Maintenant, le large éventail d'applications électriques, la technologie de ces années est la façon dont son utilisation, avec le développement de l'industrie est maintenant de plus en plus rapide, à bien des égards, maintenant le rôle de l'usinage de précision est encore très évident, le démagnétiseur est utilisé pour éliminer le magnétisme résiduel généré par l'usinage d'un appareil, il est généré par les lignes magnétiques de la bobine électromagnétique, directement ou indirectement à travers les lignes magnétiques du magnétisme de la pièce d'origine pour interférer avec la démagnétisation de la pièce.Les principaux démagnétiseurs de notre pays sont le démagnétiseur de plate-forme et le démagnétiseur de cadre.Le démagnétiseur de type plate-forme est principalement utilisé pour démagnétiser la pièce en introduisant le flux magnétique de la bobine sur une surface plane à travers le noyau de fer.Les démagnétiseurs à cadre sont principalement utilisés pour démagnétiser la pièce en faisant passer les lignes magnétiques à travers la pièce à l'intérieur de la bobine pour couper le magnétisme rémanent de la pièce.Le démagnétiseur nécessite un courant alternatif pour magnétiser la bobine.Le démagnétiseur peut être utilisé comme démagnétiseur et autre équipement après modification.J'espère que l'usinage de précision ci-dessus lié à l'introduction peut vous aider, dans le marché de l'industrie des machines, la concurrence est de plus en plus blanche aujourd'hui, choisissez un traitement de haute technologie et de haute précision, une qualité de service élevée, une grande réputation des partenaires d'usinage est une partie importante de développement futur!
L'aspect principal du processus de finition, tel que le meulage, le rodage, le meulage fin, le laminage, etc., doit être placé à la fin de l'étape de la route du processus.Le développement des principes généraux de la route des processus d'usinage de pièces de précision, des procédures de processus d'usinage des pièces de précision, peut être globalement divisé en deux liens.La première consiste à développer l'itinéraire du processus de traitement des pièces, puis à déterminer la taille du processus de chaque processus, l'équipement et l'équipement de processus utilisés, ainsi que les spécifications de coupe, les quotas de travail.