pas détruite. 1. Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, l'intersection du processus général de traitement des pièces fines doit également être prise en compte. 2. Arrêtez d'abord la forme interne du processus cavité plus, puis arrêtez le processus de traitement de la forme. 3. Avec le même positionnement, le serrage ou le même processus de traitement de couteau, il est préférable d'arrêter successivement, afin de réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de déplacements de la platine.   4. Dans le même dispositif pour arrêter plusieurs processus, doit être disposé d'abord sur la destruction rigide de la pièce de petits processus. Deuxièmement, l'outil est concentré dans la méthode de séquence : est divisé en processus selon l'outil utilisé, avec le même outil pour terminer le traitement de toutes les pièces sur la pièce peut être complétée.Dans le deuxième couteau, le troisième pour compléter les autres pièces qu'ils peuvent compléter.Cela peut réduire le nombre de changements d'outils, réduire le temps de plage vide, réduire les erreurs de positionnement inutiles. Troisièmement, pour traiter les pièces dans la méthode de commande : Sur le traitement de nombreuses pièces, selon ses caractéristiques structurelles de la partie de traitement en plusieurs parties, telles que la forme interne, la forme, la surface ou le plan.Premier plan de traitement général, surface de positionnement, après le traitement des trous ;traiter d'abord une forme géométrique simple, puis traiter une forme géométrique complexe ;traiter d'abord les pièces de précision inférieure, puis traiter les exigences de précision plus élevées des pièces.

Avant de traiter un produit, nous devons savoir quelle est la norme de test de ce traitement, car cela peut nous aider à savoir si le traitement de ce produit est qualifié, s'il est correct, ceux-ci peuvent être connus, le traitement du gong informatique est également le même, puis le traitement du gong informatique avant la norme de test pour suivre quelle norme ? 1. dans la division, copiez, chaque division est terminée, copiez d'abord le nombre de coordonnées de travail, après avoir effacé le zéro, puis vérifiez une fois que le centre des deux côtés de l'intervalle est commun, pour vous assurer que la division, copiez le nombre sans erreur. 2. Sélectionnez l'outil, installez l'outil, configurez l'outil et copiez les coordonnées de l'axe Z.Selon la liste de programmation pour sélectionner l'outil approprié, avant de charger l'outil pour nettoyer complètement la tête de l'outil et les frissons, après le chargement de l'outil pour utiliser la table d'étalonnage pour vérifier que l'outil n'a pas de déviation.Après avoir copié le nombre d'outils à vérifier une fois depuis le début, pour éviter le mauvais outil, copier le mauvais numéro à l'entreprise a entraîné des pertes importantes. 3. programme de transfert, commencez le traitement: avant que l'outil n'utilise une seule section à effectuer, la vitesse de transfert et la vitesse d'alimentation au plus lent, ralentissez l'outil, regardez la machine-outil pour afficher la marge de l'axe Z, vérifiez s'il y a des anomalies, telles que des anomalies, appuyez immédiatement sur le bouton de pause, trouvez la raison de traiter les anomalies, admettez tout normal après ajustement à la vitesse appropriée pour commencer le traitement. 4. Pendant le traitement, nous devons faire attention au temps pour enquêter sur le traitement de toute anomalie, l'outil n'a pas d'usure, l'usure de l'outil est sérieuse pour suspendre le meulage, afin d'assurer un traitement normal.

Avec notre technologie est en progrès continu, bien sûr le progrès, il faut une certaine méthode de traitement pour pouvoir traiter, sinon il n'est pas traité, le traitement CNC est également le même, alors quel est le contrôle d'accélération et de décélération du traitement CNC ? 1. L'idée de base du contrôle flexible de l'accélération et de la décélération Dans le traitement CNC, généralement par le programme système directement pour obtenir une fonction de contrôle d'accélération et de décélération automatique spécifique.De cette façon, pour modifier les caractéristiques d'accélération et de décélération du système ou le contrôle d'accélération et de décélération pour modifier le programme CNC, l'utilisateur ordinaire ne peut donc pas fabriquer la machine CNC selon ses propres souhaits pour obtenir les meilleures performances d'accélération et de décélération.Par conséquent, notre méthode de contrôle d'accélération/décélération flexible proposée utilise le principe de la base de données pour diviser le contrôle d'accélération/décélération en deux parties : description et implémentation de l'accélération/décélération, et sépare la description de l'accélération/décélération du programme système.Dans le logiciel du système CNC, un canal de contrôle commun indépendant du contenu de la base de données d'accélération et de décélération est conçu, et le calcul de l'accélération et de la décélération et le contrôle de la trajectoire sont complétés indépendamment par celui-ci. 2. Contrôle d'accélération automatique flexible   Définissez des courbes d'accélération, des courbes d'analyse et des courbes de non-analyse, et stockez-les sous forme d'échantillons dans la bibliothèque de courbes d'accélération/décélération sous la forme d'un tableau numérique. 3. Contrôle de décélération automatique flexible La commande d'accélération est également stockée dans la bibliothèque de courbes d'accélération/décélération sous forme d'échantillon sous la forme d'un tableau numérique.Un contrôle automatique raisonnable de l'accélération et de la décélération est un élément important pour garantir les performances dynamiques des machines-outils à commande numérique.Contrôle automatique traditionnel d'accélération et de décélération basé sur des courbes fixes en raison du manque de flexibilité, il n'est pas facile de s'assurer que le processus d'accélération et de décélération avec les performances de la machine, il est difficile de faire en sorte que les caractéristiques dynamiques du mouvement de la machine obtiennent le meilleur.

1、Précision différente L'impression 3D à partir de la plaque à main est relativement grossière et peu précise.et le traitement CNC à partir de la plaque à main de haute précision, peut généralement atteindre plus ou moins dix soies, le choix du traitement du centre de perçage et de taraudage à grande vitesse à partir de la plaque à main en métal, dans la précision peut arriver. 2, le coût est différent La programmation de traitement d'impression 3D que la programmation CNC est simple et facile à apprendre, et selon la charge en grammes, de sorte que le poids plus léger de la plaque à main peut être utilisé pour le traitement d'impression 3D, le grand volume et le poids de la plaque à main préconisent l'utilisation de CNC le traitement sera plus abordable. Et le traitement CNC du matériau est relativement large, peut simplement traiter tout le plastique et le métal (tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.), et sa course est relativement grande, au moins 1 mètre ou plus, comme la machine à portique, le traitement la planification peut même être l'ensemble du traitement de deux à trois mètres de planification.Étant donné que le matériau utilisé dans l'impression 3d est liquide, les caractéristiques de la planche à main d'impression 3d sont donc supérieures au traitement CNC hors de la planche à main.Dans la force, la force de la planche à main de moulage par impression 3d est médiocre, dans ce qui précède, une vis est brièvement fissurée;à haute température, le traitement CNC hors de la carte à main du pc à 90 degrés de haute température ne sera pas déformé, et l'impression 3d dans le cas de 60 degrés sera déformée.La planche à main CNC est directement traitée dans la plaque ci-dessus, de sorte que tous les aspects des caractéristiques sont meilleurs.La différence entre les deux est encore très grande.