Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La coque en aluminium est produite et coulée à haute température.La vitesse de production de la coque en aluminium est trop rapide et la résistance au refroidissement est relativement importante, ce qui fait que certains éléments de l'alliage ne peuvent pas être convertis en éléments requis dans le délai spécifié.Parce que ce matériau a une structure en forme d'aiguille, une dureté élevée et une faible plasticité.De plus, la résistance à la traction de ce procédé de fabrication est très faible, et non seulement de la rouille jaune mais aussi des fissures apparaîtront à haute température.La coque en aluminium ainsi réalisée aura des bavures granuleuses.Si les bavures ne sont pas éliminées, le toucher sera très désagréable.Les queues ressemblant à des têtards sont souvent accompagnées de telles particules, qui peuvent être observées au microscope.De plus, la couleur de ces impuretés est grise, contenant beaucoup d'éléments ferreux.

Les usines de traitement de machines ont leurs propres points techniques, c'est-à-dire que chacune a ses propres compétences.L'usine de traitement de machines de Dalian partagera avec vous certaines de ses compétences en usinage !J'espère aider tout le monde !!! Le processus d'usinage fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de la forme, de la taille, de la position relative et de la nature de l'ébauche en pièces qualifiées en utilisant des méthodes d'usinage traditionnelles selon les dessins et les dimensions.Le processus de traitement est ce que les travailleurs doivent faire avant le traitement pour éviter les erreurs de traitement et les pertes économiques dans le processus de traitement. 1. Le processus de traitement thermique est souvent organisé dans la voie du processus d'usinage.La position du processus de traitement thermique est organisée comme suit : afin d'améliorer les performances de coupe du métal, telles que le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, il est généralement organisé avant le traitement mécanique à Dalian.Afin d'éliminer les contraintes internes, telles que le traitement de vieillissement, le traitement de trempe et de revenu, il est généralement disposé après l'usinage grossier et avant la finition.Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces, telles que la cémentation, la trempe, le revenu, etc., il est généralement disposé après traitement mécanique à Dalian.S'il y a une grande déformation après le traitement thermique, la procédure de traitement finale doit être organisée. 2. Afin de garantir la précision de l'usinage, l'usinage d'ébauche et de finition doit être effectué séparément.En raison de la grande quantité de coupe lors de l'usinage grossier, la force de coupe et la force de serrage sur la pièce sont importantes, la génération de chaleur est importante et la surface d'usinage présente un phénomène d'écrouissage important, il existe une contrainte interne importante dans la pièce.Si des usinages d'ébauche et de dégrossissage sont effectués en continu, la précision de la pièce finie sera rapidement perdue en raison de la redistribution des contraintes.Pour certaines pièces avec des exigences de précision d'usinage élevées.Après l'usinage grossier et avant la finition, un traitement de recuit ou de vieillissement à basse température doit être organisé pour éliminer les contraintes internes. 3. L'équipement doit être choisi raisonnablement.L'usinage grossier consiste principalement à couper la majeure partie de la surépaisseur d'usinage et ne nécessite pas une grande précision d'usinage.Par conséquent, l'usinage d'ébauche doit être effectué sur une machine-outil de grande puissance et de faible précision, tandis que la finition nécessite une machine-outil de grande précision.L'usinage d'ébauche et de finition est traité sur différentes machines-outils, ce qui permet non seulement de tirer pleinement parti de la capacité de l'équipement, mais également de prolonger la durée de vie des machines-outils de précision.

Plus la précision des pièces de précision dans des applications spécifiques est élevée, plus elles seront exquises, plus elles refléteront la capacité de traitement et la qualité.Dans le même temps, ce produit est plus populaire auprès des clients.De manière générale, les centres d'usinage CNC présentent des avantages et des caractéristiques incomparables en matière de production et de traitement, et la qualité de leurs produits est généralement supérieure.Quelles sont les caractéristiques des pièces de précision CNC ? 1. Tout d'abord, l'efficacité de production du traitement des pièces de précision NC est plus élevée.Le traitement des pièces CN peut produire et traiter plusieurs couches en même temps.Comparé au traitement NC général, il peut économiser beaucoup de processus technologiques et de temps.De plus, la qualité des pièces produites par les centres d'usinage à commande numérique est relativement stable par rapport à celle des tours ordinaires. 2. Le traitement des pièces de précision NC joue un rôle irremplaçable dans la recherche et le développement de nouveaux produits.D'une manière générale, des pièces de complexité différente peuvent être traitées selon la programmation.Cependant, le schéma de conception de modification et de mise à niveau ne nécessite que de modifier le flux de programme du tour à commande numérique, ce qui peut réduire considérablement le temps de cycle de développement de produits des produits. 3. Le niveau d'automatisation du traitement des pièces de précision CNC est très élevé, ce qui réduit considérablement l'efficacité énergétique et du travail des employés.Les employés n'ont pas besoin de faire fonctionner l'ensemble du processus comme des tours ordinaires dans le processus de production, mais observent et supervisent principalement les tours CNC.Cependant, le contenu scientifique et technologique du centre d'usinage CNC correspondant est supérieur à celui du tour ordinaire, de sorte que le tour ordinaire relatif nécessite une utilisation plus importante du cerveau. 4. L'investissement initial est relativement important pour les tours ordinaires, car le prix du centre d'usinage est très élevé, et son coût de maintenance et sa période de préparation initiale pour la production et le traitement sont longs.

L'usinage de précision est l'ensemble du processus de modification de la taille ou des caractéristiques de la pièce du produit avec un équipement de traitement, qui est également un traitement automatique non standard.Selon la température de la pièce de produit traitée, elle peut être divisée en étirage à froid et traitement thermique.Généralement, il est traité à température ambiante sans provoquer de chimie organique ni de transformation de phase de la pièce à usiner, appelée étirage à froid.Généralement, le traitement à une température supérieure ou inférieure à la normale entraînera une chimie organique ou une transformation de phase de la pièce à usiner, appelée traitement thermique.L'étirage à froid peut être divisé en forage et traitement de la pression de travail en fonction de la différence des méthodes de traitement.Quelles sont les étapes de conception et les exigences pour l'usinage de précision ?Découvrons-le : 1. Un grand nombre de types de production et de fabrication; 2. Analyser le processus des pièces (choisir les normes nationales); 3. Déterminer le type, la forme, les spécifications et la précision du germe capillaire ; 4. Elaborez le parcours du processus.Il s'agit d'une étape importante dans la formulation des procédures de processus.Le travail clé consiste à sélectionner des normes de positionnement précises, à déterminer la méthode de traitement de chaque couche de surface, à attribuer la séquence de traitement, à déterminer le niveau de centralisation et de décentralisation du flux de processus et à allouer le processus de traitement thermique, la détection et d'autres flux de processus auxiliaires.Lors de l'élaboration de l'itinéraire du processus, nous proposons généralement clairement de nombreux plans possibles, les analysons et les comparons, et finalement déterminons le meilleur plan ; 5. Déterminez la machine et l'équipement sélectionnés pour le flux de processus.

Le fabricant de traitement de pièces de précision CNC a déclaré que la résistance des pièces se réfère à la capacité des pièces à fonctionner sans fracture ni déformation plastique au-delà de la limite autorisée, ce qui est l'exigence la plus fondamentale pour un fonctionnement normal et une production sûre de la machine.Les principes et mesures pour améliorer la résistance des pièces sont les suivants :   ① augmenter la taille de la section dangereuse des pièces et concevoir raisonnablement la forme de la section pour augmenter le moment d'inertie de la section ;   ② Des matériaux à haute résistance doivent être utilisés pour améliorer la résistance et réduire les contraintes internes, et la technologie de traitement doit être contrôlée pour réduire ou éliminer les micro-défauts ;   ③ Essayez de réduire la charge sur les pièces ;   ④ Impliquer correctement la structure des pièces pour réduire la concentration des contraintes. Le fabricant de traitement de pièces de précision CNC a déclaré que la rigidité des pièces se réfère à la capacité des pièces à fonctionner sans produire plus que la déformation élastique spécifiée.Cette exigence s'applique uniquement aux pièces dont les performances de travail seront réduites en raison d'une déformation élastique excessive.Les principes et les mesures pour améliorer la rigidité globale des pièces sont les suivants : augmenter correctement la taille de la section des pièces, concevoir raisonnablement la forme de la section des pièces, ajouter raisonnablement des nervures de renforcement et adopter une structure multipoint ;Les principes et les mesures pour améliorer la rigidité de contact des pièces comprennent : l'amélioration de la précision d'usinage de la surface de contact ou l'augmentation appropriée de la zone de contact pour réduire la pression unitaire, etc. Le fabricant de traitement de pièces de précision CNC a déclaré que l'exigence de durée de vie des pièces est d'exiger que les pièces conservent un fonctionnement normal pendant la période de travail prévue sans mise au rebut.Cette exigence est principalement mise en avant pour les pièces usées ou corrodées lors de travaux sous sollicitations variables.Comme les principaux facteurs affectant la limite de fatigue des pièces sont la concentration des contraintes, la taille, la qualité de surface et les conditions environnementales, les principales mesures pour améliorer la durée de vie des pièces sont les suivantes : ;   ① Impliquez correctement la structure de la pièce pour réduire la concentration de contraintes ;   ② Adopter un traitement de traitement ou de renforcement de surface pour améliorer la qualité de la surface de travail des pièces ;   ③ Sélectionnez raisonnablement des matériaux, des lubrifiants et des méthodes de lubrification des paires de friction assortis pour améliorer la résistance à l'usure des pièces ;   ④ Sélectionner des matériaux résistants à la corrosion pour fabriquer des pièces travaillant dans des milieux corrosifs ;   ⑤ Utilisez un traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques des matériaux des pièces, ou utilisez le laminage, le grenaillage et d'autres processus pour générer une contrainte résiduelle favorable sur la surface des pièces. Les fabricants de traitement de pièces de précision CNC ont déclaré que les exigences de traitement des pièces sont que, dans les conditions de processus et les niveaux de production donnés, les pièces peuvent être fabriquées avec moins de coûts et de main-d'œuvre et faciles à assembler.La structure des pièces doit être raisonnablement conçue en fonction des aspects du lot de production, des matériaux, de la production de flans, de la méthode de traitement, du processus d'assemblage, des exigences d'utilisation, etc. Les exigences économiques des pièces sont d'utiliser des coûts inférieurs et moins d'heures de travail pour fabriquer des pièces qui répondent les exigences techniques, qui sont étroitement liées à l'aptitude au traitement des pièces et affectent dans une large mesure l'efficacité économique des machines.Des mesures peuvent être prises pour réduire la consommation de matériaux, adopter des ébauches réduites ou nulles, remplacer les matériaux coûteux par des matériaux bon marché, n'utiliser que des matériaux de haute qualité et coûteux dans les parties clés des pièces et essayer d'utiliser des pièces standard pour améliorer l'économie des pièces.

Les fabricants de pièces de machines ont déclaré que depuis l'émergence des machines, il existe des pièces mécaniques correspondantes.Mais en tant que discipline, les pièces mécaniques sont séparées de la tectonique mécanique et de la mécanique.Avec le développement de l'industrie des machines et l'émergence de nouvelles théories et méthodes de conception, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés, les pièces mécaniques sont entrées dans une nouvelle phase de développement.Les théories de la méthode des éléments finis, de la mécanique de la rupture, de la lubrification élastohydrodynamique, de la conception par optimisation, de la conception de la fiabilité, de la conception assistée par ordinateur (CAO), de la modélisation solide (Pro, Ug, Solidworks, etc.), de l'analyse des systèmes et de la méthodologie de conception ont été progressivement appliquées à la recherche et conception de pièces mécaniques.C'est une tendance importante pour le développement de cette discipline de mieux réaliser l'intégration de plusieurs disciplines, de réaliser la combinaison de macro et micro, d'explorer de nouveaux principes et structures, d'utiliser davantage la conception dynamique et la conception précise, l'utilisation plus efficace des ordinateurs électroniques, et développer davantage les théories et les méthodes de conception. La rugosité de surface est un indice technique important reflétant l'erreur de forme micro géométrique de la surface de la pièce et constitue la base principale pour inspecter la qualité de la surface de la pièce ;Qu'il soit raisonnable ou non est directement lié à la qualité, à la durée de vie et au coût de production des produits.Il existe trois méthodes pour sélectionner la rugosité de surface des pièces mécaniques, à savoir la méthode de calcul, la méthode de test et la méthode d'analogie.Dans la conception de pièces mécaniques, la méthode la plus courante est l'analogie, qui est simple, rapide et efficace.L'application de l'analogie nécessite suffisamment de matériaux de référence, et divers manuels de conception mécanique existants fournissent des matériaux et des documents plus complets.La plus couramment utilisée est la rugosité de surface correspondant à la classe de tolérance.En général, plus l'exigence de tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques est petite, plus la valeur de rugosité de surface des pièces mécaniques est petite, mais il n'y a pas de relation fonctionnelle fixe entre elles.Par exemple, la poignée et le volant de certaines machines et instruments, ainsi que la surface modifiée de certaines pièces mécaniques des équipements sanitaires et des machines alimentaires, doivent être usinés très facilement, c'est-à-dire que la rugosité de la surface doit être très élevée , mais les exigences de tolérance dimensionnelle sont très faibles.En général, il existe une certaine correspondance entre le degré de tolérance et la valeur de rugosité de surface des pièces avec des exigences de tolérance dimensionnelle. Ce qui précède est l'origine des pièces mécaniques expliquée par le fabricant de pièces mécaniques.J'espère qu'il vous sera utile après lecture

Équipement commun pour le traitement de pièces de précision : centre d'usinage CNC, tour CNC, fraiseuse, meuleuse, étincelle électrique, coupe-fil, etc. Une variété d'équipements couramment utilisés, y compris des CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes, des centres d'usinage (gongs informatiques), centres d'usinage CNC et centres de centrage ;Dans le même temps, il existe également des équipements de production spéciaux pour les pièces d'ultra précision et difficiles;Meuleuse d'outils de précision, meulage interne et externe, étincelle électrique, divers fils rapides/moyens/lents et autres équipements de production. L'équipement de traitement de pièces de précision est une sorte d'équipement de production de très haute précision, et a une stabilité relativement élevée et une longue durée de vie.En ce qui le concerne, ce type d'équipement de production est principalement composé de deux parties : l'une est l'inducteur qui contacte directement la chaîne de production et de fabrication de la mécatronique et l'autre est un distributeur de signaux.De nos jours, l'équipement de traitement de pièces de précision commun fonctionne selon le principe de base de l'effet magnétique du courant.Pour les clients, lorsqu'ils choisissent d'acheter un équipement de traitement de pièces de précision, ils doivent d'abord connecter l'équipement de production à la production mécatronique et à la voie de fabrication avant d'appliquer un tel équipement de production.A ce stade, dans divers domaines, il existe différentes méthodes pour connecter l'équipement de production avec la voie de production et de fabrication mécatronique. Tout d'abord, la bride est utilisée pour la connexion.Ce type de méthode de raccordement à bride est relativement traditionnel.Les deux côtés de l'équipement de traitement de pièces de précision peuvent être connectés.Lorsque la bride est connectée à la ligne de production électromécanique, il suffit de fixer la bride des deux côtés et les boulons d'ancrage couramment utilisés sur la ligne de production électromécanique.Pour la sélection de telles méthodes de connexion, la plupart d'entre elles peuvent être installées unilatéralement, et la limite de volume du contrôleur d'équipement de production avec de telles méthodes de connexion est relativement faible.Par conséquent, ce type de connexion peut être appliqué dans certaines filières de production et de fabrication d'intégration électromécanique avec des volumes relativement faibles.De plus, une méthode d'installation d'un équipement de traitement de pièces de précision consiste à modifier la connexion. Ce type de mode de connexion est relativement avancé.Certains contrôleurs sans trous de connexion à bride sont tous connectés de cette manière maintenant.Ce type de connexion est relativement simple à ce stade.Les caractéristiques des équipements de traitement de pièces de précision sont que l'impact direct sur la production mécatronique et la voie de fabrication est relativement faible, que la norme de manipulation est importante et que la précision de traitement est particulièrement élevée.Au cours du processus de production et de traitement, la manipulation de la voie de production et de fabrication de la mécatronique n'est presque pas affectée par la densité relative, la pression de travail, la température et d'autres systèmes de surveillance de l'environnement.Par conséquent, de nombreuses entreprises et industries utiliseront ce type d'équipement de production.En effet, la stabilité de ce type d'équipement de production est très fiable et il n'y a pas trop de pièces d'équipement mobiles dans l'équipement de production, de sorte que la quantité de travail pour la maintenance est relativement faible, ce qui peut maintenir une situation de travail stable à long terme. .

Lors de l'usinage de pièces de précision, la méthode de mesure de la circularité et la méthode à deux points et à trois points peuvent être utilisées pour la détection.La loi de l'instrument circulaire consiste à placer la pièce mesurée sur l'établi de l'instrument de rondeur, à aligner l'axe de rotation et à mettre la sonde de l'instrument de rondeur en contact avec le trou intérieur de la pièce pour la rotation.Basé sur le capteur, l'amplificateur, le filtre et le circuit d'alimentation de mesure, des résultats de mesure précis sont enfin affichés.Si la sortie est une carte de contour spécifique, le modèle de cercle inscrit peut être utilisé et la différence entre les rayons des deux cercles de tolérance du même bateau peut être considérée comme l'erreur d'arrondi d'une section.L'instrument convient aux pièces avec des exigences de précision de mesure élevées. Si le contour mesuré est un cercle à bord impair, l'erreur d'arrondi ne peut pas être mesurée avec la méthode à deux points.À ce stade, la méthode en trois points peut être utilisée pour une mesure précise.Soutenez la pièce du produit à tester avec un support en forme de V et mesurez la grande erreur causée par une rotation de la pièce avec un indicateur, qui est considérée comme l'erreur d'arrondi de la section.Angle d'intersection en V commun α 60 degrés, 72 degrés, 90 degrés, 108 degrés et 120 degrés respectivement.La méthode à trois points peut également être utilisée pour des mesures précises et de haute précision dans le traitement de pièces de précision. La description ci-dessus concerne les méthodes d'inspection pour le traitement des pièces de précision.J'espère qu'il vous sera utile après lecture

Le traitement de pièces de précision CNC ne convient pas au traitement de précision de tous les matériaux.Certains matériaux sont trop durs et dépassent la résistance des pièces à traiter, ce qui est susceptible de provoquer l'effondrement de pièces d'équipements.Par conséquent, de tels matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, sauf s'il s'agit de pièces d'équipement en matériaux spéciaux ou de découpe au laser. Les exigences sont pour chaque travail, car cela mettra également en danger la qualité des équipements fabriqués.Par conséquent, afin de maintenir la qualité de l'équipement, nous ne devrions pas seulement avoir des exigences sur les machines et l'équipement, mais aussi sur l'utilisation du personnel et de certains matériaux transformés., Ce type de produits doit avoir certaines spécifications.Ce n'est que lorsque ce type de produits répond aux exigences que les produits fabriqués peuvent être l'apparence idéale de tout le monde.Voyons donc quelles sont les exigences du traitement des pièces de précision CNC sur les matériaux ? Les matériaux transformés sont divisés en deux catégories, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques ;Pour les matériaux métalliques, la résistance de la plaque d'acier inoxydable est la plus grande, suivie de la fonte brute, suivie du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la porcelaine et des matières plastiques appartient au traitement des matériaux non métalliques.Pour les exigences de résistance des matériaux, à certains endroits, plus la résistance des matériaux est élevée, mieux c'est, mais uniquement les exigences de résistance des pièces usinées.Les matériaux de traitement ne doivent pas être trop durs ;S'il est plus dur que les pièces mécaniques, il est difficile à traiter ;Le matériau doit être moyennement dur et mou.Au moins un niveau inférieur à la résistance de la pièce.En même temps, cela dépend du rôle de l'équipement à produire et de la sélection efficace de l'équipement.Dans le processus de fabrication de pièces de précision CNC, étant donné que les exigences et les normes de fabrication de chaque pièce sont différentes, le plan de processus de fabrication est également différent.Lorsque différents plans de processus sont sélectionnés pour fabriquer les mêmes pièces, leur productivité et leurs avantages économiques sont également différents.

Avant chaque programme de traitement de pièces de précision CNC, il est nécessaire de déterminer strictement si l'outil est conforme au programme.Il est nécessaire de déterminer la longueur de l'outil et si la lame de serrage de l'outil est adaptée à la coupe.Il est strictement interdit de démarrer la porte pour empêcher les fléchettes ou la pièce de voler pendant le fonctionnement de la machine-outil.Dans tout le processus de traitement des pièces de précision CNC, si l'opérateur trouve la collision du couteau, il doit garer la voiture immédiatement, par exemple en appuyant sur le bouton "Arrêt d'urgence" ou sur le bouton "Réinitialiser l'interrupteur" ou en réglant le "Feed Rate" à zéro . Chaque réglage d'outil dans la même pièce doit être conservé dans la même zone pour assurer la précision de l'outil lors de la réception de l'outil.Dans l'ensemble du processus de traitement des pièces de précision CNC, s'il s'avère qu'il y a trop de surplus d'usinage, il est nécessaire d'utiliser "section unique" ou "arrêt" pour effacer les valeurs des marques X, Y, Z, puis fraiser manuellement éteignez-les, puis secouez-les pour les remettre à "zéro" pour leur permettre de fonctionner indépendamment.Pendant le fonctionnement autonome, l'opérateur ne doit pas quitter la machine-outil ou s'informer à temps de la gestion de la machine-outil.S'il est nécessaire de partir à mi-chemin, il doit être contrôlé par un personnel spécifique. Nettoyez le laitier d'aluminium dans la machine-outil avant de pulvériser de l'huile avec le couteau léger pour empêcher le laitier d'aluminium de se dégraisser.Soufflez avec de l'air autant que possible dans la procédure de dégrossissage et injectez de l'huile dans la procédure de couteau léger.La pièce doit être enlevée, meulée et polie immédiatement après avoir été déchargée à grande vitesse.Lorsqu'il n'est pas en service, l'opérateur doit effectuer un bon travail de transfert de travail immédiat et précis pour s'assurer que toute la production et le traitement ultérieurs peuvent être effectués normalement.Avant la veille, assurez-vous que le système de magasin d'outils est à la position initiale et que l'axe XYZ est arrêté à la position centrale.Coupez successivement l'alimentation électrique et l'alimentation principale sur le panneau de commande de la machine-outil.En cas d'orage, assurez-vous de débrancher l'alimentation électrique et arrêtez de travailler immédiatement.