Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

  Les accessoires d'estampage sont également un type de traitement d'estampage.Le traitement d'emboutissage utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour faire déformer la tôle directement sous la force de déformation dans la matrice.Le traitement d'emboutissage consiste à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour faire déformer la tôle directement par la force de déformation dans la matrice.L'emboutisseur est la personne qui utilise l'équipement d'emboutissage pour déformer et séparer la pièce.À l'heure actuelle, l'usine de traitement d'emboutissage produira non seulement divers produits par lots, mais personnalisera également les produits en fonction des différentes exigences des clients.Tant que les clients ont besoin d'une personnalisation de la taille, des exigences d'application et d'autres informations sur les pièces d'emboutissage, l'usine d'informations peut personnaliser et produire par lots. Accessoires d'estampageEst-ce fatigant d'être emboutisseur ?Qu'est-ce qui est difficile à faire ?Pouvons-nous commencer?Attendez une minute, ce sont les problèmes que rencontrent les personnes qui veulent travailler dans l'usine d'emboutissage.Comprenons maintenant ce que font les phoques!Il s'agit généralement d'une combinaison de plusieurs processus appliqués à un artefact.L'emboutissage, le pliage, le cisaillement, l'étirement, le renflement, le repoussage et la correction sont les principaux procédés d'emboutissage.Lorsque des dizaines ou des centaines de pièces d'emboutissage sont produites chaque minute, les processus d'alimentation, d'emboutissage, de déchargement et de déchets sont terminés en peu de temps, et des accidents tels que le personnel, l'équipement et la qualité se produisent de temps en temps.Par conséquent, la production de sécurité d'emboutissage est une question très importante.  

Avant que les pièces d'emboutissage de précision en métal ne soient traitées et dessinées, l'ébauche des pièces d'emboutissage en métal doit être essuyée pour éviter que la surface ou la surface du matériau ne soit pas propre lorsque le moule fonctionne, ce qui peut se mélanger à la poussière et à d'autres débris, endommager le surface des pièces d'emboutissage en métal et affecter la qualité du produit.Lors de l'estampage de la forme structurelle des pièces, il est recommandé d'utiliser des surfaces simples et raisonnables et leurs combinaisons, telles que des surfaces planes, cylindriques et hélicoïdales, tout en minimisant le nombre et la surface des surfaces usinées.L'emboutissage ne produit généralement pas de copeaux et de déchets, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût de production des pièces d'emboutissage est faible.Les pièces d'emboutissage sont très efficaces, faciles à utiliser et faciles à mécaniser et à automatiser.Comme l'estampage dépend des matrices d'estampage et de l'équipement d'estampage pour terminer le traitement, le nombre de coups de presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines voire des milliers de fois par minute.Chaque coup d'emboutissage peut obtenir une pièce d'emboutissage, de sorte que la production de pièces d'emboutissage en métal peut atteindre une production par lots efficace. Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métal Le coût de traitement de l'emboutissage augmente avec l'amélioration de la précision, en particulier dans le cas d'une haute précision.Les exigences en matière de normes de qualité des pièces d'emboutissage deviennent de plus en plus élevées.La principale difficulté du processus d'estampage actuel est l'estampage de précision ou la bande lumineuse complète.Toutes les pièces d'emboutissage doivent être découpées pour répondre aux spécifications et aux styles requis.Le processus de découpage entraînera des bavures dans la partie coupante de la pièce, un angle d'effondrement sur la surface, une luminosité insuffisante et même une fracture locale.Par conséquent, nous devons attacher une grande importance à une telle situation, sinon cela causera de gros problèmes.  

Le traitement de la coque en tôle est un élément indispensable de l'équipement informatique, ce qui est souvent observé dans notre vie quotidienne.Enveloppe en tôle, poste de surveillance de console centrale, enveloppe de sous-station de type boîtier, etc. Lors de la sélection d'un fabricant de traitement de boîtiers en tôle, le fabricant correspondant doit être trouvé en fonction de ses propres besoins.La qualité des produits de tôlerie des châssis et des armoires est parfaite.Maintenant, l'équipement de production de l'entreprise est entré dans le niveau numérique avancé et la gestion des produits de l'entreprise a également été grandement améliorée.Précision d'usinage et apparence élevées.Les produits de boîtiers électroniques sont des boîtiers idéaux pour les instruments et compteurs haut de gamme, principalement utilisés pour le chargement d'instruments, de compteurs, d'électronique, de communications, d'automatisation, de capteurs, de cartes à puce, de contrôle industriel, de machines de précision et d'autres articles.Les paramètres de performance des équipements de soudage sont hautement requis. Châssis en tôle La texture de la surface métallique ne doit pas être endommagée pendant le soudage.Lors du prétraitement de surface du châssis et de l'armoire, la surface peut être pulvérisée ou peinte, de sorte que nous puissions choisir des méthodes appropriées en fonction de différentes situations spécifiques pour augmenter la durée de vie et la durée de vie du châssis et de l'armoire en tôle.L'enceinte du châssis et de l'armoire est en tôle métallique.Tous les composants sont constitués de tôles laminées en acier inoxydable.Lors du montage, une attention particulière doit être portée à l'inspection et à l'acceptation des châssis usinés.Traitement de la tôle Pour la production de pièces en tôle, les matières premières sont censées modifier directement (ou les ébauches) la forme, la taille, les performances et les produits transformés.C'est une partie importante du processus de production.Le moulage à blanc, le forgeage, le soudage, les pièces de traitement thermique changent et modifient les propriétés et les processus des matériaux.

Pour les pièces avec une forme de poinçonnage complexe et une structure ou une résistance de matrice limitée, le contour interne et externe des accessoires d'emboutissage doit être divisé en plusieurs parties pour le poinçonnage.La forme et la taille des matériaux en tôle sont des emboutis d'expansion, introduits par Zesi Hardware Co., Ltd., qui est la prémisse pour analyser le degré de déformation des emboutis, concevoir des processus et formuler des procédures de processus.Grâce à la combinaison de ces deux méthodes, Zesi Hardware a résolu la forme et la taille initiales des pièces d'emboutissage de tôle, ce qui non seulement a une grande précision de calcul, mais consomme également moins de temps.Composants électroniques, pièces automobiles et matériaux de décoration. Accessoires d'estampage Étant donné que les pièces d'emboutissage se réfèrent généralement à des pièces d'emboutissage à froid, ce processus est requis dans les appareils électroniques, les pièces automobiles et les matériaux décoratifs.Les pièces d'emboutissage font référence à la méthode de formage et de traitement de pièces ayant la forme et la taille requises en appliquant une force externe sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés par des presses et des matrices pour provoquer une déformation ou une séparation plastique.Et le matériel peut être utilisé seul ou comme appareil auxiliaire.D'un point de vue professionnel, le processus d'emboutissage consiste à séparer les matières premières et la tôle selon une certaine forme grâce à des matrices d'emboutissage et des équipements d'emboutissage, et à la déformation plastique du métal pour obtenir la forme requise.Pour des matrices spécifiques, la forme, la taille et les performances des pièces d'emboutissage sont fondamentalement cohérentes.Pour le dire simplement, la matrice d'estampage est le "modèle" utilisé pour l'estampage.Un modèle ne peut poinçonner qu'un seul type de pièces d'emboutissage.Différents types de matrices d'emboutissage doivent être sélectionnés en fonction des différentes tailles, matériaux et formes des pièces d'emboutissage.

Pour les petites usines de transformation de tôles, elles peuvent traiter des produits ordinaires et simples, mais elles n'ont d'autre choix que de produire des tôleries personnalisées ou légèrement difficiles.À l'heure actuelle, il reflète pleinement la résistance au traitement de la tôle.L'industrie de la tôlerie ne doit pas seulement compter sur le prix pour plaire aux clients, mais aussi contrôler strictement la qualité des produits et améliorer le niveau de service, afin que les entreprises puissent aller de plus en plus loin.De nombreux types d'énergie différents peuvent être utilisés pour le soudage, notamment une flamme de gaz, un arc, un laser, un faisceau électronique, une friction et des ultrasons.Les clients doivent également connaître l'industrie du matériel lorsqu'ils personnalisent la tôlerie.Certains novices qui ne sont pas très clairs sur l'industrie du matériel peuvent ne pas bien comprendre cela, ce qui les induira en erreur en leur faisant croire que la personnalisation de la tôlerie n'est qu'un traitement matériel.En fait, ce n'est pas le cas.Bien que l'industrie du matériel ait connu une croissance rapide, l'industrie du traitement du matériel de précision est toujours très stricte.Il existe de nombreux processus de traitement de la tôle dans l'industrie de la quincaillerie. Tôlerie sur mesure Le traitement de surface des usines de traitement de tôle comprend généralement la galvanoplastie, la pulvérisation, l'anodisation, etc. L'usine de traitement de tôle fournit aux clients une variété d'accessoires de traitement de tôle en acier inoxydable.Avec le développement de l'époque, les gens ont des exigences plus élevées pour l'apparence des produits de traitement de la tôle.En plus de répondre aux fonctions, ils accordent également plus d'attention pour s'adapter à divers environnements, de sorte que le traitement de l'apparence du traitement de la tôle en acier inoxydable est très important.  

Beaucoup de gens connaissent l'usinage CNC et comprennent le sens de l'usinage CNC.Mais ils ne savent pas ce que signifie l'usinage cnc en alliage d'aluminium.En fait, l'usinage cnc en alliage d'aluminium est une méthode d'utilisation des informations numériques pour contrôler le mouvement de la machine-outil et le processus d'usinage.La machine-outil qui utilise la technologie CNC pour mettre en œuvre le contrôle du traitement, ou la machine-outil équipée d'un système CNC est appelée machine-outil CNC (NC). 1, coque en alliage d'aluminium Usinage CNC étain galvanisé - alliage de cobalt L'alliage étain-cobalt électrolytique est plus proche du ton du cobalt électrolytique, mais plus doux et plus populaire.À l'heure actuelle, la plupart des pays étrangers sont utilisés pour remplacer le chrome.Le cobalt électrolytique n'est pas facile pour le placage au tonneau, tandis que l'alliage étain-cobalt électrolytique peut être utilisé pour le placage au tonneau de petites pièces.De plus, l'alliage étain-cobalt électrodéposé a une excellente capacité de placage uniforme et une capacité de placage en tonneau, de sorte qu'il peut être appliqué à des pièces de forme complexe.Si une double couche de nickel est plaquée sur la couche de base, la résistance à la corrosion n'est pas inférieure à celle du chromage.Pour éviter la décoloration de la surface, il doit être traité avec une imprégnation au chromate, ce qui améliore également sa résistance à la corrosion. Il a l'apparence d'une teinte rose clair, ce qui le rend très bon et a une excellente résistance à la corrosion.Si un placage d'alliage étain-nickel est appliqué sur un substrat brillant ou sur un placage de nickel brillant, une bonne surface brillante peut être obtenue.Si le placage est appliqué sur une surface non brillante (motif poire), l'état d'origine de cette surface peut apparaître.La capacité de placage uniforme de la couche de placage est excellente et il n'y a presque aucun effet de nivellement. Elle convient donc au placage de produits nécessitant des lignes très fines et un traitement rotatif. 2、Alliage d'aluminium CNC traitement placage alliage cuivre-étain La couleur du placage en bronze à faible teneur en étain de la coque en alliage d'aluminium est rose ou jaune doré, cristallisation fine, elle a une capacité anti-corrosion élevée et de bonnes performances de polissage, souvent utilisée comme couche de base de nickel protectrice-décorative, utilisée dans l'industrie légère, industrie artisanale , industrie des instruments mécaniques et autres industries.Le placage en bronze d'étain moyen a une couleur dorée et une bonne résistance à la corrosion.Il est principalement utilisé comme couche de base de chromage décoratif.La dureté et la stabilité à l'air du traitement des alliages d'aluminium sont supérieures à celles du placage de bronze à faible teneur en étain.Cependant, en raison de la teneur élevée en étain du placage, la couche de base utilisée comme placage décoratif protecteur a tendance à fleurir après la prise du chrome, ce qui est la faiblesse du placage en bronze à étain moyen.Le placage de bronze à haute teneur en étain a un beau lustre blanc argenté et de bonnes performances de polissage, une dureté et une résistance à l'usure élevées, et est utilisé dans la conception industrielle au lieu de l'argent ou du chrome comme placage de surface protecteur et décoratif pour les instruments réfléchissants, les instruments, les produits quotidiens, etc. .

  À quoi ressemblera l'application de l'usinage de pièces de précision dans l'industrie aéronautique ?Comme suit! Avec le développement rapide de l'industrie aéronautique, les produits semi-finis des profilés industriels en aluminium présentent des exigences de plus en plus élevées, en particulier pour les avions militaires et civils à grande vitesse, nécessitent l'utilisation de produits semi-finis plus parfaits, afin de rendre le structure de chaque composant plus raisonnable, pour assurer une qualité structurelle, une résistance et une rigidité plus légères, tout en réduisant considérablement le nombre de composants, en réduisant le coût de la pagaie de groupe, de l'assemblage et de l'entretien, etc. Assurer une surface parfaite et belle (bonne étanchéité, pas coutures, pas de déformation, etc.). (1) Les grands profilés aluminium industriels font partie des pièces de structure particulièrement importantes de l'avion, nécessitant d'excellentes propriétés mécaniques des profilés.Par conséquent, les profilés en aluminium doivent être produits en personnalisant des profilés industriels en alliage d'aluminium en utilisant de l'aluminium dur ou un alliage d'aluminium super dur à extruder. (2) Les profilés industriels en aluminium étant utilisés comme éléments structuraux des éléments clés de l'avion, de bonnes performances globales et une organisation uniforme sont requises, en particulier pour les produits finis et des exigences très strictes.Et l'extrusion après la trempe des produits dans les défauts grossiers de l'anneau de cristal est très difficile à éviter, mais aussi les travailleurs de l'extrusion du monde pendant des décennies avec peu de succès Minde aluminium 868 profil table de gravité spécifique l'un des sujets de recherche. (3) pour le faisceau de fleurs croisées et la plaque de joint en peigne et d'autres profilés en aluminium, d'une part, sa grande section transversale, rend souvent le coefficient de déformation par extrusion relativement faible, tandis que d'autre part, son latéral et élevé à doit supporter une charge importante, et nécessite donc que ses parties latérales et hautes aient des propriétés mécaniques très élevées.Cette contradiction est souvent une raison importante pour la mise au rebut des profilés en aluminium.

Les gongs informatisés sont une sorte d'intelligence artificielle, qui est contrôlée par l'ordinateur pour compléter le traitement complexe de la machine-outil.La partie la plus complexe du gong informatique est le système de contrôle, l'ordinateur envoie diverses instructions pour contrôler la machine trois axes du servomoteur conformément au développement de l'itinéraire pour collaborer les uns avec les autres pour traiter une variété de processus complexes, tandis que garantissant une grande précision de traitement. La partie du corps, les principaux composants sont des pièces moulées, les pièces moulées sont également une raison majeure affectant la précision de la machine-outil de gong informatique.On peut même dire que les moulages sont bons ou mauvais pour déterminer le grade de la machine et la stabilité d'utilisation future.Quelles sont les exigences pour la fabrication de pièces moulées, c'est de ne pas se déformer, assez de rigidité.Non déformé fait référence au traitement réel après l'usine, la précision de la machine à maintenir bonne, la déformation affectera la précision.Machine suffisamment rigide pour répondre aux besoins de traitement des copeaux lourds du travail.Fabrication de pièces moulées à l'étranger que la nationale et beaucoup plus mature, à Taïwan, par exemple, Taïwan, comme Yongjin, Dali ces pièces moulées à la machine à faire après traitement de vieillissement, certaines placées dans la mer pendant plusieurs années après l'immersion de l'eau de mer, après le Vent et pluie naturels, les performances des pièces moulées ont tendance à se stabiliser, puis à être retirées du traitement, de sorte que la stabilité de la machine-outil s'améliore naturellement. La fraiseuse CNC est un équipement de traitement automatique développé sur la base de la fraiseuse générale, les deux technologies de traitement sont fondamentalement les mêmes, la structure est également quelque peu similaire.Les fraiseuses CNC sont divisées en deux catégories : sans magasin d'outils et avec magasin d'outils.Parmi elles, la fraiseuse CNC avec magasin d'outils est aussi appelée centre d'usinage.Le tour CNC, centre de tournage, est une machine-outil automatique de haute précision et à haut rendement.Équipée d'une tourelle multi-stations ou d'une tourelle électrique, la machine-outil dispose d'une large gamme de performances de processus plus, peut traiter des arcs cylindriques linéaires, cylindriques diagonaux, circulaires et une variété de filetages, rainures, engrenages à vis sans fin et autres pièces complexes, avec interpolation linéaire , Interpolation d'arc circulaire de diverses fonctions de compensation, et dans la production de masse de pièces complexes pour jouer un bon effet économique.

Maintenant, l'expansion de l'industrie métallurgique est encore très importante, pour l'instant de plus en plus de produits électroniques.L'équipement électronique, ou avec notre développement social a une certaine relation, tout d'abord, la main-d'œuvre doit avoir une riche expérience dans les opérations d'usinage et d'excellentes compétences, l'usinage est nécessaire pour avoir d'excellentes compétences pour faire un bon travail, comme nous le savons tous l'usinage est aussi bien que le travail, processus de production très test, même s'il peut faire du bon travail, cela prendra beaucoup de temps, si vous ne commencez pas bien au début, c'est très simple d'abandonner avant le travail . Deuxièmement, la chaîne de production doit faire attention à la communication, que ce soit le moment nodal ou lorsqu'il y a un problème, le personnel de traitement est généralement conforme aux dessins pour effectuer les opérations de traitement, nous devons renforcer la communication, les usines de traitement et les fabricants d'équipements pour communiquer est une condition importante pour un bon traitement des pièces d'équipements d'automatisation, mais le plus souvent, de nombreux sites de processus peuvent être simplifiés et améliorés, à la fois pour réduire les coûts et pour améliorer la puissance. Maintenant, la conception du traitement des pièces doit être plus professionnelle, les professionnels, la qualité de fabrication sera également bien meilleure, digne de confiance, vaut la peine d'être achetée, si le travail d'un fabricant de traitement de pièces s'il n'est pas reconnu par les clients, alors ce fabricant est plus besoin de choisir !

Maintenant, le traitement des machines-outils, le traitement des outils, la technologie de l'industrie manufacturière continue de s'améliorer, au cours des dernières années, l'attention portée à cet aspect de l'actualité peut être connue, l'industrie manufacturière, nous pouvons dire chaque année en nombre d'augmentation très élevée, mais pas toutes les pièces sont de production nationale, veulent de meilleures machines et équipements, la qualité est plus sûre, choisira également d'exporter des accessoires, des accessoires d'exportation, des pièces, des outils, je dois admettre que l'effet sera meilleur. Le traitement des pièces de rechange mécaniques ne peut pas apparaître comme un problème tel que l'existence de différences, les tolérances standard sont définies par des normes nationales, utilisées pour déterminer la taille de la zone de tolérance de toute tolérance.Niveau de tolérance pour déterminer la précision de la taille, le groupe de tolérance standard national est divisé en 20 niveaux, respectivement, avec IT01, IT0, IT1 ~ IT18, connu sous le nom de tolérance standard, IT (International Tolerance) a déclaré la tolérance standard, lorsque le la taille de base est certaine, plus le niveau de tolérance est élevé, plus la valeur de tolérance standard est petite, plus la précision de la taille est élevée.La tolérance standard des trous et des arbres avec la même taille de base et le même niveau de tolérance sont égaux.Pour la commodité d'utilisation, la norme nationale de ≤ 500 gamme de taille de base est divisée en 13 segments de taille La normalisation des produits elle-même comprend la signification de trois aspects :   (1) la sérialisation des variétés de produits et des spécifications - les principaux paramètres du même type de produit, type, taille, structure de base, etc., afin de classer, transformés en une série de produits, avec moins de variétés de spécifications à respecter les besoins d'un large éventail d'utilisateurs ;   (2) la généralisation des pièces et des composants-sera le même type ou différents types de produits dans l'utilisation de pièces de structure similaires (telles que des boulons, des boîtiers de roulement, des accouplements et des réducteurs, etc.), après l'unification pour atteindre l'universel interchangeabilité;   (3) normalisation de la qualité des produits - la qualité des produits est la norme de la qualité des produits de toutes les entreprises - la qualité des produits est la bouée de sauvetage de toutes les entreprises, pour assurer une qualité de produit qualifiée et stable doit faire un bon travail dans la conception, la technologie de traitement, l'inspection de l'assemblage, et même l'emballage, le stockage et le transport et d'autres aspects de la normalisation.De cette façon, nous pouvons être invincibles dans la concurrence féroce du marché.