Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans le processus de traitement, il doit y en avoir avec ce à quoi nous devons prêter attention.Parce que dans le travail, un manque d'attention entraînera facilement des problèmes, des problèmes affecteront directement la qualité du produit, donc pour éviter que ces choses ne se produisent, nous devons faire attention au moment de la production.Et donc le problème doit être une solution opportune, mais avant que la solution doit d'abord trouver quelle est la raison de la solution, alors nous comprendrons le traitement des pièces mécaniques suivantes dans la cause de la déformation est quoi? 1, l'effet de la force interne encourue des changements de précision de traitement des pièces Le traitement au tour est généralement l'application de l'effet de la force centripète, avec le mandrin à trois mâchoires ou peut-être à quatre mâchoires du tour, les pièces collées fermement, puis les pièces mécaniques pour arrêter le traitement.Dans le même temps, afin de s'assurer que les pièces ne sont pas lâches lorsque la force réduit l'effet de la force radiale interne, il est nécessaire de faire en sorte que la force de serrage soit supérieure à la force de coupe mécanique.La force de serrage augmente avec l'augmentation de la force de coupe, puis diminue et diminue.Une telle opération peut rendre les pièces mécaniques en cours de traitement de la stabilité de la force.Cependant, après la libération du mandrin à trois mors ou peut-être à quatre mors, les pièces mécaniques usinées seront loin de l'origine, certaines présentent des polygones, d'autres présentent des ovales, présentent un biais important. 2, traitement de traitement thermique après le simple problème de déformation Sur le type de feuille de pièces mécaniques, en raison de son long diamètre est très grand, dans son arrêt après le traitement thermique est simple à présenter la situation sinueuse chapeau de paille.D'une part, il présentera le phénomène du renflement moyen, la déviation plane augmente, d'autre part, en raison de l'influence de divers facteurs externes, de sorte que les pièces produisent un phénomène de méandres.Ces problèmes de déformation ne sont pas seulement dus au traitement thermique des pièces après le début des changements de contrainte, et les connaissances professionnelles de l'opérateur ne sont pas solides, ne comprennent pas tout à fait la stabilité structurelle des pièces, puis augmentent la probabilité de déformation des pièces. 3, l'effet des forces externes causées par la déformation élastique Il existe plusieurs raisons principales à la déformation élastique des pièces lors de l'usinage.Premièrement, la structure interne de certaines pièces, en supposant qu'elles contiennent une feuille mince, aura des exigences plus élevées pour la méthode de fonctionnement, sinon l'opérateur dans les pièces pour arrêter le positionnement et le serrage, ne peut pas arrêter de correspondre à la planification entre les dessins, simple subir une déformation élastique.Deuxièmement, le tour et le montage ne sont pas plats, de sorte que les pièces en arrêtant les deux côtés fixes de la force ne sont pas égales, ce qui entraîne une coupe de l'effet de force du petit côté de la force sera présenté sous l'effet de la translation des pièces présentes déformation.Troisièmement, le positionnement des pièces dans le processus de traitement n'est pas raisonnable, de sorte que la résistance rigide des pièces est réduite.Quatrièmement, la présence d'un effort de coupe est également l'une des causes de la déformation élastique des pièces.Ces différentes causes de la déformation élastique, éclairent toutes l'effet des forces extérieures sur la qualité d'usinage des pièces mécaniques. Ces points sont les causes de déformation lors de l'usinage de pièces mécaniques, la fonction de traitement mécanique n'est pas seulement liée aux intérêts des entreprises, mais également à la sécurité, afin d'apporter des avantages économiques aux entreprises en même temps, mais peut également contribuer à réduire la probabilité d'accidents liés à la sécurité.La sécurité est donc très importante

Maintenant, le traitement des métaux, ou le traitement du matériel, sont des machines et des équipements spéciaux, le travail est également beaucoup plus pratique, et que le travail manuel pour faire beaucoup plus rapidement que l'efficacité, si vous dites quel équipement mécanique, le nombre de travaux manuels n'est pas en mesure de suivre le développement actuel, maintenant on peut dire que les machines et les équipements sont partout dans l'industrie, les presses à balles, les machines d'emballage, les plieuses, les grues, les chariots élévateurs et autres équipements similaires, on peut maintenant dire qu'ils sont utilisés comme le flux   À l'époque de l'usinage de précision, le choix des matériaux s'il n'est pas assez puissant, il peut conduire au traitement des pièces ne peut pas répondre aux besoins des équipements mécaniques, de ce fait, lorsque le traitement doit être clair sur les exigences matérielles de la situation pertinente! Si le matériau métallique à traiter dépend alors de sa dureté, dans de nombreux matériaux métalliques, l'acier inoxydable est le plus dur, tandis que la fonte est légèrement deuxième, la dureté du cuivre dans la fonte, tandis que la dureté de l'aluminium est la plus faible, donc la pièce sur les exigences de dureté doit choisir l'acier inoxydable, tandis que les exigences de faible doivent choisir l'aluminium.   1, tout d'abord, pour comprendre les exigences de dureté, certains endroits utilisent l'équipement sur les exigences de dureté des pièces est le plus élevé est le mieux, mais ce n'est généralement que dans le traitement des exigences de dureté de la pièce, si le matériau de traitement, alors , la dureté ne peut généralement pas être trop dure, ou cela peut conduire à un matériau trop dur et affecter le travail normal des pièces de la machine.   2, alors, pour voir quel est le rôle spécifique des pièces traitées, si elles sont utilisées dans une industrie à haute température, alors, le choix du matériau doit être un matériau résistant à haute température, et utilisé dans certaines autres industries, puis, dans conformément aux exigences de l'industrie pour choisir le bon matériau. Ce qui précède est un usinage de précision sur les exigences matérielles du contenu pertinent, en bref, c'est sur le matériau en plus des exigences de dureté, il y a d'autres exigences, des exigences spécifiques doivent être combinées avec la situation pour déterminer, ou il peut ne pas répondre aux exigences et conduire à la production de la pièce ne peut pas être utilisé.

Lorsque des pièces d'emboutissage de précision en métal sont traitées, le degré de précision dimensionnelle et le degré de rugosité de surface doivent être réduits autant que possible à condition d'assurer une utilisation normale, ce qui est propice à l'échange de produits, à la réduction des déchets et à la stabilité de la qualité du produit.Les emboutis conçus doivent être propices au traitement de l'équipement existant, de l'équipement de traitement et du flux de processus dans la mesure du possible, et à l'extension de la durée de vie de la matrice.La forme et la taille de la feuille d'expansion d'emboutissage de métal sont la prémisse de l'analyse du degré de déformation des pièces d'emboutissage, de la conception du processus et de la formulation des procédures de processus.Si la forme de la feuille est appropriée, elle peut non seulement améliorer de manière significative la répartition inégale de la déformation de la feuille le long de la feuille, mais également augmenter la limite de formage, réduire la hauteur de la patte et réduire la surépaisseur de coupe. Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métal Les fabricants de pièces d'emboutissage peuvent sélectionner des matières premières pour une réinspection selon les besoins.Analyse chimique et examen métallographique : analyser la teneur en éléments chimiques des matériaux ;Déterminer le niveau de granulométrie et l'uniformité des matériaux ;Évaluer la qualité de la cémentite libre, de la structure en bandes et de l'inclusion non métallique dans les matériaux ;Vérifiez la cavité de retrait, les matériaux lâches et autres défauts.Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage et d'assurer la qualité des pièces d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus ;Pour les pièces d'emboutissage de métal de forme simple, une matrice à processus unique est adoptée.En raison de la limitation de la structure ou de la résistance de la matrice, les contours supérieur et inférieur des pièces avec des formes de découpe complexes doivent être divisés en plusieurs parties et plusieurs processus d'estampage doivent être adoptés.Si nécessaire, une matrice continue peut être sélectionnée.Pour les emboutis métalliques avec des exigences de planéité élevées, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de découpage.

De nombreux clients de notre industrie du matériel ont besoin de traiter des cas.Le traitement de la tôle nécessite généralement la coopération d'outils, et de bons outils peuvent souvent obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort et accélérer l'efficacité du travail.Il doit y avoir un équipement nécessaire pour traiter ces caisses en tôle.Par exemple, nous devons utiliser des équipements de traitement de tôle courants : équipements de découpe, équipements de formage, équipements de soudage, tours, etc. Avant le traitement préliminaire, le client doit expliquer les exigences et les dessins de conception. Châssis en tôle L'application de cette technologie est d'une grande importance dans le traitement des cas.Parce que son succès peut raccourcir le cycle de production du traitement de la tôle, mais peut également améliorer la qualité des produits.L'application de moules réduira également la précision du traitement et affectera la qualité de nos produits.La technologie laser peut nous aider à obtenir un meilleur traitement sans augmenter le coût de production, et la qualité du produit sera également améliorée de manière constante.Selon les exigences des clients, le film protecteur est plaqué sur la surface de la tôle pour augmenter l'adhérence de la laque, c'est-à-dire que grâce à la cuisson automatique de la machine de découpe laser, le processus de traitement de la tôle peut obtenir un changement d'étape plus important et réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre, améliorant considérablement l'efficacité de la production et augmentant la quantité de production, ce qui joue un rôle important dans le développement futur de la tôle.Afin d'assurer la qualité du traitement de la tôle, les usines de traitement de la tôle doivent contrôler la distance entre les bords convexes et la taille limite de la distance entre les bords convexes.La sélection clé du certificat doit suivre la norme de processus.Les problèmes rencontrés lors du traitement du châssis doivent être consolidés et maintenus dans le temps.La machine doit passer par des parties de choses ensemble pour consolider les vis une par une.La technologie de traitement de la tôle comprend la découpe, l'estampage et le pliage, le soudage, le traitement de surface, l'assemblage et diverses machines seront utilisées dans ce processus.

Nous parlons souvent de produits de traitement de tôle personnalisés.Tout d'abord, des dessins de conception sont nécessaires avant la personnalisation, puis le traitement de la tôle entre dans le deuxième processus, à savoir le formage, qui comprend principalement l'étirement et le pliage, dans lequel des matrices d'étirement et de pliage correspondantes sont nécessaires.Généralement, le dessin est réalisé sur un poinçon ordinaire et un poinçon CNC.Le processus de pliage ne peut être effectué que sur la machine à cintrer ou la machine à cintrer CNC.Une tôle efficace et de haute qualité est ce dont les clients ont besoin.Ce que nous devons faire, c'est sortir et examiner les idées des clients.La qualité des matières premières d'emboutissage déterminera les caractéristiques de qualité, le temps de service et le coût des marchandises.Nous devons être clairs sur les réglementations de sélection des matériaux et les normes des pièces d'emboutissage automobiles lors de la personnalisation, afin d'obtenir un bon produit fini. Tôlerie sur mesure Le soudage des produits en tôle joue un rôle important dans le soudage à l'arc et l'oxycoupage.Le soudage à l'arc est flexible et contrôlable, et peut être largement utilisé dans divers domaines.Tous les équipements mécaniques sont simples, avec une bonne résistance à l'usure et un faible coût de maintenance.Cependant, la productivité du travail est élevée et la qualité n'est pas assez stable.Les décisions de gestion dépendent du niveau des travailleurs.Dans le processus de production des fabricants de tôlerie, en fonction des différentes matières premières utilisées pour les matières premières, le niveau de transformation des produits doit également être pleinement pris en compte.Le centre de traitement de la partie application de la plaque est utilisé pour la production et le traitement.La réalisation de nombreuses technologies de transformation est généralement utilisée pour couper l'épaisseur de la plaque métallique, puis la production et la transformation des produits.Cela permet au traitement de la tôle des équipements de découpe laser d'utiliser pleinement les équipements de découpe laser pour un traitement professionnel.

Quant au traitement des châssis en tôle, vous nous avez posé la bonne question.Pour le traitement des châssis, Zesi Hardware est spécialisé dans le traitement de ce produit de châssis et d'armoire pratique.Zesi Hardware a 16 ans d'expérience dans l'industrie.Nous produirons selon le matériau, les spécifications, l'épaisseur et la forme du produit sur les dessins après avoir confirmé les dessins selon vos besoins.Le panneau du boîtier en tôle doit être plat sans déformation et l'ouverture de la porte de l'armoire doit être uniforme et nette.La qualité des boîtes varie en fonction du niveau de la demande. Châssis en tôle Il existe différents types de châssis, mais aussi différents soient-ils, ils ont tous des raisons.La conception des pièces de tôlerie est devenue un maillon très important dans le processus de développement des produits.Les ingénieurs mécaniciens doivent maîtriser les compétences de conception des pièces en tôle, de sorte que les pièces en tôle conçues puissent non seulement répondre aux exigences fonctionnelles et d'apparence du produit, mais aussi rendre la fabrication des matrices d'emboutissage simple et peu coûteuse.Comment l'usine de traitement de tôle reçoit-elle les commandes de traitement de tôle ?Avoir votre propre site Web officiel (vous pouvez faire des enchères de promotion Baidu, etc., cette méthode est conçue pour que l'achat vous trouve - suivi normalement), et enregistrer des magasins sur des plateformes bien connues (vous devez également faire un classement payant, cette méthode est conçu pour que l'achat vous trouve - suivez normalement).Ci-dessus, la façon de recevoir les commandes de traitement de tôle.

Le traitement précis des pièces d'emboutissage de métal est le processus de production de pièces ayant certaines formes, tailles et performances qui utilisent la puissance d'équipements d'emboutissage conventionnels ou spéciaux pour soumettre les matériaux en feuille directement à la force de déformation dans le moule.La matrice utilisée pour l'estampage est appelée matrice d'estampage, ou simplement matrice d'estampage.Le moule est un outil spécial pour le traitement par lots de matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces requises.La matrice d'estampage est très importante dans l'estampage.En traitant les bavures de surface des produits de quincaillerie, comme une sorte de peigne que nous fabriquons, qui emboutit le matériel, les bords et les coins du peigne perforé sont très tranchants.Nous polissons les parties tranchantes des bords et des coins en surfaces lisses.débit.Par exemple, la vitesse et la qualité de l'épreuvage, la conception et le traitement des moules, l'efficacité et la qualité de la production et la capacité du système de l'ensemble de l'usine. Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métal Afin d'améliorer la déformation d'emboutissage et la qualité des pièces, les matériaux doivent avoir les caractéristiques d'une bonne plasticité, d'un faible taux de flexion, d'un grand coefficient d'orientation de l'épaisseur de la plaque, d'un petit coefficient d'orientation du plan de la plaque et d'un faible rapport entre la limite d'élasticité et le module d'élasticité.Pour le processus de séparation, le matériau n'a pas besoin d'avoir une bonne plasticité, mais il doit avoir un certain degré de plasticité.Plus la plasticité est bonne, plus le matériau est difficile à séparer.

Si vous souhaitez devenir un maître du fonctionnement des centres d'usinage CNC, vous devez supporter l'expérience du temps et améliorer constamment votre capacité de travail.Dans l'industrie de l'usinage CNC, la programmation du centre d'usinage CNC doit être compilée en fonction des caractéristiques de fonctionnement de la machine-outil, ce qui est propice à l'observation, à l'inspection, à la mesure, à la sécurité, etc. Par exemple, pour le même type de pièces, le même traitement contenu, dans le traitement vertical et le traitement horizontal, respectivement le traitement, le programme doit être différent.   Pièces usinées CNC Maîtrise de l'utilisation des machines-outils à commande numérique.Il faut 1 à 2 ans d'études et l'opération est sensible.Les débutants, en particulier les étudiants, savent comment le faire, mais ils n'écoutent tout simplement pas.Dans ce processus, apprenez : le mode de fonctionnement du système, l'installation de la fixation, l'alignement de la référence de la pièce, le réglage de l'outil, le réglage du décalage du point zéro, la compensation de la longueur de l'outil, le réglage de la compensation du rayon, le chargement et le déchargement de l'outil et de la poignée, la rectification de l'outil, la mesure de la pièce (être capable de utiliser un pied à coulisse, une carte micrométrique, un comparateur à cadran, un comparateur à cadran, une jauge à levier de diamètre intérieur), etc. Ce qui peut refléter le niveau d'un opérateur c'est : le traitement horizontal, et le traitement de grand portique (poutre mobile, poutre supérieure).Doit avoir une bonne base de montage et un bon niveau de technologie de mesure.Il est difficile d'analyser les causes de fixation uniquement qualitativement, mais pas quantitativement. Dans le processus de traitement CNC à Shanghai, il existe une méthode appelée fraisage de filetage.Qu'est-ce que c'est précisément ?L'usine d'usinage CNC de Suzhou adopte une fraise à fileter, une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire une interpolation d'arc des axes X et Y et une alimentation linéaire de l'axe Z pour le fraisage de filets. Le fraisage de filets est principalement utilisé pour l'usinage de gros trous filetés et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner.Il a les caractéristiques suivantes : ⑴ Vitesse de traitement rapide, haute efficacité et haute précision de traitement.L'outil de coupe est généralement en carbure cémenté, avec une vitesse de coupe rapide.La précision de fabrication de la fraise est élevée, de sorte que la précision du filetage de fraisage est élevée. ⑵ La fraise a une large gamme d'applications.Tant que le pas de filetage est le même, un outil peut être utilisé à la fois pour les filetages * * et les filetages à droite, ce qui est propice à la réduction du coût de l'outil. (3) Le fraisage est facile pour l'élimination et le refroidissement des copeaux, et les conditions de coupe sont meilleures que celles du taraud.Il est particulièrement adapté au traitement du filetage de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable, Il est particulièrement adapté au traitement du filetage de grandes pièces et de matériaux précieux, et peut garantir la qualité du traitement du filetage et la sécurité des pièces. (4) Puisqu'il n'y a pas de guide d'extrémité avant de l'outil, il est applicable à l'usinage de trous borgnes avec des trous inférieurs à filetage court et des trous sans contre-dépouille.

Dans le processus de traitement, il y aura toujours des problèmes sans problème auxquels nous ne nous attendions pas, mais quels que soient les problèmes que nous rencontrons, nous devons les résoudre à temps, et la fuite d'huile est également un problème relativement courant.S'il s'agit d'un accessoire, l'entretien est très simple.S'il s'agit d'un cylindre, il est très gênant et peut sérieusement conduire à la mise au rebut de la machine.Donc, ci-dessous, nous apprendrons ce qui cause les fuites d'huile dans le centre d'usinage cnc ? 1, le changement d'huile ne répond pas aux exigences. Provoque également souvent des fuites d'huile du centre d'usinage cnc.Changement d'huile dans le problème se manifeste principalement sous trois aspects. Un, pour l'utilisation de pièces de lubrifiant à haute viscosité, le changement d'huile arbitrairement changé en lubrifiant à faible viscosité, cela rendra la boîte correspondante, les trous d'arbre et d'autres performances d'étanchéité sont affectés dans une certaine mesure, et réduiront parfois considérablement l'étanchéité de ces parties. Deuxièmement, lors du changement d'huile sans nettoyer le réservoir d'huile, la saleté dans le réservoir d'huile peut pénétrer dans le système de lubrification, bloquant le chemin d'huile, user les joints provoquant des fuites d'huile. Troisièmement, trop d'huile lors du changement d'huile, en particulier dans les parties des pièces en rotation, en raison de l'effet de barattage des pièces en rotation, plus susceptible de provoquer un phénomène de débordement. 2, les pièces du système de lubrification de la sélection et du réglage ne sont pas appropriées et provoquent des fuites d'huile. Par exemple, la maintenance du personnel de maintenance d'usinage cnc a sélectionné une pression trop élevée ou trop d'huile hors de la pompe à huile, ou ajuste la pression du système, la soupape de décharge, la soupape de sécurité, la soupape de réduction de pression et tout autre réglage de pression est trop élevé, le système de lubrification de la machine-outil cnc le débit est trop important, etc. et le système de retour et le système d'étanchéité ne correspondent pas, cela entraînera une fuite d'huile. En fait, la cause des fuites d'huile du centre d'usinage cnc n'est pas seulement les points ci-dessus, si nous rencontrons des problèmes similaires dans l'opération, nous devons faire un bon travail de vérification, trouver la cause à temps pour éviter des pertes inutiles.Dans le centre d'usinage de retour après l'achat d'une bonne inspection complète pour voir s'il y a des défauts de coulée ou des problèmes d'endommagement des pièces, comme un contact rapide avec le fabricant.L'opérateur doit également prêter attention aux points suivants lors de l'utilisation du centre d'usinage cnc pour traiter la pièce.   (1) Pour le premier processus de coupe d'essai de l'usinage cnc, le mode de fonctionnement en une seule étape doit être utilisé pour l'usinage. (2) Lorsque le fonctionnement automatique de la fraiseuse CNC démarre, le multiplicateur rapide et le multiplicateur d'alimentation S sont à la vitesse la plus basse, puis l'efficacité est augmentée après la coupe de la pièce. (3) Lors du fonctionnement du programme d'usinage de la fraiseuse CNC, il est nécessaire de prêter attention à l'affichage des coordonnées du système CNC. (4) Il est interdit de toucher les outils de fraisage CNC et les copeaux avec les mains.La puce doit être nettoyée avec une brosse.

Le traitement des pièces de précision CNC dans l'industrie est encore relativement large, pourquoi le dirait-on, en fait, nous pouvons voir dans la vie, le rôle de l'évidence, dans certains équipements mécaniques au-dessus de l'application sera également plus, pour connaître le traitement des pièces de précision CNC des exigences d'usinage de précision sont également élevées, pourquoi, parce que le client dans les exigences de qualité, et ce traitement de pièces de précision CNC lui-même est un gros avantage, nous devons donc faire mieux, plus de confiance client, ce dont le traitement de pièces de précision CNC a besoin faire. 1, pièces de classe d'avion de fraisage de tour de commande numérique par ordinateur du chemin d'alimentationPour le fraisage de pièces plates en dehors du général, utilisez généralement le bord latéral de la fraise en bout pour la coupe.Afin de réduire les traces de la fraise, pour assurer la qualité de l'aspect des pièces, les procédures d'emboîtement et de découpe de la fraise doivent être soigneusement conçues. Lors du fraisage de la surface extérieure, les points d'entrée et de sortie de la fraise doivent être le long de la ligne d'extension de la courbe générale de la pièce à couper dans et hors de l'extérieur de la pièce, et ne doivent pas être coupés directement dans la pièce le long la direction normale, afin d'éviter les rayures sur la surface usinée et d'assurer la lubrification générale de la pièce. En fraisant l'apparence générale interne, si la courbe générale interne promet de s'étendre, elle doit être coupée et découpée le long de la direction tangente.Si la courbe générale interne ne permet pas l'extension, l'outil ne pourra effectuer que des coupes en entrée et en sortie le long de la direction normale de la courbe générale interne, et sera coupé, point de coupe sélectionné à l'intersection des deux éléments de la pièce générale.Lorsque les éléments internes ne tangent pas d'intersection, afin d'éviter que l'outil évite l'encoche laissée au coin de la généralisation lorsque l'outil est retiré, les points d'insertion et de découpe de l'outil doivent être éloignés du coin. La trajectoire de l'outil est illustrée lors du fraisage du cercle extérieur entier par la méthode d'interpolation circulaire.Lorsque le traitement du cercle entier est terminé, ne2 retraite au point tangent, mais doit laisser l'outil se déplacer davantage le long de la direction tangente sur une distance, pour éviter le retrait du complément d'outil, l'outil de tour CNC et le toucher d'apparence de la pièce, constituent la ferraille de la pièce.Lors du fraisage de l'arc intérieur, nous devons également suivre la directive de coupe dans la direction tangentielle et organiser au mieux la route de traitement de la transition de l'arc à l'arc, ce qui peut améliorer la précision de traitement et la qualité de traitement de l'apparence du trou intérieur.