Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La plupart de l'industrie dans le développement de l'époque, sont le choix des machines et des équipements pour terminer le travail, après tout, les bons fabricants, sont moins de machines, si l'on dit de ne pas saisir l'opportunité de se développer maintenant, le développement des fabricants et d'autres comparaisons peuvent ne pas être si bonnes, c'est-à-dire, relativement parlant, seront à la traîne par rapport aux autres fabricants, de sorte que la fabrication d'usinage CNC ne peut plus être laissée pour compte. Maintenant, le traitement de l'équipement, le traitement du lit CNC, l'utilisation de l'outil sont quoi ? Fraise en acier plaqué tungstène coupant principalement des pièces en acier, fonte, etc. Relativement plus résistante à la chaleur.Anti-usure.Le prix de vente est plus élevé. Foret, ce qui est plus courant.Y compris foret hélicoïdal standard.Principalement utilisé pour frapper des matériaux conventionnels.Rôle régulier de poinçonnage de produit.Le perçage en groupe, pour certaines pièces spéciales, peut jouer un rôle magique.Perceuse à pointer.Principalement utilisé pour pointer le rôle central. Outil de chanfreinage, peut généralement être utilisé à la place du foret à point.Principalement utilisé pour les produits de chanfreinage. Fraise à tête sphérique CNC, principalement utilisée pour traiter des produits courbes.Bien sûr, un but spécial peut également être. Outil d'alésage CNC, utilisé pour percer des trous fins.L'échelle générale est réglable.Principalement utilisé pour traiter le trou est des exigences relativement élevées.Mais par rapport à l'alésoir.Ne jouera pas un rôle plus troué.Fraise.Joue principalement le rôle d'alésage des trous.Généralement utilisé pour le traitement des trous fins.Peut jouer un rôle dans la correction de la verticalité du trou.Fraise à surfacer.Aussi connu sous le nom de coupeur volant.Fraisage grand rôle d'avion.C'est aussi un outil courant pour les centres d'usinage. Fraise à nez rond, joue généralement le rôle d'ébauche.Peut également être le surfaçage, etc. Gamme d'utilisations relativement large.Fraise à fileter.Peut fraiser des filets.Les fils peuvent être programmés avec un logiciel de programmation.Robinet.Les tarauds sont utilisés pour tarauder.Il y a des robinets coupants.Robinet en spirale.Robinets d'extrusion. Les outils à queue d'aronde portent le nom de leur forme, qui ressemble à une queue d'aronde.Principalement utilisé pour ouvrir la rainure en queue d'aronde.Outil de gravure.Principalement utilisé pour la gravure de produits.Tables de cuisson.Utilisé pour usiner des trous.Il peut faire sa finition au niveau du miroir. Outil en forme de T, principalement utilisé pour le fraisage de rainures en T.

Maintenant, l'application de pièces métalliques, on peut dire que le nombre est très élevé, plus maintenant nous avons tellement de machines et d'équipements, le besoin de pièces, ou de pièces de précision, etc., le post-traitement des machines et des équipements pour jouer un rôle!Avec le développement du marché est maintenant de mieux en mieux, notre science et notre technologie sont également constamment fortes, maintenant l'industrie a besoin d'équipements mécaniques est également constamment en recherche et développement, prenez l'industrie de l'emballage, principalement notre logistique, ou entreposez ces produits logistiques est très beaucoup, s'il s'appuie sur des mots manuels, n'est pas si rapide, mais avec l'aide d'un équipement mécanique, c'est beaucoup plus simple. Maintenant, les pièces de précision traitent des exigences de haute précision, et maintenant les exigences du client ont une relation, si la qualité n'est pas bonne, les clients n'achèteront pas, et la réputation de vos fabricants aura également un impact, si c'est le cas, le développement tardif de fabricants, du point de vue de ce qui précède, nous pouvons faire un bon travail de qualité, de traitement, depuis les étapes de traitement pour commencer.L'effet de traitement des pièces de précision est meilleur que les années précédentes, et pas seulement sur le marché intérieur, à l'exportation, dans d'autres pays, comme le Japon ou les États-Unis, ces pays, les mêmes pièces de précision fabriquées par notre pays, indiquant que la précision les pièces s'internationalisent désormais.

L'émergence de produits intelligents, à l'industrie, au marché a apporté une impulsion économique, le taux d'expansion est également meilleur qu'auparavant, maintenant les fabricants de produits choisissent le traitement automatique des équipements, la vitesse de travail, la qualité, l'efficacité sont améliorées, ce qui est également liés au développement de notre société actuelle, non seulement le développement de produits intelligents, mais certains accessoires matériels, le traitement de pièces, l'usinage CNC, le traitement de tour ou le traitement de gong informatique sont des équipements automatiques. Quels sont les avantages du traitement informatique des gongs par rapport aux machines-outils ordinaires ? 1. Le centre d'usinage a une précision d'usinage élevée et une qualité d'usinage stable.Le centre d'usinage a la fonction de changement d'outil automatique, peut réduire très efficacement le nombre de serrage de la pièce, réduire ou éliminer l'erreur de positionnement causée par le serrage multiple, améliorer la précision d'usinage.Lorsque la précision de position de chaque partie de la pièce est élevée, la fonction de changement d'outil automatique du centre d'usinage peut réduire les erreurs de positionnement et de réglage d'outil de manière très pratique et efficace, et peut terminer l'usinage de chaque pièce dans le processus de serrage unique. et un réglage d'outil unique pour assurer la précision de position de chaque pièce d'usinage.   2, peut améliorer l'efficacité économique, les machines-outils de traitement de gong informatique, la fraiseuse concentrée, la perceuse, la taraudeuse et d'autres fonctions d'équipement, cela peut réduire le nombre de machines-outils d'entreprise, car une personne peut exploiter plus d'un centre d'usinage en même temps temps, en réduisant le nombre d'opérateurs, les coûts de main-d'œuvre sont réduits en conséquence;en plus d'avoir un centre d'usinage CNC.Est également une manifestation concrète de la force de l'entreprise, contribuera à l'augmentation de plus d'affaires, améliorant ainsi l'efficacité économique. 3, le centre d'usinage est hautement adaptable et flexible.Le centre d'usinage à quatre axes peut être facilement réalisé sur les pièces de classe boîte pour le perçage, l'alésage, l'alésage, l'alésage, le taraudage, le fraisage de la face d'extrémité et le rainurage et de nombreux processus d'usinage différents, de sorte qu'il peut traiter la forme du contour est particulièrement complexe ou difficile à contrôler la taille des pièces, telles que les pales du ventilateur, le boîtier du moteur de voiture et d'autres pièces.Il peut traiter des pièces courbes complexes et des pièces de surface spatiale tridimensionnelle très complexes.   4, efficacité de production élevée du centre d'usinage de gong d'ordinateur cnc.Non seulement peut éliminer le traçage, l'inspection intermédiaire et d'autres travaux, mais aussi en raison de sa fonction de changement d'outil automatique, peut généralement également éliminer l'outillage complexe, réduire l'installation des pièces traitées, le réglage et l'outillage multiple et d'autres travaux relativement complexes et fastidieux .Le centre d'usinage peut choisir la meilleure ligne de traitement et la meilleure quantité de coupe, réduire efficacement le temps auxiliaire de traitement, améliorant ainsi la productivité.

Au 21e siècle, les machines et équipements pour améliorer le niveau de traitement, le traitement des pièces de précision cnc plus pour ne pas mentionner, dans la gamme, et dans l'effet plus ne peut pas être moins, avec l'expansion du marché est maintenant de plus en plus rapide, et maintenant le développement de machines et d'équipements, mais la force de traitement n'a pas atteint l'idéal, de sorte que pour améliorer la technologie de traitement, ou il y a certaines raisons, nous arrivons maintenant à comprendre comment les pièces de précision cnc améliorent la technologie de traitement! L'alliage d'aluminium est l'un des matériaux métalliques non ferreux les plus largement utilisés dans l'industrie et est utilisé dans un grand nombre d'applications dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines, le transport maritime, l'industrie chimique, les appareils électroménagers et les nécessités quotidiennes.Avec le développement rapide de la science et de la technologie ainsi que de l'économie industrielle ces dernières années, la demande de pièces de précision en alliage d'aluminium augmente, ce qui fait que le processus d'usinage CNC de l'alliage d'aluminium mène également des recherches de plus en plus approfondies. L'aluminium pur a une faible densité, un faible point de fusion, une grande plasticité, un traitement facile et peut être transformé en divers profils et plaques.Il a une bonne résistance à la corrosion.L'alliage d'aluminium est obtenu en ajoutant d'autres éléments métalliques à l'aluminium métallique, tels que le silicium, le fer, le cuivre, l'aluminium, etc. L'alliage d'aluminium obtenu en ajoutant d'autres métaux présente les caractéristiques de faible densité, de haute résistance, de résistance à la corrosion, etc. Ses caractéristiques de légèreté et de résistance rendent l'alliage d'aluminium largement utilisé dans le traitement et la fabrication de diverses pièces, et les pièces en alliage d'aluminium sont largement utilisées dans l'industrie et dans la vie. La large application de l'alliage d'aluminium a favorisé le développement de la technologie d'usinage CNC de l'alliage d'aluminium, et le développement de la technologie d'usinage CNC a élargi le champ d'application de l'alliage d'aluminium, de sorte que la technologie d'usinage CNC de l'alliage d'aluminium est devenue un point chaud pour la recherche.Usinage de pièces en alliage d'aluminium, également connu sous le nom d'usinage CNC, usinage de tour automatique, usinage de tour CNC, etc., ses caractéristiques sont utilisées dans le tournage, le fraisage, le rabotage, le perçage, le meulage et d'autres pièces de moule de traitement de machines-outils à usage général, puis le réparation nécessaire de la pince, assemblage dans une variété de moules ;les exigences de haute précision des pièces de moule, uniquement avec le traitement des machines-outils ordinaires, sont difficiles à assurer une précision de traitement élevée, et doivent donc utiliser des machines-outils de précision pour le traitement ;afin de fabriquer les pièces du moule, en particulier la forme complexe du moule convexe, les trous du modèle concave et les pièces du moule.pièces, en particulier la forme complexe du moule convexe, le trou du modèle concave et le traitement de la cavité plus automatisés, réduisent la charge de travail de la réparation de la pince, la nécessité d'utiliser des machines-outils CNC (telles que la fraiseuse CNC à trois coordonnées, le centre d'usinage, le meulage CNC machine et autre équipement) traitant des pièces de moule. La coupe CNC est une sorte de méthode de traitement qui rend la coupe plus rationnelle, et est également un processus courant d'usinage de précision en alliage d'aluminium, utilisant des fraises en bout avec fonction de coupe multidirectionnelle, interpolation de coupe en spirale et interpolation tangentielle à hauteur égale, etc. Il utilise comme peu d'outils possible pour traiter un petit nombre de trous.L'avantage unique de l'usinage CNC de pièces de précision en alliage d'aluminium est que la fraise sphérique avec méthode d'interpolation hélicoïdale peut être utilisée pour le traitement continu de trous coniques ;l'utilisation de fraises sphériques et de forets à interpolation hélicoïdale peut être utilisée pour l'alésage et le chanfreinage ;les fraises en bout avec interpolation tangentielle de contour peuvent être utilisées pour la semi-finition et le traitement de pièces de précision de trous ;Les fraises en bout pour le traitement des filets avec la méthode d'interpolation hélicoïdale peuvent être utilisées pour traiter divers trous filetés.

L'usinage de précision dans la gamme, et dans l'effet, l'efficacité est meilleure, et le traitement technique aux fabricants pour apporter les avantages de la route au développement sera plus fluide, plus l'expansion du marché est large, plus l'espace de développement est grand, et maintenant nous comprendrons les avantages de l'usinage de précision ! Tout d'abord, de nombreuses pièces elles-mêmes présentent certaines lacunes, par exemple, l'apparence de certaines ne peut pas répondre aux exigences, certaines du champ d'application il y a certaines restrictions, bref, ces pièces elles-mêmes présentent un certain défaut, dans l'utilisation de le processus apportera leur propre production industrielle de certains problèmes et problèmes, après que les pièces d'usinage de précision peuvent être très bonnes pour surmonter ces problèmes, afin d'exploiter la valeur unique des pièces elles-mêmes.   De nombreuses pièces de taille moyenne doivent également être assemblées, de sorte que les fabricants de traitement de pièces de machines de précision répondront à de tels besoins de retraitement, une variété de pièces différentes après le traitement, nous pouvons devenir plus adaptées à leurs pièces, afin de rendre ces produits meilleurs pour leur propre service, donc l'usinage de précision à la vie et la production avec une importance cruciale. Les pièces de machines matérielles ont également la surface ou la forme du produit ne peuvent pas répondre à certaines des exigences correspondantes, utiliseront également cette pièce pour le traitement.Ce processus est généralement effectué sur les pièces par tournage de précision, meulage et autres opérations.Souvent, ces matériaux non ferreux peuvent former une certaine surface de la surface des pièces, comme on dit souvent l'effet miroir.La production de pièces mécaniques après le processus de traitement de la forme de la structure des pièces peut également répondre aux exigences des dessins de la tolérance de forme, peut être une bonne solution à la production industrielle pour poser certains problèmes.

L'application de pièces métalliques, de vis ou d'écrous, l'application d'autres accessoires, principalement parce que les machines et équipements augmentent, vous voyez la technologie aérospatiale actuelle, ou l'application d'équipements CNC, le traitement des pièces moulées, sont aidés par les machines et équipements , le rôle global est plus évident, améliorer la vitesse de traitement, pour apporter aux fabricants un certain avantage, qui est encore relativement bon. Engagé dans l'usinage, la fabrication de pièces mécaniques de haute précision, la sélection des ébauches à déterminer, affecte non seulement l'économie de la fabrication des ébauches, mais affecte également l'économie de l'usinage.Ainsi lors de la détermination de l'ébauche, à la fois les aspects de traitement à chaud, et les considérations économiques, mais aussi pour prendre en compte les exigences de l'usinage à froid, afin de déterminer l'ébauche à partir du maillon, réduisent le coût de fabrication des pièces. Tout d'abord, les pièces moulées : forme complexe des pièces brutes, il convient d'utiliser des méthodes de fabrication par moulage.La plupart des moulages actuels avec moulage au sable, qui sont divisés en modélisation manuelle de moules en bois et en modélisation de machines à moules métalliques.Pièces coulées en forme de moule en bois à la main avec une faible précision, une surface de traitement, une faible productivité, adaptées à la production de petits lots d'une seule pièce ou à de grandes pièces de coulée.Machine de moulage de moules en métal haute productivité, précision de coulée, mais le coût élevé de l'équipement, le poids de la coulée est également limité, adapté à la production en série de pièces moulées de petite et moyenne taille.Deuxièmement, un petit nombre de petites pièces moulées avec des exigences de qualité élevées peuvent être utilisées pour la coulée spéciale, comme la coulée sous pression, la fabrication centrifuge et la coulée de précision. Deuxièmement, pièces forgées : exigences de résistance mécanique des pièces en acier de haute qualité, généralement pour utiliser des ébauches de forgeage.Les pièces forgées sont des pièces forgées libres et des pièces forgées de deux types.Les pièces forgées libres peuvent être forgées manuellement (petites ébauches), forgées au marteau mécanique (ébauches de taille moyenne) ou forgées à la presse (grandes ébauches) et d'autres méthodes à obtenir.La précision de ces pièces forgées est faible, la productivité n'est pas élevée, la tolérance d'usinage est importante et la structure des pièces doit être simple, adaptée à la production en un seul et en petit lot, ainsi qu'à la fabrication de grandes pièces forgées. La précision et la qualité de surface des pièces forgées sont meilleures que les pièces forgées libres, et la forme des pièces forgées peut également être plus complexe, et peut ainsi réduire la surépaisseur d'usinage.L'efficacité de production du forgeage par matrice est bien supérieure à celle du forgeage libre, mais elle nécessite un équipement spécial et une matrice de forgeage, elle convient donc aux pièces forgées de petite et moyenne taille avec une taille de lot plus importante. Troisièmement : les profilés peuvent être divisés en : acier rond, acier carré, acier hexagonal, acier plat, cornière, profilé en acier, poutre en I et autres profilés spéciaux en coupe selon la forme de la section.Il existe deux types de profilés : laminés à chaud et étirés à froid.Les profilés laminés à chaud ont une faible précision, mais sont peu coûteux et utilisés pour les parties générales de l'ébauche ;les profilés étirés à froid sont de plus petite taille et de haute précision, faciles à réaliser une alimentation automatique, mais plus chers, principalement utilisés pour la production par lots et adaptés au traitement automatique des machines. Quatrièmement, pièces soudées: les pièces soudées sont obtenues par la méthode de soudage et la combinaison de pièces, les avantages du soudage sont une fabrication simple, un temps de cycle court, des économies de matériaux, l'inconvénient est une faible résistance aux vibrations, une déformation, doivent être traitées par vieillissement avant mécanique En traitement.Choix raisonnable de machines fabriquant des pièces de précision de l'ébauche, non seulement pour économiser les coûts de matériel, et peut économiser beaucoup de temps de traitement, améliorer l'efficacité de la production.

L'utilisation du traitement des équipements de précision, l'effet sera meilleur, comment le dire, le premier de l'effet de traitement, puis l'efficacité du traitement est également beaucoup plus rapide, et maintenant l'équipement intelligent augmente, l'automatisation est de plus en plus évidente , de sorte que maintenant le traitement du gong informatique, ou le traitement de la fraiseuse sur les exigences techniques sont également de plus en plus élevés, maintenant nous en venons à comprendre le gong informatique qui le traite ! Le traitement du gong informatique est dans le traitement des produits, le choix du système de contrôle numérique sur la configuration de l'ordinateur, un traitement et une production plus précis, par rapport au traitement mécanique traditionnel, la puissance de traitement du gong informatique moderne ou la qualité est meilleure que le tableau à main manuel traditionnel. Avec le développement continu de la technologie informatique, l'équipement de traitement peut gérer le traitement de plus de pièces en même temps, l'équipement CNC, a maintenant un grand avantage d'intégration qu'auparavant, devient la forme de traitement courante maintenant.Les points forts de la planche à main CNC se reflètent dans sa capacité à refléter très précisément les informations exprimées dans les dessins, et l'apparence de la planche à main CNC de haute qualité, en particulier après l'achèvement du revêtement extérieur et de la sérigraphie, encore plus que la production de moules ouverts Le produit est encore plus glorieux que celui produit après l'ouverture du moule.Par conséquent, de plus en plus de personnes choisissent la production de traitement de planche à main CNC n'est pas sans raison. 1, précision des pièces de traitement des plaques à main CNC et rugosité de surface: si le besoin d'exigences de tolérance de 0.05mm, quel que soit l'équipement de traitement ou le maître de la plaque à main, les exigences sont relativement élevées, le coût sera également relativement élevé; 2, le panneau à main CNC est un matériau de pièces traitées s'il est difficile de traiter des matériaux, tels que l'acier inoxydable, la dureté des matériaux, la nécessité d'utiliser des outils en acier trempé au tungstène, et les gongs d'ordinateur doivent être des machines de Taiwan ou du Japon avec à faire, bien sûr , le coût sera également plus élevé qu'avec le traitement des matériaux ordinaires. 3, structure et taille des pièces de traitement des plaques à main CNC: si la structure du produit est complexe, les coûts de traitement seront beaucoup plus élevés;si la taille globale du produit ou son apparence est de forme incurvée, les coûts de traitement augmenteront également considérablement.

Si dans le processus de sélection, il y a un facteur qui n'est pas sélectionné avec précision, cela affectera certainement directement l'effet du produit final, donc dans la sélection de chacun doit être soigneusement sélectionné, le choix de l'adéquation de la fonction du système CNC pour la sélection de la conception de la machine CNC est sans aucun doute un facteur limitant important.La première chose à considérer est sa capacité d'entraînement, différents fournisseurs de solutions CNC dans la plage de puissance servo et la gamme de moteurs de support sont également différents. Tout d'abord, le dépistage initial doit être fait à partir du type de moteur qui peut être adapté, de la plage de puissance.En particulier, nous devons faire attention à savoir si le programme de la machine-outil CNC comprend des moteurs couple, des moteurs linéaires, des broches électriques sont des broches électriques synchrones ou des broches électriques asynchrones, les exigences de courant nominal des moteurs ci-dessus et les exigences de courant de surcharge, les exigences de vitesse de broche électrique . Les machines-outils à cinq axes doivent clarifier si la liaison à cinq axes ou ne nécessite qu'un traitement à cinq côtés, le choix correspondant des caractéristiques du système CNC est différent.Par exemple, pour le traitement de type boîte à cinq côtés, n'ont généralement pas besoin de RTCP, le choix est relativement large.Dans le même temps, la fonction à cinq axes peut impliquer des fournisseurs de systèmes CNC dans la licence d'exportation, le service après-vente, etc. doit également être soigneusement pris en compte. La plupart des machines CNC lancées par les ateliers d'usinage, en particulier les machines CNC grandes et lourdes, ont des exigences en boucle entièrement fermée et à double entraînement.Dans le schéma de contrôle en boucle entièrement fermée, pour choisir entre l'encodeur de codage de distance, l'encodeur incrémental ordinaire, tandis que le système CNC doit également prendre en charge l'accès au signal de retour correspondant. Le support de mise en réseau du système CNC doit devenir une condition nécessaire à l'intégration des systèmes de production, pour être intégré dans un degré élevé d'automatisation du système de production de machines-outils CNC, il doit être clair que le système CNC dispose des solutions d'accès appropriées, y compris bas niveau reposant sur des points d'entrée et de sortie PLC directement dans le serveur OPC intégré du système CNC, conformément à la norme OPC pour ouvrir les données internes du système CNC à l'utilisateur ;Outre les systèmes orientés vers la production, la détection automatisée des pièces et des outils en ligne est également une fonction qui doit être prise en charge.

Dans le processus de traitement, il doit y en avoir avec ce à quoi nous devons prêter attention.Parce que dans le travail, un manque d'attention entraînera facilement des problèmes, des problèmes affecteront directement la qualité du produit, donc pour éviter que ces choses ne se produisent, nous devons faire attention au moment de la production.Et donc le problème doit être une solution opportune, mais avant que la solution doit d'abord trouver quelle est la raison de la solution, alors nous comprendrons le traitement des pièces mécaniques suivantes dans la cause de la déformation est quoi? 1, l'effet de la force interne encourue des changements de précision de traitement des pièces Le traitement au tour est généralement l'application de l'effet de la force centripète, avec le mandrin à trois mâchoires ou peut-être à quatre mâchoires du tour, les pièces collées fermement, puis les pièces mécaniques pour arrêter le traitement.Dans le même temps, afin de s'assurer que les pièces ne sont pas lâches lorsque la force réduit l'effet de la force radiale interne, il est nécessaire de faire en sorte que la force de serrage soit supérieure à la force de coupe mécanique.La force de serrage augmente avec l'augmentation de la force de coupe, puis diminue et diminue.Une telle opération peut rendre les pièces mécaniques en cours de traitement de la stabilité de la force.Cependant, après la libération du mandrin à trois mors ou peut-être à quatre mors, les pièces mécaniques usinées seront loin de l'origine, certaines présentent des polygones, d'autres présentent des ovales, présentent un biais important. 2, traitement de traitement thermique après le simple problème de déformation Sur le type de feuille de pièces mécaniques, en raison de son long diamètre est très grand, dans son arrêt après le traitement thermique est simple à présenter la situation sinueuse chapeau de paille.D'une part, il présentera le phénomène du renflement moyen, la déviation plane augmente, d'autre part, en raison de l'influence de divers facteurs externes, de sorte que les pièces produisent un phénomène de méandres.Ces problèmes de déformation ne sont pas seulement dus au traitement thermique des pièces après le début des changements de contrainte, et les connaissances professionnelles de l'opérateur ne sont pas solides, ne comprennent pas tout à fait la stabilité structurelle des pièces, puis augmentent la probabilité de déformation des pièces. 3, l'effet des forces externes causées par la déformation élastique Il existe plusieurs raisons principales à la déformation élastique des pièces lors de l'usinage.Premièrement, la structure interne de certaines pièces, en supposant qu'elles contiennent une feuille mince, aura des exigences plus élevées pour la méthode de fonctionnement, sinon l'opérateur dans les pièces pour arrêter le positionnement et le serrage, ne peut pas arrêter de correspondre à la planification entre les dessins, simple subir une déformation élastique.Deuxièmement, le tour et le montage ne sont pas plats, de sorte que les pièces en arrêtant les deux côtés fixes de la force ne sont pas égales, ce qui entraîne une coupe de l'effet de force du petit côté de la force sera présenté sous l'effet de la translation des pièces présentes déformation.Troisièmement, le positionnement des pièces dans le processus de traitement n'est pas raisonnable, de sorte que la résistance rigide des pièces est réduite.Quatrièmement, la présence d'un effort de coupe est également l'une des causes de la déformation élastique des pièces.Ces différentes causes de la déformation élastique, éclairent toutes l'effet des forces extérieures sur la qualité d'usinage des pièces mécaniques. Ces points sont les causes de déformation lors de l'usinage de pièces mécaniques, la fonction de traitement mécanique n'est pas seulement liée aux intérêts des entreprises, mais également à la sécurité, afin d'apporter des avantages économiques aux entreprises en même temps, mais peut également contribuer à réduire la probabilité d'accidents liés à la sécurité.La sécurité est donc très importante

Maintenant, le traitement des métaux, ou le traitement du matériel, sont des machines et des équipements spéciaux, le travail est également beaucoup plus pratique, et que le travail manuel pour faire beaucoup plus rapidement que l'efficacité, si vous dites quel équipement mécanique, le nombre de travaux manuels n'est pas en mesure de suivre le développement actuel, maintenant on peut dire que les machines et les équipements sont partout dans l'industrie, les presses à balles, les machines d'emballage, les plieuses, les grues, les chariots élévateurs et autres équipements similaires, on peut maintenant dire qu'ils sont utilisés comme le flux   À l'époque de l'usinage de précision, le choix des matériaux s'il n'est pas assez puissant, il peut conduire au traitement des pièces ne peut pas répondre aux besoins des équipements mécaniques, de ce fait, lorsque le traitement doit être clair sur les exigences matérielles de la situation pertinente! Si le matériau métallique à traiter dépend alors de sa dureté, dans de nombreux matériaux métalliques, l'acier inoxydable est le plus dur, tandis que la fonte est légèrement deuxième, la dureté du cuivre dans la fonte, tandis que la dureté de l'aluminium est la plus faible, donc la pièce sur les exigences de dureté doit choisir l'acier inoxydable, tandis que les exigences de faible doivent choisir l'aluminium.   1, tout d'abord, pour comprendre les exigences de dureté, certains endroits utilisent l'équipement sur les exigences de dureté des pièces est le plus élevé est le mieux, mais ce n'est généralement que dans le traitement des exigences de dureté de la pièce, si le matériau de traitement, alors , la dureté ne peut généralement pas être trop dure, ou cela peut conduire à un matériau trop dur et affecter le travail normal des pièces de la machine.   2, alors, pour voir quel est le rôle spécifique des pièces traitées, si elles sont utilisées dans une industrie à haute température, alors, le choix du matériau doit être un matériau résistant à haute température, et utilisé dans certaines autres industries, puis, dans conformément aux exigences de l'industrie pour choisir le bon matériau. Ce qui précède est un usinage de précision sur les exigences matérielles du contenu pertinent, en bref, c'est sur le matériau en plus des exigences de dureté, il y a d'autres exigences, des exigences spécifiques doivent être combinées avec la situation pour déterminer, ou il peut ne pas répondre aux exigences et conduire à la production de la pièce ne peut pas être utilisé.