Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La fraiseuse termine le formage du métal en faisant tourner la fraise et en la déplaçant le long de l'axe de la pièce.Il est évident que la position de la fraiseuse dans l'usinage est très importante. Bien que les fraiseuses soient principalement utilisées pour usiner des surfaces planes et carrées, elles sont également utilisées à de nombreuses autres fins.Les techniciens qualifiés peuvent utiliser des fraiseuses pour couper des points de vue, des filets et des trous de forage, et peuvent utiliser certains équipements subordonnés de fraiseuses pour traiter des arcs, des demi-cercles et des hélicoïdes (à l'aide d'outils en spirale - outils en spirale double ou multiples).L'utilisation de certains outils spéciaux sur la fraiseuse peut également traiter les dents d'engrenage, les rainures en queue d'aronde et les rainures en forme de T.Plus important encore, lors de l'usinage de la forme de pièce ci-dessus sur la fraiseuse, celle-ci peut être entièrement actionnée manuellement, sans l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur !Maintenant, si nous utilisons une commande par ordinateur pour entraîner la broche de la fraiseuse, l'échelle des pièces pouvant être traitées sera plus grande.En utilisant le programme de conception assistée par ordinateur/génération de production assistée par ordinateur pour contrôler la fraiseuse, il est presque possible de traiter des pièces de n'importe quelle forme.Tant que la forme de la pièce peut être affichée sur l'écran de l'ordinateur, elle peut être fraisée.Opération de fraisage. Les opérations de base en 12 peuvent être divisées en quatre types :(1) Surfaçage - couper le plan avec la queue des dents de la fraise.(2) Coupe de profilage - usinage du profil de la pièce avec la face latérale de la fraise.(3) Forage.(4) Alésage - formant une surface circulaire interne.1. Fraisage en boutLa fraise est située sous la surface de la pièce à la profondeur de coupe requise, puis la pièce est engagée avec la fraise dans une direction radiale spécifique, appelée engagement radial.L'engagement radial est exprimé comme le rapport entre la longueur de l'outil et de la pièce dans la direction radiale et son diamètre.Le surfaçage peut être traité avec trois fraises différentes :Fraise à surfacer :Ce type d'outil est spécialement conçu et les matériaux principaux sont l'acier rapide et l'alliage dur.La fraise en carbure cémenté de type insert est couramment utilisée dans l'industrie jusqu'à présent.La fraise à surfacer peut atteindre 64 meulages fins moyens, ce qui peut atteindre une précision plus souhaitée. Fraise en bout :Parce que leurs faces d'extrémité et leur circonférence ont des dents, ce type de fraise est utilisé pour couper les faces d'extrémité.Lorsque les dents d'extrémité sont utilisées pour le meulage, la fraise en bout coupe directement dans la pièce.Semblable au perçage, la fraise à surfacer ne peut pas percer, donc lorsqu'elle ne touche pas la pièce, il est nécessaire de fixer le DOC.Les fraises en bout à 2 ou 4 dents sont très courantes, tandis que les fraises en bout à 3 dents utilisent souvent certains métaux de coupe à grande vitesse, comme l'aluminium.Quelques fraises en bout sont fabriquées en acier rapide au cobalt, qui a une dureté et une durabilité plus élevées que les fraises en bout en acier rapide standard, mais les fraises en cobalt sont plus chères.Le coût restant de ce type d'acier rapide au cobalt est parfois déraisonnable, sauf dans le cas où le tranchant de l'outil en carbure cémenté est cassé et ne peut pas être usiné en raison de vibrations mécaniques ou si l'alliage d'acier rapide général est émoussé en raison de la simple dureté de la pièce. La fraise en bout est parfois remplacée par toutes les fraises dures et d'avance.Son coût est supérieur à celui de l'acier allié rapide, mais sa vitesse de coupe est 3 fois supérieure à celle de l'acier allié rapide.La fraise en bout adopte parfois la voie du carbure inséré.La fraise en bout peut obtenir une finition moyenne.Lors de l'usinage de la surface, il peut être comparable à la fraise à surfacer à une vitesse relativement faible.Couteau de lancer:La fraise volante est une fraise de coupe de surface à une seule dent.En raison de sa faible vitesse de coupe, cette fraise est principalement utilisée pour l'installation plutôt que pour la production à grande échelle.Envolez-vous vers une surface plane qui doit être placée très précisément ou encore plus lubrifiée.La tête de coupe en acier rapide ou en alliage dur insérée de la fraise volante est serrée avec quelque chose de similaire à la tête de tour.Bien que le couteau volant soit très bon marché et puisse être acheté dans les magasins, sa vitesse de coupe est très lente et il existe de sérieux risques pour la sécurité.La sensation de l'outil et la force centrifuge volant vers l'extrémité arrière externe sont un travail remarquable pour la coupe au couteau volant. 2. Incision circonférentielleLa coupe circonférentielle (également appelée coupe de mise en forme), comme son nom l'indique, consiste à couper les surfaces intérieure et extérieure de la pièce avec les dents latérales de la fraise.La fraise circulaire couramment utilisée pour Z est la fraise en bout.Nous devons être attentifs à la direction du fraisage en avant.Nous devons savoir que la différence de forces dépend de la direction d'alimentation.Lors de la coupe avec des dents latérales, l'outil peut être entraîné par la roue motrice le long d'un certain chemin vers la pièce - appelé fraisage en avant.En fraisage avant, le sens de rotation de la fraise dans la pièce fait toujours passer l'axe d'avance de traitement et la pièce par le point de coupe.Vous pouvez peut-être inverser le sens d'alimentation de l'outil le long de la circonférence.La direction des dents de coupe est opposée à la direction de l'axe d'avance, appelée fraisage inverse.Il est important de comprendre les différences entre eux pour la sécurité, la durée de vie et la finition. 3. Traitement des étapes et des cavitésRainurage à la profondeur de coupe : avant d'usiner la cavité, un trou doit d'abord être usiné à la profondeur d'usinage grossière - cette opération est similaire au perçage, appelée goupille, et est complétée avec une fraise en bout, puis la cavité est usinée avec la face latérale de la fraise.Le fraisage à rainurer d'une fraise à trois rainures ou à quatre rainures peut être complété en meulant correctement une ou plusieurs dents traversant la surface centrale.La plupart des fraises à deux rainures peuvent effectuer des fraisages en plongée, mais pas toutes !Certaines fraises avec des centres creux et sans arêtes de coupe ne peuvent pas être insérées et fraisées. Profondeur de coupe de la fraise à chanfreiner : le fraisage d'insertion avec la face latérale de la fraise en bout est appelé fraisage à chanfrein ou fraisage à chanfrein en abrégé.Cette méthode n'est pas souvent utilisée dans les opérations manuelles.Il est principalement utilisé dans le traitement à commande numérique car il est plus simple de décharger les copeaux que le perçage direct et il peut faire en sorte que le liquide de refroidissement atteigne directement la pièce de traitement.Le fraisage d'inserts en spirale présente deux avantages par rapport au fraisage d'inserts linéaires.Tout d'abord, cela peut empêcher la tangence entre la fraise et la cavité, puis éviter de laisser des marques d'usinage sur la surface finie, appelée fraisage en biseau en spirale.L'outil est abaissé en spirale. 4. Formage et découpeChanfreinage : Le chanfreinage est généralement utilisé dans la cavité du moule et les endroits avec des pieds à l'extérieur, et le chanfrein interne est généralement appelé le congé interne.La ligne de dents de la fraise à chanfreiner peut être divisée en concave interne et convexe externe.L'usinage d'une pièce avec une fraise de formage dans un tour est appelé traitement de formage.Il existe deux types de fraises en bout utilisées pour l'usinage d'angles concaves, à savoir la fraise en bout sphérique et la fraise en bout ronde.Moulage sur mesure : Lorsque la forme d'usinage est particulière, le simple outil de moulage de Z en atelier est un couteau volant.Sa lame en acier rapide peut traiter des pièces de toutes formes sans équipement spécial.5. Forage/alésage6. Ennuyeux

Dans le processus de rotation des pièces d'axe dans l'usinage à commande numérique, il y aura des problèmes tels que la précision et la rugosité de surface ne peuvent pas répondre aux exigences.Analyser selon le processus spécifique de tournage. 1, la raison et la solution de la précision des dimensions ne répondant pas à l'exigence1. En raison de la négligence de l'opérateur dans l'usinage NC, des erreurs se produisent lors de la mesure des enfants, ou le cadran est erroné et mal utiliséPar conséquent, il est très important d'être prudent et d'utiliser correctement le cadran lors de la mesure.En ce qui concerne le cadran de la poignée du chariot central, les cadrans des différents types de tours sont différents.Chaque petite échelle peut être calculée par la formule suivante :Intervalle de mouvement de l'outil de tournage = intervalle de vis-mère du chariot/nombre total de divisions d'échelle (mm)Si vous connaissez la valeur d'échelle de chaque grille à l'avenir, vous devez faire attention à l'écart entre la vis mère et l'écrou lors de l'utilisation.Parfois, l'outil de tournage se déplace même si le cadran tourne.L'outil de tournage ne bougera pas tant que l'écart n'aura pas été tourné.Par conséquent, lors de l'utilisation, si l'échelle est tournée trop de fois, il n'est pas permis de la retourner seulement quelques fois, mais de la retourner puis d'aligner l'échelle depuis le début. 2. L'outil de mesure lui-même présente des erreurs ou n'est pas placé correctement pendant le fonctionnementAvant d'utiliser les outils de mesure, ils doivent être soigneusement vérifiés et ajustés, et ils doivent être placés correctement.3. En raison du changement de température, la taille de la pièce changeLors de la coupe, la puce se déforme et chaque molécule de la puce se déplace les unes avec les autres, alors qu'elles entrent en collision et génèrent beaucoup de chaleur lors du déplacement.De plus, en raison du conflit entre la puce et l'avant de l'outil de tournage, le conflit entre l'arrière de l'outil de tournage et la surface de la pièce génère également de la chaleur, qui affecte directement l'outil et la pièce.Bien sûr, la chaleur élevée Z est la puce (environ 75%), suivie de l'outil de tournage (environ 20%) et de la pièce (environ 4% et 1% dans l'air).Lorsque la pièce est chauffée, son diamètre augmente (environ 0,01 ~ 0,05 mm, et le changement de fonte est plus important que celui de l'acier), et après refroidissement, son diamètre se raccourcit, formant des déchets.Par conséquent, il ne peut pas être mesuré lorsque la température de la pièce est très élevée.Si la mesure latérale est nécessaire, versez suffisamment de liquide de coupe pendant le tournage pour éviter que la température de la pièce n'augmente ;Deuxièmement, utilisez la méthode de séparation du tournage grossier et fin. 4. Le surplus vierge ne suffit pasLa flexion de l'ébauche elle-même n'a pas été redressée et la déviation du trou de base est formée.

L'usinage CNC est également appelé fraiseuse CNC.La fraiseuse générale est développée sur la base d'un traitement à commande numérique.Les deux technologies de traitement sont fondamentalement les mêmes et la structure est également quelque peu similaire.Sous le contrôle du système de contrôle numérique intégré de traitement de commande numérique de la fraiseuse générale, le code peut être contrôlé avec plus de précision.Outre les caractéristiques d'une fraiseuse ordinaire, elle présente également les caractéristiques suivantes : 1。 La pièce d'usinage NC a une forte adaptabilité, flexibilité et peut façonner la forme du contour, particulièrement complexe ou difficile à contrôler la taille des pièces, telles que les pièces de moule, les pièces de coque, etc. 2. La CNC peut traiter des pièces qui ne peuvent pas être traitées, ainsi que des machines de machines-outils ordinaires, telles que des pièces courbes complexes décrites par des modèles mathématiques et des pièces de surface spatiale tridimensionnelle. 3. La CNC peut être utilisée pour traiter des pièces nécessitant un traitement multicanal après serrage et positionnement. 4. L'usinage à commande numérique a une haute précision, une qualité d'usinage stable et fiable, et il évite également les erreurs de fonctionnement de l'opérateur. 5。 Le traitement NC a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité de travail des opérateurs.Il est propice à l'automatisation de la gestion de la production. 6。 Efficacité de production élevée.L'usinage CN ne nécessite généralement pas l'utilisation d'équipements de traitement spéciaux tels que des montages spéciaux.Lors du remplacement des pièces, il suffit d'appeler et de stocker les données des outils de serrage et des outils de réglage dans le traitement des équipements CNC, réduisant ainsi considérablement le cycle de production.Deuxièmement, les fonctions d'usinage et de fraisage CNC, d'aléseuse et de perceuse les rendent hautement centralisées et améliorent considérablement l'efficacité de la production.De plus, la vitesse de broche et la vitesse d'avance de l'usinage CN sont infiniment variables, ce qui permet de sélectionner la meilleure quantité de coupe de Z.

En termes de compétences d'usinage, ce n'est qu'en respectant strictement ces exigences de compétences que les produits transformés peuvent devenir plus standard et raisonnables.Les compétences requises détaillées sont les suivantes :(1) Il ne doit y avoir aucune rayure, égratignure et autres défauts endommageant la surface des pièces à la surface des pièces.(2) Retirez le tartre d'oxyde des pièces.(3) La forme non déclarée doit être conforme aux exigences de GB1184-80, et l'erreur admissible de l'échelle de longueur non spécifiée doit être de ± 0,5 mm.(4) La courroie de service de coulée est symétrique à l'équipement de dimension de base de la coulée à blanc.(5) Lors de l'installation de roulements, il est permis d'utiliser un chauffage à l'huile pour une installation à chaud et la température de l'huile ne doit pas dépasser 100 ℃.(6) Lors de l'installation du système hydraulique, il est permis d'utiliser un mastic d'étanchéité ou un produit d'étanchéité, mais il convient de l'empêcher de pénétrer dans le système.(7) Les pièces et composants à installer ne peuvent être installés qu'avec le certificat d'inspection.(8) Avant l'installation, il est nécessaire de ranger et de nettoyer les pièces, sans bavures, ailettes, peau d'oxyde, rouille, copeaux, taches d'huile, colorants et poussière.(9) Avant l'installation, l'échelle de coopération primaire des pièces et composants, en particulier l'échelle de coopération d'interférence et la précision correspondante, doivent être revérifiées. (10) Les pièces ne doivent pas être heurtées, cognées, rayées ou rouillées lors de l'installation.(11) Lors de la fixation des vis, boulons et écrous, il est interdit d'impacter ou d'utiliser des tournevis et clés inappropriés.La rainure de la vis, l'écrou, la vis et la tête du boulon ne doivent pas être endommagés après la fixation.(12) Pour les fixations nécessitant un couple de serrage régulier, il est nécessaire de sélectionner une clé dynamométrique et de serrer selon le couple de serrage régulier.(13) L'adhésif restant doit être retiré après le collage.(14) La bague extérieure du roulement ne doit pas se coincer dans le trou semi-circulaire du siège de roulement ouvert et du couvercle de roulement ;Les trous semi-circulaires de la bague extérieure du roulement, du siège de roulement ouvert et du couvercle de roulement doivent être bien touchés.Lorsqu'ils sont vus par peinture, ils doivent être uniformément touchés à 120 ° symétriquement à l'axe du siège de roulement et à 90 ° symétriquement à l'axe central du couvercle de roulement.Lors de la visualisation avec une jauge d'épaisseur dans la plage ci-dessus, la jauge d'épaisseur de 0,03 mm ne doit pas être insérée dans 1/3 de la largeur de la bague extérieure. (15) La bague extérieure du roulement doit toucher uniformément la face d'extrémité du couvercle de roulement à l'extrémité de positionnement après l'installation.(16) Une fois le roulement installé, le roulement doit être souple et stable à la main.(17) La surface de joint des coussinets d'appui supérieur et inférieur doit être proche l'une de l'autre et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm.(18) Lors de la fixation des coussinets d'appui avec des goupilles de positionnement, percez et alésez les goupilles correspondantes à condition que l'embouchure et la face d'extrémité du coussinet soient égales aux surfaces d'ouverture et de fermeture et aux faces d'extrémité des trous de roulement concernés.La goupille ne doit pas être desserrée après la conduite.(19) La chemise de palier en alliage ne doit pas être utilisée lorsque sa surface est jaune.Il ne doit y avoir aucune nucléation dans l'angle de contact régulier.La zone de nucléation en dehors de l'angle de contact ne doit pas être supérieure à 10 % de la zone totale de la zone non tactile.(20) La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit correspondre à l'épaulement de l'arbre (ou à la face d'extrémité du manchon de positionnement) et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm.La perpendicularité entre la face frontale de référence de l'engrenage et l'axe doit être assurée.(21) Avant l'assemblage, vérifiez et éliminez strictement les angles vifs, les bavures et les corps étrangers laissés pendant le traitement de la pièce.Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lors de son installation. (22) Les fermetures à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts de pénétration et les défauts de dommages graves ne sont pas autorisés sur la surface de la pièce moulée.(23) Les moulages doivent être nettoyés et exempts de bavures et bavures.Le seuil et la colonne montante sur l'indication de non-traitement doivent être alignés avec la surface de coulée.(24) Les mots et les marques de moulage sur la surface non usinée du moulage doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.(25) Pour les moulages, la carotte et la colonne montante, les éperons volants, etc. doivent être retirés.La quantité résiduelle de seuil et de colonne montante sur la surface non usinée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface(26) Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être enlevés et nettoyés. (27) Pour les parties inclinées de la coulée, la ceinture de service standard doit être équipée symétriquement le long du plan incliné.(28) Corrigez le mauvais type et l'écart de moulage du bossage pour assurer une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.(29) La surface de la coulée doit être plane et la porte, les bavures, le sable, etc. doivent être enlevés et nettoyés.(30) Les défauts de coulée tels que les fermetures à froid, les fissures et les trous qui nuisent à l'application ne sont pas autorisés.(31) Avant de peindre, il est nécessaire d'enlever la rouille, la peau d'oxyde, la graisse, la poussière, la terre, le sel et la saleté sur la surface de tous les produits en acier qui doivent être revêtus.(32) La surface non usinée des moulages de produits mécaniques doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa2 1/2.

Récemment, en raison de l'écrasement de l'avion de la société Boeing, l'avion s'est écrasé peu de temps après le décollage.Les 157 personnes à bord, dont 8 compatriotes chinois, ont été tuées.Nous pleurons profondément les victimes et observons un deuil silencieux pour les victimes.L'épave de l'avion d'Ethiopian Airlines sur les lieux de l'accident n'est pas grande et gravement tordue, ce qui indique que l'avion s'est désintégré sous un fort impact. Depuis 2001, Boeing a réduit de 40 % sa main-d'œuvre, accéléré la voie de l'exploitation légère des actifs et envoyé les pièces mécaniques de base de l'entreprise, ce qui peut réduire les coûts de l'entreprise.La société s'est engagée à développer des avions innovants.La fabrication d'avions actuelle adopte principalement le mode de fabrication d'équipements de mondialisation et de coopération, de sorte que la qualité des fournisseurs d'usinage est particulièrement importante.L'avion est composé de pièces et de composants de haute précision, difficiles à fabriquer.La production de ce type de pièces et de composants nécessite des machines-outils à commande numérique.Les machines-outils à commande numérique traitent automatiquement les pièces à traiter selon le programme de traitement préparé.Nous programmons le parcours de traitement, les paramètres de traitement, la trajectoire de l'outil, le déplacement, etc. des pièces selon le code d'instruction spécifié par la machine-outil CNC, de manière à commander à la machine-outil de traiter les pièces.Les pièces produites de cette manière ont une précision et une efficacité élevées. Avantages des machines-outils CNC/CNC :1. Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable.2. Il a une forte adaptabilité à l'objet de traitement, s'adapte aux caractéristiques de la production d'une seule pièce de produits tels que des moules et fournit une méthode de traitement appropriée pour la fabrication de moules.3. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées.4. Lorsque les pièces d'usinage sont modifiées, il suffit généralement de modifier le programme CN, ce qui peut économiser du temps de préparation de la production.5. La machine-outil elle-même a une précision et une rigidité élevées, et peut choisir une quantité de traitement favorable avec une productivité élevée.6. Un degré élevé d'automatisation des machines-outils peut réduire l'intensité du travail.7. Elle est propice à la modernisation de la gestion de la production.Les machines-outils à commande numérique utilisent des informations numériques et un code standard pour traiter et transférer des informations, et utilisent des méthodes de contrôle par ordinateur, ce qui jette les bases de l'intégration de la conception, de la fabrication et de la gestion assistées par ordinateur. 8. Haute fiabilité.Pièces de haute qualité, à commencer par moi.

Facteurs dangereux lors de l'usinageDans le processus d'usinage des alliages de magnésium, les copeaux et poudres fines générés sont soumis au risque de combustion ou d'explosion.Lors du traitement de l'alliage de magnésium, les facteurs influençant l'élévation de la température des copeaux jusqu'au point d'éclair ou à la combustion sont les suivants : un.Relation entre la vitesse d'usinage et la vitesse de coupe.La génération de chaleur de coupe augmente proportionnellement à la vitesse de coupe.Plus la température relative est élevée, plus la possibilité d'inflammation est grande.b.Autres facteurs.La vitesse d'avance ou la quantité de coupe est trop petite ;Le temps de pause pendant le traitement est trop long ;L'angle arrière et l'espace des copeaux de l'outil sont trop petits ;Une vitesse de coupe élevée est adoptée sans utiliser de fluide de coupe;Des étincelles peuvent se produire lorsque l'outil entre en collision avec le revêtement de noyau métallique différent intégré dans le moulage ;Les copeaux de magnésium s'accumulent autour ou sous la machine-outil.Procédures d'utilisation sûres pour l'usinageun.Les outils de coupe doivent être bien affûtés et les grands angles arrière et de dégagement doivent être meulés ;Il est interdit d'utiliser des outils émoussés, coincés ou cassés.b.Généralement, une grande vitesse d'alimentation doit être utilisée pour le traitement dans la mesure du possible, et une petite vitesse d'alimentation doit être évitée pour produire des copeaux de grande épaisseur. c.Ne laissez pas l'outil s'arrêter à mi-chemin sur la pièce.ré.Utilisez un liquide de refroidissement à l'huile minérale pour réduire la chute de température lors de l'utilisation d'une quantité de micro-coupe.e.S'il y a un revêtement central en acier dans les pièces en alliage de magnésium, il est nécessaire d'éviter les étincelles causées par une collision avec l'outil.F.Gardez l'environnement rangé et propre.g.Il est strictement interdit de fumer, de faire du feu, de souder à l'électricité et d'autres opérations avec source d'incendie dans la zone de travail de traitement. 3. Problèmes de sécurité lors du meulageLa poudre de magnésium est facile à brûler et provoquera une explosion lorsqu'elle est en suspension dans l'air.Par conséquent, les précautions suivantes doivent être prises lors du meulage de pièces en alliage de magnésium :un.Il doit y avoir un broyeur spécialement utilisé pour le traitement des pièces en alliage de magnésium.Nettoyez soigneusement l'aspirateur avant de dresser la meule. b.Lors de la retouche et du meulage de la surface de pièces en alliage de magnésium qui ont été mordancées et lavées au chromate, des étincelles peuvent se produire, veillez donc à ne pas laisser de poussière s'accumuler à proximité.c.Les opérateurs d'équipement de broyage doivent utiliser des chapeaux lisses, des gants lisses et des vêtements lisses ignifuges sans poches ni poignets.Le tablier ou les vêtements de protection utilisés doivent être propres et faciles à enlever.ré.Les déchets de magnésium doivent être nettoyés à temps lorsqu'ils sont stockés, et une limite de temps de stockage Z-long doit être fixée.e.Une quantité suffisante de sable jaune doit être stockée dans la zone de travail pour empêcher la lutte contre l'incendie. 4. Traitement des copeaux de magnésium et de la poudre fineLes chutes doivent être stockées séparément et ne peuvent pas être exposées à la pluieLes déchets de magnésium générés lors du traitement doivent être emballés dans des barils et imbibés d'un fluide de coupe spécial pour le traitement du magnésium.Il doit être placé dans un endroit ventilé qui ne peut pas être exposé à la pluie et à l'eau.Le couvercle ne doit pas être couvert pour permettre à l'hydrogène éventuellement généré de se volatiliser naturellement (l'hydrogène peut provoquer une explosion s'il n'est pas suffisamment volatilisé).Il est strictement interdit de fumer, de souder et d'autres comportements avec une source d'incendie. 5. Extinction de la combustion des copeaux de magnésiumun.Extincteur classe D.Le matériau est généralement une poudre à base de chlorure de sodium ou une poudre à base de graphite qui a été passivée.Le principe est d'éteindre le feu en éliminant l'oxygène.B. Couvrant ou sable sec.Un feu de petite surface peut être couvert par celui-ci, et son principe est d'étouffer le feu en éliminant l'oxygène.c.Copeaux de fonte.Il peut également être utilisé sans autres bons matériaux d'extinction d'incendie.Sa fonction principale est de réduire la température en dessous du point d'inflammation du magnésium, plutôt que d'étouffer le feu.En un mot, en aucun cas l'eau ou tout autre extincteur standard ne peut être utilisé pour éteindre le feu causé par le magnésium.L'eau, d'autres liquides, le dioxyde de carbone, la mousse, etc. réagiront avec le magnésium en combustion et renforceront le feu plutôt que de l'éteindre.

Connaissez-vous le rôle du traitement des pièces non standard ?En fait, c'est encore assez courant dans notre industrie, mais pour certains profanes, c'est peut-être peu familier, mais ceux qui apprennent à l'utiliser ne savent peut-être pas quel est son rôle, qui doit encore être compris de tous.Bien sûr, nous en connaîtrons progressivement certains en cours de fonctionnement, alors regardons quel est le rôle du traitement des pièces non standard ! Le centre de traitement des pièces non standard est une machine-outil CNC efficace et de haute précision.La pièce peut être usinée en plusieurs processus en un seul processus de serrage.En même temps, il est équipé d'une bibliothèque d'outils et a la fonction de changement d'outil automatique.Le centre d'usinage de pièces non standard peut compléter le contrôle de liaison de trois axes ou plus pour s'assurer que la fraise peut traiter la surface désordonnée.En plus de l'interpolation linéaire et de l'interpolation d'arc, le centre d'usinage de pièces non standard dispose également de diverses fonctions telles que le cycle d'usinage fixe, la compensation automatique du rayon de l'outil, la compensation automatique de la longueur de l'outil, l'affichage graphique du processus d'usinage, la conversation homme-machine, le défaut automatique diagnostic, programmation hors ligne, etc. Traitement de pièces non standardLe rôle du centre d'usinage de pièces non standard de traitement de pièces non standard est développé à partir de la fraiseuse CNC.La grande différence entre zui et la fraiseuse CNC est que le centre d'usinage a la capacité d'échanger automatiquement les outils d'usinage.Après avoir installé des outils de différentes utilisations sur le magasin d'outils, les outils d'usinage sur la broche peuvent être changés grâce à un équipement de changement d'outil automatique en un seul processus de serrage pour effectuer plusieurs fonctions de traitement. Le rôle du traitement des pièces non standard dans la production industrielle concerne les matériaux, les processus, les coûts, la quantité d'utilisation et d'autres problèmes.De nombreuses pièces ne peuvent pas être produites à grande échelle par des machines, ce qui nécessite des processus spéciaux pour traiter des pièces à petite échelle ou de petites pièces non standard.Le centre peut également impliquer le processus de l'artisanat.Généralement, la commande numérique par ordinateur, l'outillage rapide, le moule de gel de silice sous vide et d'autres processus sont principalement utilisés pour compléter la production de petits lots.Ce sont les fonctions du traitement des pièces non standard.Les opérateurs comprennent clairement ces connaissances professionnelles, ce qui est toujours très utile à l'opération.Usinage de pièces robotisées

À l'heure actuelle, l'usinage CNC est la principale méthode de traitement utilisée par l'industrie manufacturière et les fabricants de pièces de précision.Le centre d'usinage CNC occupe également une position très élevée dans de nombreux équipements de traitement.Quels types de pièces les centres d'usinage CNC peuvent-ils usiner ? 1. Pièces de boîte ;Généralement, il s'agit de pièces avec plusieurs systèmes de trous, des cavités à l'intérieur et un certain rapport longueur largeur hauteur.Ses caractéristiques sont les suivantes : il doit traiter des trous et des plans multi-stations et a des exigences de tolérance élevées, en particulier la tolérance de forme et de position.Cela passe souvent par le fraisage, le perçage, l'expansion, l'alésage, l'alésage, le surfaçage, le filetage et d'autres processus.Les machines-outils ordinaires ne peuvent pas terminer le traitement, un centre d'usinage CNC est donc nécessaire pour terminer le traitement 2. Surfaces complexes ;Généralement, il existe plusieurs types de pièces complexes à surface incurvée, telles que la came, le mécanisme à came, le type à roue intégrale, le type de moule, la surface sphérique, etc.3. Parties hétérogènes ;Il se réfère principalement aux pièces avec une structure de surface irrégulière et une structure interne, qui doivent être mélangées avec un traitement de points, de lignes et de surfaces à chaque station.Il est difficile d'assurer la précision de traitement des machines-outils ordinaires, et les centres d'usinage CNC peuvent être pleinement compétents.Réduisez les erreurs de traitement et améliorez l'efficacité du traitement. L'équipe de Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., créée en 2010, est située au premier étage du bâtiment F3, parc industriel Tianyou Maker, Fuyongli New Lake, district de Bao'an, Shenzhen.Elle s'est depuis longtemps engagée dans le traitement de pièces métalliques et plastiques de haute précision, difficiles et facilement déformables, la production et la fabrication de petites et moyennes dimensions de pièces en alliage léger et en matériaux composites (tels que l'alliage d'aluminium, la fibre de carbone, etc.) , et l'approvisionnement et la personnalisation de pièces de robots.Huiwen Zhizao peut actuellement fournir des produits de haute qualité, à faible coût et avec une livraison rapide dans les aspects suivants.

L'usinage CNC présente les avantages suivants :① Le nombre d'outillages est considérablement réduit et un outillage complexe n'est pas nécessaire pour le traitement de pièces aux formes complexes.Si vous souhaitez modifier la forme et la taille des pièces, il vous suffit de modifier le programme de traitement des pièces, qui s'applique au développement et à la modification de nouveaux produits.② La qualité d'usinage NC est stable, la précision d'usinage est élevée et la précision de répétition est élevée.Il répond aux exigences de traitement des robots de précision et des équipements d'automatisation haut de gamme.③ L'usinage CNC a une efficacité de production élevée dans le cas de plusieurs variétés et de la production de petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l'inspection des processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la meilleure quantité de coupe. Usinage CNC④ Il peut usiner des surfaces complexes difficiles à usiner par des méthodes conventionnelles, et même certaines pièces d'usinage non observables par CNC. Le centre d'usinage CNC Huiwen convient à la production de lots moyens et petits avec une forme de pièce complexe, des exigences de haute précision et un remplacement fréquent du produit.Les nouveaux et anciens clients sont invités à envoyer des dessins pour évaluation ~ L'usinage CNC présente les inconvénients suivants : 1) Coût de traitement élevépas mal Dans de nombreuses technologies de traitement de pièces, le traitement CNC devrait être l'un des processus les plus coûteux.2) Long temps de traitementLe cycle d'usinage CNC est long, ce qui est bien connu.Lorsque la conception d'usinage de pièces CNC a des exigences particulières (telles que des exigences de tolérance de précision et une conception à paroi mince), des outils spéciaux, un contrôle de qualité plus précis, une vitesse de traitement plus faible et des étapes de traitement plus complexes doivent être utilisés, ce qui affectera sérieusement le temps.Usinage CNC3) Coût de maintenance élevé des équipementsL'inconvénient de l'usinage CN est que les machines-outils et les équipements sont coûteux et que le personnel de maintenance doit avoir un niveau élevé.

L'usinage cnc fait référence à l'usinage de précision contrôlé par ordinateur, qui est principalement utilisé pour le traitement de diverses pièces de précision.Quelles sont les causes des pannes courantes dans le traitement CNC ordinaire ?Quelles sont les causes de surcoupe lors de l'usinage ? 1、 Causes des défauts courants dans l'usinage cnc1. Surcharge.Causes : coupe excessive, rotations positives et négatives fréquentes, panne du moteur de la broche, panne de l'installation de l'entraînement de la broche.2. La broche ne tourne pas.Cause : L'installation de l'entraînement de la broche échoue, l'installation de la CNC ne peut pas émettre le signal de vitesse, le moteur de la broche tombe en panne, l'installation de l'entraînement de la broche échoue et la courroie d'entraînement est cassée.3. La vitesse de broche s'écarte de la consigne.Cause : Le moteur est surchargé, la sortie de commande de vitesse de broche du système CNC est défectueuse, l'installation de mesure de vitesse est défectueuse ou le signal de réponse de vitesse est déconnecté.4. Bruit et vibration anormaux de la broche.Cause : En cours de décélération, le variateur de broche est installé avec des problèmes, tels que le défaut du circuit de régénération dans le variateur de fréquence. Pièces de quincaillerie de précision2、 Causes de surcoupe dans l'usinage cnc1. L'usinage à l'arc du centre d'usinage est excessivement coupé.Si le rayon rD de l'outil sélectionné est trop grand et dépasse le rayon r de l'arc à traiter, il est susceptible de provoquer une surcoupe lorsque le résumé interne de l'usinage à l'arc est arrêté en usinage CNC.Le programme d'usinage CN est compilé sur la base du résumé théorique de la trajectoire de la pièce, sans tenir compte de la trajectoire de mouvement de l'outil dans le processus d'usinage réel.En raison de l'existence du rayon d'outil, la trajectoire réelle de l'outil devient plus épaisse et ne coïncide pas avec la trajectoire programmée.Afin d'obtenir le résumé correct de la surface de la pièce, la commande de compensation de rayon d'outil doit être réglée entre la trajectoire d'outil et la trajectoire de programmation.Sinon, la surcoupe de la pièce ne peut pas être empêchée. 2. Identification des surcoupes lors de l'usinage linéaire.Si le rayon de l'outil est trop grand lors de l'usinage cnc des pièces composées de segments linéaires, il est susceptible de présenter le phénomène de surcoupe, entraînant une défaillance de la pièce.Il peut être jugé par le produit scalaire positif et négatif du vecteur de correction correspondant au vecteur de programmation.C'est donc la fin de l'explication d'aujourd'hui.C'est tout pour aujourd'hui.Je pense que vous avez une certaine compréhension des défauts courants du traitement CNC et des causes de surcoupe.Merci pour votre patience.