Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le but du traitement des pièces mécaniques est de servir la société plus rapidement, en particulier la précision du traitement des pièces.En tant que composant clé des équipements industriels, la précision des pièces affecte la qualité des machines.La précision d'usinage ne répond pas aux exigences et il est probable que les pièces ne correspondent pas dans l'ensemble du processus d'assemblage mécanique.Pour assurer le succès de l'ensemble du processus d'assemblage mécanique, il est nécessaire d'améliorer la précision d'usinage de la machine.L'amélioration de la précision peut rendre la machine plus fluide lors de sa mise en service dans la période ultérieure, et les dommages entre les pièces seront réduits, favorisant ainsi la durée de vie de la machine.L'investissement dans la maintenance des machines des entreprises concernées diminuera considérablement, la productivité des usines de transformation sera considérablement améliorée et les avantages économiques de l'entreprise seront considérablement améliorés.De plus, l'amélioration de la précision d'usinage est conforme aux exigences de la société moderne et du développement national, il est donc urgent d'améliorer la précision d'usinage. La précision et l'erreur sont tous les principaux indicateurs pour évaluer les caractéristiques de traitement des pièces mécaniques.Lors de la production de trous, d'arbres, etc., les niveaux de tolérance doivent être strictement appliqués.La note de tolérance est également le principal reflet de la précision.Plus la précision est élevée, plus la valeur d'échelle de la tolérance dimensionnelle est petite.Les erreurs d'usinage ne sont que continuellement réduites et ne peuvent pas être complètement éliminées.La précision est obtenue en comparant les principaux paramètres de la géométrie mécanique produite et traitée avec les dessins de conception.La précision comprend la spécification de surface de la machinerie, qui doit être comparée à la norme du schéma de conception.S'il fluctue dans la plage autorisée de la norme, la précision atteindra la valeur spécifiée ;La précision du motif, telle que l'axe et le parallélisme, peut raisonnablement garantir la qualité du motif mécanique en contrôlant strictement la précision du motif ;La précision de la pièce est également obtenue en la comparant au plan standard.La planéité et la planéité font toutes partie de la précision. Lors du traitement de pièces mécaniques, il est non seulement nécessaire de fonctionner selon diverses spécifications, mais également les conditions spécifiques de production et de traitement.Effectuez les ajustements correspondants dans le cadre autorisé par la spécification.L'amélioration de la précision représente l'amélioration du coût du produit.Lors de l'amélioration de la précision, un plan de production et de traitement efficace doit être établi en fonction des conditions spécifiques de l'usine de traitement, afin de garantir qu'une plus grande amélioration de la précision peut être obtenue avec un coût et un investissement en capital moindres.Avec le développement de la science et de la technologie, de nombreux excellents équipements techniques et de production ont été introduits dans l'industrie de la transformation mécanique en Chine.L'entreprise peut également obtenir de grands avantages économiques en réduisant les erreurs de production et de traitement et en améliorant raisonnablement la qualité mécanique.

Le traitement de pièces de précision CNC est la méthode et la méthode les plus couramment utilisées dans le secteur industriel.Pour cette technicité, la première chose à considérer est la qualité et la structure de la pièce elle-même ;Si des pièces fausses et inférieures sont utilisées, quelle que soit la solution utilisée, cela n'aidera pas.Par conséquent, la qualité des pièces est une étape très critique dans le traitement des pièces ;En parlant de pièces, c'est l'un des produits indispensables dans de nombreux équipements mécaniques;Les pièces sont le principe de base de la composition de l'équipement.L'équipement comprend généralement un ou plusieurs composants rotatifs (tels que moteur, turbine à gaz, machine à vapeur) pour recevoir de l'énergie cinétique externe. Mettre en œuvre la partie exécutive de la responsabilité de la production d'équipements (telle que la fraise dans la machine-outil), transférer la force motrice de remise en forme du dispositif de transmission à la partie rotative de la partie exécutive (telle que l'engrenage à vis sans fin et l'organisation de la transmission en spirale dans la machine-outil ), et assurez-vous que le système d'inspection et de contrôle automatique (tel que la machine-outil CNC dans la machine-outil) que toutes les parties de l'équipement coopèrent les unes avec les autres (c'est-à-dire que l'équipement se compose de la partie motrice, de la partie système de transmission, la partie exécutive et la partie technologie de mesure et de contrôle).Dissoudre davantage l'équipement peut obtenir diverses pièces. Le traitement des pièces de précision CNC est le principe de base de l'équipement, qui peut être grossièrement divisé en deux catégories : l'une est constituée des pièces (telles que l'engrenage de transmission, l'arbre, etc.) qui peuvent être appliquées à divers équipements, appelées pièces universelles ;L'autre concerne les pièces utilisées uniquement dans un certain type d'aéronef (comme les boulons d'ancrage, les hélices d'avion, etc.), appelées pièces spéciales ;En outre, il fait également référence à la combinaison de pièces formée par certaines pièces coordonnées en tant que composants ou pièces (telles que des accouplements, des réducteurs, etc.). L'explication ci-dessus est que le traitement des pièces de précision CNC est le principe de base de l'équipement.J'espère que cela vous aidera après l'avoir lu

En tant que partie importante de l'industrie manufacturière chinoise, les petites et moyennes entreprises situées en amont et en aval de l'ensemble de la chaîne industrielle sont depuis longtemps en proie à une pénurie de fonds.Pour les investisseurs, ces projets financiers de chaîne industrielle sont relativement sûrs, avec relativement peu de situations courantes de plate-forme P2P telles que des créances irrécouvrables ou des impayés, et le rendement est relativement stable, entre 10 et 14 %, ce qui est considérable.Un utilisateur du nom de Zeng, qui investit dans la plate-forme P2P depuis de nombreuses années, a déclaré qu'il avait une forte préférence pour les projets financiers de la chaîne industrielle.Tant que la plateforme fait un bon travail dans l'examen des pièces justificatives des comptes clients, il n'y aura pas de problèmes majeurs.Depuis 2015, l'État a vigoureusement préconisé la fabrication 2025, exigeant que tous les secteurs de la société fassent des efforts conjoints pour améliorer les politiques de soutien financier, résoudre le problème des difficultés de financement des entreprises manufacturières et réaliser le saut historique du "Made in China" au "Made en Chine". En été de température et d'humidité élevées, la température et l'humidité de l'environnement de l'atelier de nombreuses usines d'usinage de précision dépassent la plage standard spécifiée, ce qui conduit souvent à une précision inexacte, à une qualité inférieure aux normes et à la non-utilisation de pièces ou de produits de précision, ainsi causant une série de pertes économiques !Par conséquent, pour de tels ateliers d'usinage de précision ayant des besoins spéciaux, ils doivent souvent être équipés du déshumidificateur d'usine d'usinage de précision ZD-8480C correspondant et du déshumidificateur industriel de la série ZD pour effectuer une déshumidification raisonnable et contrôler strictement l'humidité de leur environnement de production et de stockage !Dans l'environnement général des machines industrielles intelligentes, la sélection d'une chaîne de montage mécanique intelligente semble être le bon choix et peut également être la dernière bouée de sauvetage pour l'industrie chinoise de transformation des produits aquatiques.Avec la hausse du coût de la main-d'œuvre, l'industrie de transformation des produits aquatiques se déplace progressivement vers l'extérieur.D'une part, il se rassemble dans des zones à main-d'œuvre bon marché, comme l'Asie du Sud-Est ;D'autre part, ils se regrouperont dans les zones de production de produits aquatiques pour les transformer à proximité et faire des économies.

Dans le traitement et la production de machines-outils CNC, à condition que la technologie de traitement soit déterminée, la sélection raisonnable des outils de traitement et des paramètres de coupe est un maillon important dans le traitement et la production CNC, et constitue une garantie importante pour assurer l'efficacité de la production. et la qualité de traitement de surface du traitement CNC.Il existe de nombreux types d'outils couramment utilisés dans le centre d'usinage CNC de Dalian, qui peuvent être divisés en outils d'usinage de contour et en outils d'usinage de trous en fonction de leur utilisation.Lors de la sélection de l'outil, le diamètre de l'outil doit être adapté à la quantité d'enlèvement de la pièce à usiner.Pour le fraisage du contour périphérique plan, il convient d'utiliser la fraise en bout ;Fraise à disque en alliage dur pour le fraisage plan;La fraise en bout en acier à grande vitesse est utilisée pour l'usinage de la table convexe coCNCave;Pour l'usinage grossier d'une surface ou d'un trou vierge, une fraise à maïs en carbure cémenté à dents insérées doit être sélectionnée ;La fraise à bout sphérique, la fraise annulaire, la fraise conique et la fraise à disque sont souvent utilisées pour l'usinage de surfaces solides et de profils à angle variable.Dans l'usinage CNC, la sélection des paramètres de coupe est le maillon le plus critique, ce qui affecte directement l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de l'usinage CNC.La sélection raisonnable des paramètres de coupe nécessite la combinaison de la théorie et de la pratique.Ce n'est qu'en explorant constamment des expériences dans la pratique que nous pourrons mieux résumer et comprendre des paramètres de coupe plus appropriés. Avec le développement des machines-outils de centre d'usinage CNC et l'amélioration continue des exigences des processus d'usinage, les méthodes d'usinage CNC sont plus diversifiées, de la simple programmation manuelle à la programmation logicielle de surface complexe, et les exigences pour les outils de coupe sont plus précises et diversifiées.La technologie CNC intègre la technologie mécanique, la technologie physique, la technologie électronique, la technologie informatique, la technologie de communication réseau et d'autres disciplines.C'est le produit de la combinaison d'une technologie de contrôle numérique avancée et d'une technologie de fabrication mécanique traditionnelle.Il présente les caractéristiques d'une précision de traitement élevée, d'une automatisation élevée, d'une faible intensité de main-d'œuvre, d'une efficacité de production élevée, de bons avantages économiques et d'un degré élevé de gestion moderne.En tant que technologie de découpe numérique efficace et précise, l'usinage CNC est devenu le principal moyen d'usinage de pièces complexes de structure d'avion.Plus de 50% de la charge de travail d'usinage des pièces structurelles d'avions est réalisée par usinage CNC.Avec le développement continu de l'industrie aéronautique, les performances des aéronefs sont constamment améliorées et les pièces structurelles des aéronefs deviennent de plus en plus grandes et complexes, ce qui impose des exigences plus strictes pour l'équipement de traitement CNC et la technologie de traitement CNC correspondants.

Quand viendra l'ère du traitement mécanique intelligent ?Quand viendra l'ère du traitement mécanique intelligentLe tournage, le fraisage, le perçage, le meulage et le rabotage sont couramment utilisés dans l'usinage.Mais la plupart d'entre eux sont tournage, fraisage, perçage, etc. Comment savoir quelles pièces sont usinées par des centres d'usinage (fraiseuses) et lesquelles sont usinées par des tours CNC (tours ordinaires) ?La plupart des pièces sont de deux types : premièrement, la boîte (hybride) ;Le premier est l'arbre du disque.Depuis cette année, le taux de croissance de la valeur ajoutée de l'industrie des machines est passé de inférieur à celui de l'industrie nationale et de l'industrie manufacturière l'an dernier à supérieur à celui de l'industrie nationale et de l'industrie manufacturière.De janvier à juin, la valeur ajoutée de l'industrie des machines a augmenté de 7,8 % sur un an, soit 1,8 et 0,9 point de pourcentage de plus que celle de l'industrie nationale et de l'industrie manufacturière respectivement sur la même période, et 2,1 points de pourcentage de plus que celle du l'industrie des machines à la même période l'an dernier.Bien que les principaux indicateurs économiques de l'industrie des machines montrent une tendance à la stabilisation, la tendance de fonctionnement entre les industries est plus différenciée et l'industrie des machines de construction est encore difficile dans l'ensemble, en particulier la baisse des avantages des grandes et moyennes entreprises a pas changé, et la perte continue d'augmenter. Les usines produisent une vis de plus et les entreprises immobilières construisent une maison de plus, ce qui nécessite de vrais matériaux et de la main-d'œuvre.Peu importe l'efficacité de la production à grande échelle et des équipements de haute technologie, l'investissement réel est inévitable.Bien qu'un ingénieur maîtrisant la technologie ait fait de grands efforts pour devenir un expert, il ne peut jouer qu'un rôle important dans le travail réel, pas le rôle principal.Par exemple, pour construire une centrale hydroélectrique, tout d'abord, ce n'est pas un ingénieur qui peut le faire, mais cela nécessite plusieurs équipes d'ingénieurs, impliquant différents domaines.Erreur de chaîne de transmission, y compris engrenage, écrou, vis sans fin, vis et autres composants de transmission.Parmi les facteurs d'erreur affectant la précision d'usinage de la surface de la pièce, le facteur principal est l'erreur de chaîne de transmission de la machine-outil.  

La nouvelle tendance des équipements de traitement de pièces de précision dans la mise à niveau de la fabrication intelligenteEn termes de ventes intérieures de traitement de pièces de précision, avec la demande croissante dans le domaine de la fabrication professionnelle nationale et l'amélioration progressive du système de canaux de vente, la situation dans laquelle les entreprises s'inquiétaient des petites ventes intérieures et de la lenteur de la collecte des paiements dans le passé a également été grandement amélioré.L'entreprise peut non seulement construire son propre système de vente intérieur, mais également coopérer avec le commerce concessionnaires avec une forte force globale pour développer conjointement le marché.La stabilité du marché intérieur aidera non seulement les entreprises à résister efficacement aux risques du marché étranger, mais apportera également davantage d'opportunités commerciales pour le développement des entreprises.À l'heure actuelle, la situation générale de l'usinage de précision en Chine est que des machines-outils de classe mondiale sont utilisées pour des produits de deuxième ou même de troisième classe.Bien que le pays ait investi beaucoup de main-d'œuvre, de ressources matérielles et de ressources financières dans certains domaines manufacturiers de pointe, tels que l'industrie militaire, l'aérospatiale et l'aviation, la plupart des industries de transformation de précision sont toujours dans le statu quo "d'utiliser des machines-outils de classe mondiale". fabriquer des produits de seconde classe voire de troisième classe ». Avec l'augmentation du coût de la main-d'œuvre au cours des deux dernières années, l'avantage de prix des exportations de machines-outils de découpe de précision CNC de moyenne et basse qualité va progressivement perdre et le volume des exportations va inévitablement diminuer.Si les entreprises de machines-outils continuent de se concentrer sur la production de machines-outils de coupe standard traditionnelles, le volume des ventes diminuera progressivement et il n'y aura pas d'avenir pour le développement.La technologie d'usinage d'ultra précision est la principale technologie de goulot d'étranglement de la fabrication d'équipements de pointe, et la nano précision est connue comme la « perle sur la couronne » de la technologie d'usinage d'ultra précision.Dans le passé, en raison de la technologie de traitement en amont des pièces optiques en Chine, il était impossible de traiter des pièces optiques de grand diamètre, de haute précision et de forme de surface complexe, ce qui limitait sérieusement le progrès technologique dans les domaines connexes.Dès la fin des années 1980, le Japon a fait de la technologie d'usinage de précision ultra et de la technologie de micro-usinage des projets de développement nationaux clés.Au milieu des années 1990, il était entré dans la recherche et le développement à grande échelle.En 1993, elle avait développé un dispositif d'usinage multi-axes avec une précision contrôlée à 1 nm.Avec la combinaison de l'optique et de la technologie informatique et le développement de la technologie photoélectrique, les exigences en matière de traitement des éléments optiques deviennent de plus en plus élevées, ce qui favorise davantage le développement de la technologie d'usinage de précision.  

Quel type de contrôle de la température est nécessaire pour réduire la formation de déchets lors du traitement des produits ?Quelles sont les exigences du règlement technique ?   L'usinage de pièces mécaniques est un processus de modification de la taille ou des performances d'un produit avec un équipement d'usinage pour ajuster la température du produit à usiner à une condition appropriée.Le traitement des pièces mécaniques peut être divisé en traitement à froid et traitement à chaud dans une certaine mesure.Habituellement, dans le traitement du produit à température ambiante, et ne provoque pas le changement de phase chimique ou physique du produit, appelé traitement à froid.Pièces de soudage traitant des pièces mécaniques de précision généralement à température ambiante ou à température ambiante en dessous du traitement du produit, ce qui conduira directement à des modifications chimiques du produit, cette condition est appelée traitement thermique.Le traitement à froid selon la méthode de traitement du produit peut être divisé en traitement du produit de coupe et traitement du produit sous pression.Le traitement thermique comprend le traitement thermique, la calcination, la coulée et le soudage. Dans le processus de traitement et de fabrication de pièces mécaniques, le système de contrôle d'automatisation mécanique peut être utilisé dans l'utilisation spécifique du processus de production global pour améliorer l'efficacité et la qualité des produits.Le processus de fabrication mécanique est complexe et, grâce à l'utilisation d'un système de contrôle d'automatisation mécanique, il peut encore améliorer la qualité globale du travail et répondre aux exigences de nombreux aspects de la technologie de traitement des pièces.Le système de contrôle d'automatisation de la machine lui-même peut être utilisé pour répondre aux exigences des réglementations de processus.De plus, la portée du traitement mécanique s'élargit également et il est nécessaire d'effectuer le traitement du produit correspondant et la fabrication de différents matériaux.Pour différents aspects des exigences de production technologique, nous devons procéder à l'utilisation appropriée de l'équipement de production correspondant.Cet aspect de la situation, avec l'utilisation d'un système de contrôle d'automatisation mécanique, peut mieux atteindre les aspects réels d'utilisation du processus d'usinage.

De manière générale, l'usinage CNC fait généralement référence à la manipulation numérique par ordinateur de l'usinage de précision, du tour d'usinage CNC, de la fraiseuse d'usinage CNC, de l'alésage et de la fraiseuse d'usinage CNC, etc. dessins à traiter dans le programme d'application, puis connexion de l'ordinateur à la machine de traitement d'usinage cnc, à l'aide de la programmation pour commander le traitement d'usinage cnc La machine fonctionne et effectue un traitement de pièce de précision.Le traitement d'usinage cnc de précision est principalement applicable à la production de petits lots, un grand nombre de traitement de pièces de rechange multi-types, la précision des pièces d'usinage cnc est très élevée, servant ainsi dans une variété d'industries pour le traitement de pièces de précision.   CNC est également appelé gongs informatiques, CNCCH ou machines-outils CNC est en fait un Hong Kong chinois où le nom, puis dans la région domestique du delta de la rivière des Perles, est en fait la fraiseuse CNC, dans les régions de Guang, Jiangsu, Zhejiang et Shanghai autour des personnes appelées "centre d'usinage CNC" traitement mécanique 1, est une nouvelle technologie de traitement, le travail principal est l'écriture d'applications de traitement, est le travail manuel original dans la programmation informatique.Bien sûr, vous devez avoir de l'expérience dans le traitement manuel.Parlons des avantages de l'usinage de pièces de précision CNC ! 1, un grand nombre de processus pour réduire le nombre de traitements, traitement de la forme de pièces complexes sans processus compliqués.Si vous souhaitez modifier la forme et les spécifications des pièces, il vous suffit d'ajuster l'application de traitement des pièces, adaptée au développement et au remodelage de nouveaux produits.   2, la qualité du produit de traitement et de traitement est plus stable, une précision de traitement élevée, répétée plusieurs fois avec une grande précision, pour s'adapter aux besoins de traitement des avions.   3, plusieurs types, la production de petits lots dans le cas d'un rendement élevé, peut réduire la production de pré-préparation, le réglage de la machine-outil et le temps d'inspection de la qualité du processus, et en raison de l'utilisation du meilleur volume de coupe et réduire le temps de traitement de coupe.   4, il est possible de traiter des surfaces complexes difficiles à traiter par des méthodes courantes, et même de traiter certaines pièces de traitement qui ne peuvent pas être observées.

Comparé au traitement de pièces standard, le traitement de pièces non standard n'est pas seulement un traitement de pièces non standard, mais le traitement de pièces non standard se réfère principalement à d'autres pièces qui peuvent être librement contrôlées par des entreprises sans spécifications standard strictes ni réglementations de paramètres pertinentes. Le traitement des pièces non standard est différent du traitement des pièces ordinaires.Ce processus est généralement choisi uniquement lorsque cela est nécessaire.Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont proposées par rapport aux pièces standard, donc avant de comprendre les pièces non standard, nous devons savoir ce que l'on entend par pièces standard.Les pièces standard sont des pièces couramment utilisées, telles que les pièces filetées, les roulements, etc., qui ont été normalisées dans tous les aspects, tels que la structure, la taille, la méthode de dessin et le marquage, et sont produites par des usines professionnelles.Au sens large, il comprend les fixations normalisées, les connecteurs, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts et autres pièces mécaniques.Au sens étroit, seules les fixations normalisées sont incluses.Domestique communément connu sous le nom de pièces standard est l'abréviation de fixations standard, est un concept étroit, mais ne peut exclure l'existence d'un concept large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard pour l'automobile, des pièces standard pour moules, etc., qui appartiennent également aux pièces standard générales. Le traitement des pièces standard fait principalement référence à d'autres accessoires qui peuvent être librement contrôlés par les entreprises, à l'exception de l'absence de spécifications standard strictes et de paramètres pertinents.Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard et il n'existe pas encore de classification très standardisée.Ils sont grosso modo classés comme suit. Pièces métalliques non standard.   Les clients fournissent des dessins et les fabricants utilisent des équipements pour produire les produits correspondants selon les dessins.Habituellement, la plupart des moules, les exigences de tolérance et la finition sont spécifiés par les clients, et il n'y a pas de paradigme certain.Les produits nécessitent un contrôle qualité correspondant de la coulée à la finition.Le processus est complexe et variable, et le coût est généralement plus élevé que celui des pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   C'est le traitement de certains matériaux non métalliques.Tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Ces dernières années, l'industrie du moulage par injection, le développement de moules en plastique de plus en plus sophistiqués, la conception de surface et l'introduction de la programmation CNC, améliorent considérablement le coût et le niveau de tolérance des moules sans injection.Traitement standard. La description ci-dessus est les instructions de traitement des pièces de rechange mécaniques, j'espère que cela vous aidera.Si vous souhaitez en savoir plus sur le traitement des pièces détachées mécaniques, veuillez consulter le service client en ligne ou appelez notre hotline de service (dans le coin supérieur droit du site) pour consulter le traitement des pièces détachées mécaniques, nous serons heureux de vous fournir un service attentionné !

La production et le traitement de pièces non standard sont un processus de production courant dans la fabrication industrielle.Parallèlement à la société moderne, le rôle de l'étape actuelle de production et de transformation des produits est de plus en plus exigeant.Dans le même temps également à un certain niveau pour refléter l'état actuel de la société sur la production et le traitement de la situation des pièces de rechange non standard.Pièces sur mesure non standard pour les pièces non standard du produit.Les pièces non standard ne sont pas conformes aux réglementations et normes standard cohérentes de l'industrie manufacturière pour atteindre les exigences à plusieurs niveaux et la tendance de développement unique de la production de produits.Son apparence ou ses caractéristiques n'appartiennent pas au catalogue national des équipements, le coût du projet et le temps de cycle seront relativement plus élevés que les produits de pièces standard. Le traitement de pièces non standard est le plus grand avantage du traitement de production personnalisé, le traitement de pièces non standard est un processus de traitement et de fabrication, y compris la fabrication de machines et d'équipements de production et de traitement selon le tour CNC pour éliminer les matières premières (selon le retrait de coupe ou selon l'usure) pour compléter un ensemble d'opérations de formage de pièces non standard. Tout traitement de pièces métalliques non standard (autres que les pièces moulées) subira au moins une opération de formage de métal à un moment donné de son processus de fabrication et devra souvent effectuer plusieurs opérations différentes.La théorie du formage des métaux peut aider à déterminer comment appliquer les machines-outils et les équipements de manière plus efficace, ainsi qu'à augmenter la productivité. L'ensemble du processus d'usinage de pièces hors normes se doit d'être particulièrement rigoureux et professionnel.En effet, la seule façon de transformer des pièces non standard en pièces non standard est d'avoir cette exigence précise et rigoureuse de rendre les produits d'usinage de pièces non standard un peu plus précis. Le traitement des pièces non standard peut être effectué selon le type manuel, le type semi-automatique ou le tour CNC entièrement automatique, mais la production et le traitement sont effectués par la fabrication d'équipements mécaniques, contenant le moteur et la structure nécessaires.Le tour CNC de traitement de pièces non standard classique a une perceuse CNC: la pièce à usiner du produit est fixée sur la table de forage de la perceuse CNC, la perceuse CNC pour mettre en œuvre le mouvement de coupe rotatif et l'alimentation linéaire, la production et le traitement du diamètre théorique et du foret conforme aux spécifications requises du trou ou de la profondeur de perçage.Il y a aussi un tour CNC de fichier, choisissez une application de tour CNC de fichier montée sur le porte-outil de poinçonnage pour terminer le processus de production, la lame sur la pièce de produit fixée sur la table de roulement pour terminer le mouvement de coupe linéaire, la pièce de produit a un mouvement vers l'avant perpendiculaire au mouvement de coupe.