Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Quelle est la norme d'inspection pour la conception de l'apparence de l'armoire en tôle ?D'une manière générale, nous pouvons distinguer les aspects suivants.L'innovation de conception d'apparence de l'armoire à châssis en tôle est également importante et difficile.Face au problème d'homogénéisation du marché de plus en plus sérieux, la différenciation de la conception de l'apparence de l'armoire en tôle est particulièrement importante.La conception de l'apparence des boîtes et des armoires en tôle doit également être axée sur les personnes, adhérer à une conception humanisée et perceptuelle, réfléchir aux divers problèmes rencontrés dans le processus de conception du point de vue des utilisateurs, prêter attention à la conception de l'interaction homme-ordinateur des produits, et incarner un soin humaniste dans les détails, afin que les produits soient confortables, nouveaux et beaux. Châssis en tôleÀ l'intérieur du boîtier se trouve un endroit plein de signaux électromagnétiques de différentes fréquences.Un bon blindage électromagnétique n'est pas seulement bon pour le travail de l'ordinateur, mais ne peut pas non plus être ignoré pour la santé humaine.En fait, le rayonnement de l'ordinateur est beaucoup plus important que prévu !Différentes épaisseurs peuvent également provoquer des effets différents.Généralement, un bon boîtier de montre est composé de plaques d'acier de plus de 1,6 mm, tandis qu'un mauvais boîtier de montre ne mesure que 0,6 mm.La différence est deux fois plus importante !Les boîtes de mauvaise qualité peuvent être presque aplaties d'une seule main.Cela dépend si la conception de résistance mécanique est une bonne plaque d'acier.La qualité du châssis est garantie.Pour assurer la capacité portante du châssis, une conception de bonne résistance mécanique est également requise.En raison des propriétés particulières des matériaux en tôle, leur conception d'apparence ne donne pas trop de liberté aux concepteurs.Par conséquent, la conception d'armoires de châssis en tôle n'est pas facile.

Comprendre les exigences des clients en matière d'apparence et de taille des produits de châssis et d'armoire, ainsi que l'utilisation des produits.Différents processus doivent être sélectionnés en fonction des produits des différents clients, et des précautions doivent être spécifiées dans les dessins de processus : par exemple, la surface des pièces en tôle ne doit pas être rayée.La fente de découpe laser est petite et la pièce ne se déformera pas fondamentalement - la densité de puissance élevée est obtenue en utilisant la focalisation du faisceau, de sorte que le matériau peut être rapidement chauffé jusqu'à la vaporisation et l'évaporation pour former un trou.Avec le mouvement linéaire relatif du faisceau et du matériau, la formation continue de la fente du trou est très étroite.Une bonne usine de transformation d'armoires et un service après-vente sont la garantie du développement à long terme de l'entreprise.Les fabricants dont le service après-vente est médiocre ont du mal à continuer à coopérer avec leurs anciens clients.Le traitement du boîtier en tôle est relié par le dispositif de suspension à la terre de transmission pour former un champ électrique entre le pistolet de pulvérisation et les pièces en tôle. Châssis en tôleLa poudre atteint la surface de la tôle sous la double action de la force du champ électrique et de la pression de l'air comprimé, et forme un revêtement uniforme sur la surface de la pièce par attraction électrostatique.Traitement de la tôle : cisaillement poinçonnage pliage soudage ou découpe plasma flamme pliage soudage.Face aux commandes aux variétés multiples, au petit lot, à la personnalisation, à la haute qualité et au délai de livraison court, il fait preuve d'une inadaptabilité évidente.La technologie de découpe laser de "cisaillement et poinçonnage" au lieu de "cisaillement et poinçonnage" a été largement utilisée dans la fabrication de pièces et d'échantillons de forme spéciale (ou de forme complexe) (pièce unique ou petit lot) avec sa grande flexibilité et flexibilité, remplaçant progressivement certaines tôleries traditionnelles.Les matériaux de traitement pour l'usinage de précision ont des exigences strictes en matière de composition chimique, de propriétés physiques et mécaniques, de propriétés chimiques et de propriétés de traitement.Ce n'est que lorsque la texture est uniforme, que les performances sont stables et qu'il n'y a pas de macro et micro défauts à l'intérieur et à l'extérieur, que les matériaux répondant aux exigences de performance peuvent obtenir l'effet d'usinage de précision attendu.

Lors de l'usinage de tôles, il est impossible de n'avoir aucune erreur.Mais ce que nous devons faire, c'est contrôler cette erreur dans la plage autorisée.Par conséquent, lors de la découpe de matériaux, il est nécessaire de s'assurer que l'erreur des ciseaux peut être contrôlée.De plus, l'usinage des plaques de cisaillement et de la commande numérique joue également un rôle important dans le traitement de la tôle.Bien que les pièces de traitement de la tôle ne soient pas grandes, la technologie de traitement est encore assez complexe, donc une opération plus prudente est nécessaire.Par conséquent, dans le traitement de la tôle, certaines exigences de performance telles que la résistance à la fatigue sont très élevées.Avant l'entreprise de traitement de tôle, le personnel doit comprendre que la gamme de traitement est dans le fonctionnement général, ils peuvent choisir le cuivre, l'acier inoxydable, la tôle galvanisée et d'autres matériaux pour terminer le processus de traitement.Cette méthode de traitement a une large gamme et peut également répondre aux besoins de production de différentes industries.Pendant le processus de traitement, ils peuvent choisir les matériaux de manière flexible, sans se soucier de l'impact de l'avancement des tâches de production en raison des matériaux ne répondant pas au traitement conditions. Entreprise de transformation de tôlePendant le traitement de la tôle, les cordons de soudure du corps de l'armoire doivent être nets et uniformes, sans fissures, bords, lacunes, brûlures, inclusions de laitier, pores, nodules de soudure, piqûres et autres défauts.Ces lacunes ne doivent pas apparaître sur la surface externe de l'armoire et l'armoire interne ne doit pas être trop évidente.Les entreprises de traitement de tôles ont généralement besoin de divers équipements mécaniques pour répondre aux différentes exigences de processus.La précision d'emboutissage de la tôle est généralement d'environ 0,1 mm et la précision de pliage peut généralement atteindre 0,5 mm.Par conséquent, par rapport au traitement des métaux, la précision est bien inférieure, mais le profit est relativement élevé.Par exemple, l'emboutissage peut généralement atteindre environ 30 %, et la découpe laser peut atteindre plus de 50 %.Actuellement, la tôlerie est très rentable.

  La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, la tôle de radiateur, le tambour de chaudière, la coque du conteneur, le moteur, la tôle d'acier au silicium à noyau de fer pour appareil électrique sont tous traités par emboutissage.Les instruments, les appareils électroménagers, les vélos, les machines de bureau, les appareils électroménagers et d'autres produits ont également un grand nombre de pièces d'emboutissage.Le système de direction mécanique se compose d'un mécanisme de commande de direction, d'un dispositif de direction et d'un mécanisme de transmission de direction.L'invention concerne un procédé de formage permettant d'améliorer la précision dimensionnelle de pièces formées ou d'obtenir de petits rayons de congé.Le traitement des pièces d'estampage automobile est un processus d'estampage de plaques d'acier inoxydable, de fer, d'aluminium, de cuivre et d'autres matériaux anisotropes avec des matrices d'estampage pour les déformer ou les casser, de sorte qu'ils aient une certaine forme et taille.Généralement, le processus d'emboutissage des pièces automobiles utilise des tôles, des tubes à parois minces et des profilés minces comme matières premières, ce qui présente les avantages de la mécanisation et de l'automatisation. Traitement de pièces d'emboutissage automobile Les matériaux d'estampage sont principalement des tôles et des bandes métalliques laminées à chaud ou à froid (principalement laminées à froid), telles que des plaques d'acier au carbone, des plaques d'acier allié, des plaques d'acier à ressort, des plaques galvanisées, des plaques d'étain, des plaques d'acier inoxydable, des plaques de cuivre et d'alliage de cuivre, plaque d'aluminium et d'alliage d'aluminium, etc. La plupart des pièces de revêtement, telles que le panneau extérieur de la carrosserie, certains roulements et pièces de support, telles que le cadre, le chariot et d'autres pièces automobiles, sont des pièces d'emboutissage automatique.L'acier utilisé pour l'emboutissage à froid est principalement constitué de tôles et feuillards d'acier, qui représentent 72,6 % de la consommation d'acier du véhicule.La qualité des matériaux détermine non seulement les performances des produits, mais affecte également directement la conception du processus d'emboutissage automobile, la qualité du produit, le coût, la durée de vie et l'organisation de la production.Par conséquent, la sélection raisonnable des matériaux est un travail important et complexe.

Lors de la personnalisation de la tôle, le client doit fournir les exigences pour le traitement de la tôle, sinon il est impossible de démarrer.Lorsque vous recevez les informations de commande et les exigences des marchandises, vous devez vous faire une idée claire et avoir une certaine compréhension de l'apparence et du moulage des marchandises du client.Ensuite, à travers le dessin et le dessin, les pièces de tôlerie sont intuitivement dessinées sur l'image, et chaque paramètre et échelle sont indiqués.La qualité des pièces en tôle traitées doit être inspectée, les dimensions des pièces en tôle doivent être échantillonnées pour inspection, l'apparence doit être inspectée, les produits non conformes doivent être réchauffés et le rapport d'inspection doit être rempli. a été grandement amélioré en termes de sélection de matériaux, de conception de structure et d'amélioration de la précision de traitement. La tôle de précision convient au traitement de grands et petits lots de produits.Il a les caractéristiques d'un cycle de traitement court, d'une haute précision et d'une bonne unité.Un internaute a soumis un article et a demandé : je veux percer des trous sur les pièces en tôle d'aluminium de 3 MM d'épaisseur, avec des roulements en plastique à l'intérieur des trous.Les exigences de précision des trous sont élevées et la précision de position entre chaque poste vacant est élevée.Je ne sais pas jusqu'à quel point la précision d'usinage et la précision de positionnement des pièces de tôlerie de précision peuvent atteindre ?Vous avez raison.Si vous avez un traitement de tôle personnalisé, vous pouvez contacter Zesi Hardware.Nous sommes un fabricant professionnel de ce type de traitement.La tolérance de trou de la tôle de précision peut être garantie (+0,05/-0,05) et la tolérance d'emplacement du trou peut être garantie (+0,1/-0,1).  

Selon les caractéristiques des pièces de traitement de tôle, telles que les plaques, les trous, les rainures et autres moyens, la planification est la principale entrée de toutes les informations des pièces.Sélectionnez la fonction de matrice dans la bibliothèque de fonctions pour générer la fonction de matrice.Sur cette base, une modélisation des équipements des fonctionnalités est effectuée.D'une manière générale, l'équipement terminal des usines de traitement de tôle comprend des cisailles à plaques, des poinçons à commande numérique, du plasma laser, des machines de découpe au jet d'eau, des machines composées, des plieuses et divers équipements auxiliaires, tels que des dérouleurs, des machines de planage, des machines d'ébavurage, des machines de soudage par points , etc. Avec la large application de la tôle, la conception de la tôle est devenue un élément très important dans le développement de l'industrie des produits.Les ingénieurs mécaniciens doivent être compétents dans la conception de tôlerie.L'équipement de base de l'usine de traitement de tôle comprend des cisailles à plaques, des machines-outils à commande numérique, des découpeuses à jet d'eau, des plieuses, des dérouleurs, des redresseurs, des équipements d'ébavurage, des soudeuses par points d'écrous et d'autres équipements auxiliaires. Traitement de la tôleDe manière générale, les trois processus clés d'une usine de traitement de tôles sont la découpe, l'emboutissage et le pliage.Le choix réel dépend de la façon dont les marchandises sont fabriquées.Le traitement de la tôle de haute précision nécessite des machines-outils à commande numérique et les exigences pour les équipements de tôlerie ordinaires sont trop faibles.Les étapes de traitement des pièces usinées dans l'atelier de tôlerie sont : le test préliminaire du produit, la production d'essai de traitement du produit et la production par lots du produit.Dans le processus de traitement du produit et de production d'essai, il est nécessaire de communiquer avec les clients en temps opportun pour obtenir l'évaluation de traitement correspondante avant la production en série.L'équipement requis par l'usine de traitement de la tôle est étroitement lié à notre technologie de traitement de la tôle.Fondamentalement, une machine de découpe laser, une cisaille à plaques, un poinçon CNC, une machine à cintrer, une riveteuse, une machine à tréfiler et d'autres équipements sont essentiels.

Du point de vue de l'industrie de la quincaillerie, les pièces d'emboutissage appartiennent à un traitement de matériel professionnel avec des exigences de traitement strictes.Les pièces d'emboutissage de précision en métal peuvent être directement transformées en pièces plates, ou préparées pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'étirage, le formage, etc., ou coupées et découpées sur des pièces d'emboutissage formées.Le masquage est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, l'industrie chimique, l'industrie légère, le textile, l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels.Le processus de découpage représente 50 % à 60 % de l'ensemble du processus d'estampage. Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métalLe traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal est principalement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de déformation.Le processus de séparation est une méthode de traitement d'emboutissage qui peut séparer les pièces d'emboutissage et les matériaux en feuille le long de la ligne de contour requise et obtenir une certaine qualité de section ;Le processus de déformation est une sorte de méthode de traitement d'emboutissage qui peut déformer le plastique vierge sans dommage pour obtenir la forme, la taille et la précision requises.Il existe deux types de température d'estampage : l'estampage à froid et l'estampage à chaud.Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement du matériau, et les conditions de service de l'état de traitement thermique d'origine du matériau doivent être prises en compte.La matrice d'estampage simple est divisée en estampage à froid et en estampage à chaud.La matrice d'estampage simple est un processus qui ne complète la matrice d'estampage qu'en un seul coup.Lors du travail, la bande est alimentée entre deux plaques de guidage sur la matrice jusqu'à ce qu'elle touche la goupille de positionnement.

L'emboutissage est une technologie de fabrication avancée dans la production d'emboutissage moderne.Il intègre une technologie d'estampage de précision à grande vitesse, une technologie de matrice d'estampage variable de haute précision, une technologie de matériau de produit de haute qualité, une technologie de contrôle intelligente et une haute technologie de carrosserie verte.Le processus d'emboutissage de pièces consiste à poinçonner les pièces avec une forme complexe et une structure ou une résistance de matrice limitée.Ses contours intérieur et extérieur doivent être divisés en plusieurs parties.Pour les pièces avec des exigences de planéité élevées, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de découpage.La conception des pièces d'emboutissage doit être de forme simple et de structure raisonnable, ce qui est propice au fonctionnement des pièces d'emboutissage, à l'amélioration de la productivité du travail, à l'organisation de la production et à la mécanisation et à l'automatisation du traitement des pièces d'emboutissage.Pour améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est nécessaire d'augmenter le nombre de processus d'emboutissage pour assurer la qualité des pièces d'emboutissage.Accessoires d'estampage Par exemple, les pièces pliées sont poinçonnées avec des trous de processus de positionnement supplémentaires, et le processus de formage augmente la déformation et réduit la zone de déformation de transfert du poinçonnage.Comme les amis de l'industrie de la quincaillerie le savent peut-être, les matériaux pour le traitement des pièces d'emboutissage sont principalement des plaques et des bandes métalliques laminées à chaud ou à froid (principalement laminées à froid), telles que des plaques d'acier au carbone, des plaques d'acier allié, des plaques d'acier à ressort, des plaques galvanisées, des plaques d'étain. , plaques en acier inoxydable, plaques en cuivre et alliages de cuivre, plaques en aluminium et alliages d'aluminium, etc. Si vous voulez vraiment bien comprendre cette industrie, cela dépend de nos fabricants de pièces d'emboutissage.La technologie de traitement d'emboutissage domestique est relativement stricte et il existe de nombreuses usines similaires, mais il existe peu de grandes usines comme Zesi Hardware Co., Ltd. dans l'industrie.C'est tout pour la connaissance de l'estampage d'aujourd'hui.À la prochaine.

  Dans la tôlerie sur mesure, le choix des matériaux est très flexible, mais il convient également de prêter attention à la qualité des matériaux, afin de mieux contrôler la qualité de traitement des matériaux.Si la tôle laminée à froid est sélectionnée pour le traitement, le coût de traitement peut être réduit, le taux de formage peut être amélioré et l'épaisseur du matériau est plus raisonnable.Lorsque la plaque laminée à chaud est sélectionnée pour le traitement, le contrôle des coûts peut être plus raisonnable, mais le taux de formage sera relativement faible dans le processus de traitement du produit.Le traitement de la tôle peut également garantir la précision du traitement. Ainsi, lorsque les exigences en matière de précision du traitement des produits sont élevées, la qualité de traitement des produits peut être plus raisonnable, l'épaisseur et les spécifications des produits peuvent mieux répondre aux besoins réels et la qualité de traitement des produits. peut être efficacement amélioré.Ce sont les principaux avantages de la sélection de ce processus et les avantages de la production. Tôlerie sur mesureLa technologie CNC est utilisée dans le traitement de la tôle pour une meilleure opération de traitement et un meilleur effet de traitement.Alors aujourd'hui, à cet égard, comprenons, approfondissons le champ d'application du traitement de la tôle.Il est principalement utilisé pour plier et étirer la tôle.La séquence de traitement du cintrage est principalement de l'intérieur vers l'extérieur, du plus petit au plus grand, et le cintrage de cas spéciaux en formes générales est préféré.Le processus général de traitement de la tôle ordinaire est très simple, mais parfois difficile à réaliser.Afin d'obtenir des produits en tôle de haute qualité, vous ne pouvez pas en parler sans le faire.Cela nécessite beaucoup d'opération et de compréhension de la plate-forme de tôlerie.

L'efficacité de la production d'emboutissage est élevée et le taux d'utilisation des matériaux est élevé, de sorte que le coût des produits fabriqués est faible.Zesi Hardware Co., Ltd. est très puissant pour le traitement d'emboutissage.Les petites usines ne peuvent pas y parvenir.Notre entreprise a 16 ans d'expérience dans l'industrie de la quincaillerie.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. vous donne quelques conseils : le processus de traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal comprend : le découpage → le poinçonnage → le rognage → le rainurage → le bridage (pliage) → le découpage.Afin de stabiliser la qualité du produit et d'améliorer l'efficacité de la production, l'usine utilise désormais des manipulateurs automatiques pour saisir davantage d'actions sous les matériaux et produits complets.Le travail est simple et répétitif.La machine peut fonctionner 24 heures sans interruption à une vitesse stable.Elle se substitue au problème du travail manuel traditionnel, qui appartient aux bénéfices du progrès scientifique et technologique et libère progressivement le travail manuel. Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métalLe traitement personnalisé des pièces d'emboutissage et des pièces de dessin peut personnaliser diverses pièces d'emboutissage de métal complexes et des pièces de dessin selon les exigences du client, et la matrice composée n'a besoin que d'une seule station.Lors d'un coup d'emboutissage, la matrice peut réaliser deux processus d'emboutissage ou plus en même temps.Ils ne permettent que de garantir que le processus de moulage atteint ou améliore l'efficacité du moule, y compris les rails de guidage, les fixations, les pièces de spécification, etc. Il convient de souligner que tous les moules ne doivent pas avoir les six parties ci-dessus, en particulier les moules à processus unique, mais les pièces de travail et les pièces fixes nécessaires sont nécessaires.Il existe de nombreuses raisons à la déformation de l'emboutissage pendant le traitement, telles que les matériaux, les formes de pièces requises, les conditions de traitement et de production, etc. Par exemple, les matières premières en alliage d'aluminium ont un coefficient de dilatation thermique élevé et sont faciles à déformer.Déformation lors de l'usinage de parois minces.Alors, comment l'améliorer efficacement doit être rencontré et géré dans les activités de production réelles.