Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le processus de traitement des pièces de précision, les entreprises doivent non seulement assurer sa qualité, pour le niveau de générosité esthétique externe, mais doivent également veiller à le maintenir.Afin de mieux garantir que les pièces de précision ne seront pas corrodées par la sueur, le gaz et d'autres ingrédients, de sorte qu'il a été dans la situation de l'usine, pour améliorer l'utilisation du terme.Doit être publié dans les parties pour effectuer l'emballage après le choix de la méthode d'emballage d'étanchéité individuelle, en même temps doit également utiliser de l'essence automobile ou de l'éthanol pour effectuer le lavage, ce travail nécessite de porter des gants pour travailler et sécher, suivi d'un coton pour effectuer la protection. Dans l'usinage de diverses formes de pièces mécaniques, la vis d'équilibrage est difficile à traiter en raison de sa fente d'ouverture profonde, de sa petite largeur totale et de sa petite plage de spécifications de tolérance dimensionnelle, ce qui la rend très facile à rayer et difficile à garantir la taille.À partir du processus de traitement traditionnel, combiné avec les outils de mesure actuels, peut être effectué avant de traiter le meulage et le polissage de la coque du moule et le mouillage de la fente, et en même temps peut également concevoir un manchon de moule de schéma de serrage, dans le traitement des pièces mécaniques, de sorte que la vis d'équilibrage et le manchon de moule soient traités en même temps, il y a un petit espace entre le manchon de moule et la pièce du produit, donc non seulement pour améliorer la rigidité de la fente, réduire la déformation de Cela améliore non seulement la rigidité de la fente d'ouverture et réduit la probabilité de déformation, mais permet également à la vis d'équilibrage d'atteindre la précision spécifiée. La norme est le point, la ligne et la surface utilisés pour spécifier la corrélation géométrique entre les facteurs géométriques de la cible de fabrication.Pour une pièce mécanique, la norme est le point, la ligne et la surface sur lesquels d'autres points, lignes et parties de la pièce sont définis.Dans la conception des pièces d'équipement et du processus de production, selon les différentes dispositions de la sélection de quel point, ligne, surface en tant que norme, est l'un des éléments clés qui compromettent immédiatement la performance du processus de traitement des pièces et les spécifications entre le surface, la précision des pièces.Selon le rôle et l'utilisation des différents lieux, la norme peut être divisée en deux catégories de normes de programme de conception, les normes de processus de traitement.  

1. Utilisation rationnelle des outils d'usinage CNCLe couteau léger pour le traitement de l'acier et du cuivre doit être strictement distingué et utilisé.L'allocation du couteau léger doit être raisonnable, de sorte que la douceur de la pièce et la durée de vie de l'outil soient meilleures.2. Avant l'usinage CNC, utilisez un compteur d'étalonnage pour vérifier si l'outil oscille dans la plage de tolérance autorisée.Avant l'usinage, utilisez un pistolet à air comprimé pour nettoyer la tête de l'outil et la pointe de verrouillage, ou utilisez un chiffon pour les nettoyer.Trop sale aura un certain impact sur la précision et la qualité de la pièce. 3. Pendant le serrage, faites attention à voir si le nom et le modèle de la pièce à usiner CNC et la feuille de programme sont les mêmes, si la taille du matériau correspond, si la hauteur de serrage est suffisamment élevée et utilisez un pied à coulisse pour serrer le nombre.4. La feuille de programme de traitement CNC doit être cohérente avec la direction de l'angle de référence marqué sur le moule, puis vérifier si le dessin 3D supérieur est correct, en particulier pour les pièces qui ont été percées avec de l'eau, et assurez-vous de voir si le dessin 3D est cohérent avec la distribution d'eau de la pièce supérieure.Si quelque chose n'est pas clair, signalez-le au programmeur ou trouvez un installateur pour vérifier le dessin 2D inférieur pour voir si les angles de référence 2D et 3D sont cohérents. 5. La liste de programme des documents de traitement CNC doit être normalisée, y compris le numéro de moule, le nom, le nom du programme, le contenu de traitement, la taille de l'outil, la quantité d'alimentation, en particulier la longueur de sécurité de serrage de l'outil, l'allocation réservée pour chaque programme et le couteau lisse. .Il doit être clairement indiqué.L'endroit où la surface R et le plan doivent être connectés doit être indiqué sur la liste des programmes.L'opérateur doit augmenter de 0,02 à 0,05 mm pendant le traitement.L'opérateur doit d'abord traiter et s'arrêter pour voir si la connexion est correcte après plusieurs coups. Utilisez votre main pour vérifier si le niveau est élevé.Sinon, baissez le gong. 6. Avant le traitement, il est nécessaire de comprendre le contenu de la feuille de programme de traitement CNC.La feuille de programme doit avoir un schéma 2D ou 3D et être marquée avec des données hexagonales "longueur X, largeur Y, hauteur Z",Tous les plans doivent être marqués avec la valeur "Z", ce qui permet à l'opérateur de vérifier si les données sont correctes après le traitement, et ceux avec tolérance doivent être marqués avec des données de tolérance. 7. La vitesse de traitement de la machine-outil doit être strictement contrôlée par l'opérateur.La vitesse F et la vitesse de broche S doivent être raisonnablement ajustées.Lorsque la vitesse F est rapide, elle doit être plus rapide que la broche S.La vitesse d'alimentation dans différentes zones doit être ajustée.Après le traitement, la machine ne peut être déchargée qu'après vérification de la qualité et le traitement doit être parfait en même temps.

Qu'est-ce que l'usinage CNC ennuyeux ?L'alésage CNC fait référence à l'expansion ou à l'affinement du trou d'origine sur la pièce.La fonction d'alésage de l'usinage CNC est de corriger l'excentricité du trou inférieur, d'obtenir une position précise du trou et d'obtenir une rondeur, une cylindricité et une finition de surface de haute précision.Par conséquent, l'alésage est souvent utilisé dans le processus final.L'alésage par CNC est une sorte d'usinage difficile par rapport à d'autres usinages.Il suffit d'ajuster une lame (ou un porte-lame) pour traiter des trous de la taille d'un micron comme H7 et H6.Quelles sont les caractéristiques de l'alésage CNC ? 1. Rotation de l'outilL'usinage CNC est différent de l'usinage au tour.En raison de la rotation de l'outil pendant l'usinage, il est impossible de saisir à temps la situation de la pointe de l'outil pendant l'usinage pour ajuster la vitesse d'avance.Il est également impossible de modifier le diamètre d'usinage simplement en ajustant le bouton de commande numérique, comme le tour à commande numérique.Cela est devenu un obstacle majeur au traitement entièrement automatisé.C'est précisément parce que le centre d'usinage n'a pas la fonction de réglage automatique du diamètre d'usinage (sauf pour ceux avec fonction axe U), cela nécessite que l'outil d'alésage dispose d'un mécanisme de réglage fin ou d'une fonction de compensation automatique, en particulier lors de l'alésage fin, il doit être ajusté au niveau du micron en fonction des exigences de tolérance.De plus, étant donné que la direction du flux de copeaux change constamment lors de l'alésage du centre d'usinage, il est beaucoup plus difficile de refroidir la pointe de l'outil, la pièce à usiner et d'évacuer les copeaux que lors de l'usinage du tour.Surtout lorsque le centre d'usinage vertical est utilisé pour l'alésage grossier de trous borgnes en acier, ce problème n'a pas été complètement résolu jusqu'à présent. 2. Coup de couteauLe ressort d'outil est le problème le plus courant et le plus gênant dans l'alésage.Les principales raisons du ressort de l'outil sur le centre d'usinage sont les suivantes① Rigidité du système d'outils : y compris la rigidité de la poignée de l'outil, de la barre d'alésage, de la tête d'alésage et des pièces de connexion intermédiaires.Parce qu'il s'agit d'un usinage en porte-à-faux, en particulier lors de l'usinage de petits trous, de trous profonds et de pièces dures, la rigidité de l'outil est particulièrement importante.② Équilibre dynamique du système d'outils : si l'outil lui-même a une masse déséquilibrée par rapport à l'axe de rotation du système d'outils, cela provoquera un broutage dû à la force centrifuge déséquilibrée pendant la rotation.Surtout dans l'usinage à grande vitesse, l'équilibre dynamique des outils a un grand impact. ③ Rigidité de fixation de la pièce elle-même ou de la pièce : par exemple, certaines pièces plus petites et plus fines ne peuvent pas être entièrement fixées avec une fixation raisonnable en raison de leur rigidité insuffisante ou de la forme de la pièce.④ La forme de la pointe de la lame : la résistance à la coupe varie en fonction de l'angle avant, de l'angle d'échappement, du rayon de la pointe et de la forme de la rainure brise-copeaux de la lame.

L'usinage CNC évolue vers la grande vitesse et le haut rendement.Cela inclut le contrôle de la vitesse de l'usinage CNC.Pour tirer pleinement parti de la course de travail efficace, les pièces mobiles doivent pouvoir accélérer jusqu'à la course à grande vitesse en un temps très court et s'arrêter avec précision dans la course à grande vitesse.C'est pourquoi nous devons contrôler la vitesse de traitement CNC à Dongguan. Selon l'idée du contrôle ouvert, nous proposons une méthode qui peut accélérer et décélérer automatiquement le mouvement des machines-outils à commande numérique selon n'importe quelle courbe.Cette méthode pousse le contrôle automatique de l'accélération et de la décélération du mode fixe traditionnel vers le nouveau mode flexible, et explore une nouvelle façon d'améliorer efficacement les performances dynamiques des machines-outils à commande numérique. 1. Contrôle flexible de l'accélération et de la décélérationDans l'usinage CNC, la fonction spécifique de contrôle automatique de la vitesse est généralement réalisée directement par le programme système.De cette manière, il est nécessaire de modifier les caractéristiques d'accélération et de décélération du système ou de modifier le programme CN en ajoutant ou en soustrayant le contrôle, de sorte que les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas faire en sorte que la machine-outil CN ait les meilleures performances d'accélération et de décélération selon leurs propres souhaits.Par conséquent, la méthode de contrôle d'accélération et de décélération flexible que nous proposons adopte le principe de la base de données, divise le contrôle d'accélération et de décélération en deux parties : description et mise en œuvre de l'accélération et de la décélération, et sépare la description de l'accélération et de la décélération du programme système.Dans le logiciel du système NC, un canal de contrôle général indépendant du contenu de la base de données d'accélération et de décélération est conçu pour effectuer indépendamment le calcul d'accélération et de décélération et le contrôle de trajectoire. 2. Contrôle d'accélération automatique flexibleDéfinissez la courbe d'accélération, la courbe analytique et la courbe non analytique, et stockez-les en tant que modèles dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération sous la forme d'un tableau numérique. 3. Contrôle de décélération automatique flexibleLa commande d'accélération est également stockée dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération en tant que modèle sous la forme d'un tableau numérique.Un contrôle automatique raisonnable de l'accélération et de la décélération est un maillon important pour assurer les performances dynamiques des machines-outils à commande numérique.Le contrôle automatique traditionnel d'accélération et de décélération basé sur une courbe fixe n'est pas facile à garantir que le processus d'accélération et de décélération est compatible avec les performances de la machine-outil en raison du manque de flexibilité, et il est difficile d'obtenir les meilleures caractéristiques dynamiques de la machine-outil. mouvement.

1, centre d'usinage CNC ou machine de gravure et de fraisage ?Les centres d'usinage CNC et les machines de gravure et de fraisage sont des équipements mécaniques couramment utilisés.Ils ont aussi des similitudes et des différences.Il est difficile d'avoir une réponse précise si l'on insiste sur le fait que les centres d'usinage CNC sont meilleurs que les machines de gravure et de fraisage.Il n'y a aucun moyen de comparer différentes utilisations.Nous ne pouvons comparer les avantages et les inconvénients des deux que sur quelques petits aspects. 2, est-il préférable d'utiliser un centre d'usinage CNC ou une machine de gravure et de fraisage pour la rigidité La rigidité de la partie non mobile du centre d'usinage CNC est très bonne, et la rigidité de la partie mobile est également très bonne, ce qui peut être utilisé pour la coupe lourde.La partie fixe de la machine de gravure et de fraisage a une bonne rigidité, et la partie mobile est moins rigide que le centre d'usinage CNC car la machine de gravure et de fraisage demande plus de flexibilité. 3, la vitesse de la broche est plus rapide pour le centre d'usinage CNC ou la machine de gravure et de fraisage La vitesse de broche des centres d'usinage CNC doit généralement être comprise entre 0 et 8 000 tr/min.Bien que les centres d'usinage à grande vitesse puissent atteindre une vitesse élevée, de manière générale, les machines de gravure et de fraisage ont une exigence de vitesse élevée.Les machines de gravure et de fraisage nécessitent des systèmes CNC à grande vitesse.La vitesse de broche est généralement de 3 000 à 3 000 tr/min.La vitesse de broche de certaines machines de gravure et de fraisage spécifiques est supérieure à celle des centres d'usinage à grande vitesse. 4, les centres d'usinage CNC et les machines de gravure et de fraisage ont différentes gammes de traitementLe centre d'usinage CNC est utilisé pour compléter le traitement de l'équipement des pièces avec une grande quantité de fraisage et peut effectuer une recoupe.La machine de gravure et de fraisage est généralement utilisée pour le traitement d'équipements avec une petite quantité de coupe ou de métal mou, et est couramment utilisée pour le lettrage. En général, si nous insistons sur la comparaison, nous ne pouvons pas faire la distinction entre le haut et le bas.Par exemple, nous ne pouvons pas utiliser de machines à tailler et à fraiser pour la coupe lourde, et les centres d'usinage sont inutiles pour le lettrage fin.Nous pouvons seulement dire que les deux ont leurs propres caractéristiques et champs d'action, et nous ne pouvons pas faire de comparaison rigoureuse.

Principe d'agencement de la séquence d'usinage des pièces du lit1. Principe du tour de l'ébauche à la finition : la séquence d'usinage de chaque surface doit être un usinage semi-fini en fonction des feuilles d'usinage grossières_ Finition_ L'usinage de précision doit être effectué en séquence pour améliorer progressivement la précision d'usinage de la surface et réduire la rugosité de la surface évaluer.2. Le principe de la référence du tour en premier : la surface utilisée comme référence de précision doit être traitée en premier, car plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible.Étant donné que le cercle extérieur inversé 40 est la référence de la coaxialité, le tour doit d'abord traiter cette surface, puis traiter d'autres surfaces.3. Le principe de la priorité du tour : la surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin que d'éventuels défauts sur la surface principale de l'ébauche puissent être trouvés le plus tôt possible.La surface secondaire du tour peut être alternée et placée après que la surface de traitement principale a été traitée dans une certaine mesure et avant la finition finale.4. Le principe de rotation de près à loin : généralement, une fois la pièce serrée, les pièces proches du porte-outil sont traitées en premier, et les pièces éloignées du porte-outil sont traitées plus tard, afin de raccourcir la course de l'outil. distance et réduire le temps de course à vide.Elle est également propice au maintien de la découpabilité des ébauches ou produits semi-finis et à l'amélioration de leurs conditions de découpe.Pour le trou intérieur des pièces de tour, le trou du cône intérieur doit être traité en premier, puis le trou intérieur de φ 30 mm, l'usinage final du trou intérieur de φ 20 mm.Technologies de traitement clés : La technologie clé de l'usinage de précision des pièces de tour.La conception et la fabrication de machines-outils conventionnelles ont une grande tolérance dans tous les aspects de la technologie.Chaque maillon de machine-outil d'ultra précision est fondamentalement dans un état de limite technique ou d'application critique.Tout lien qui n'est pas pris en compte ou géré correctement entraînera un échec global.Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une compréhension très complète et approfondie de l'ensemble du système de la machine-outil et de chaque partie de la technologie de conception.Il est nécessaire de réaliser la conception globale de manière très détaillée en fonction de la faisabilité et de l'optimisation globale.Conception et technologie de fabrication de la structure du corps de la machine-outil à haute rigidité et haute stabilité.Surtout pour les machines-outils LODTM, en raison du grand corps, de son propre poids et de la grande variation du poids de la pièce de roulement, toute petite déformation affectera la précision d'usinage.En plus de répondre aux exigences en termes de matériaux, de formes structurelles et de processus, la conception structurelle doit également prendre en compte l'opérabilité de la machine-outil pendant le fonctionnement. Technologie de broche ultra précise pour les pièces de tour.Le schéma de la broche aérostatique est souvent adopté pour les petites et moyennes machines-outils.La broche aérostatique a un faible amortissement et convient aux applications d'usinage rotatif à grande vitesse, mais sa capacité portante est faible.La précision de rotation de la broche aérostatique peut atteindre 0,05 μm. La broche de la machine-outil LODTM supporte une grande taille et un poids de pièce, de sorte que la broche hydrostatique est généralement préférée.La broche hydrostatique a un grand amortissement, une bonne résistance aux vibrations et une grande capacité portante, mais elle doit prendre des mesures de refroidissement liquide et de température constante en raison de son chauffage à grande vitesse.La précision de rotation de la broche hydrostatique peut atteindre 0,1 μm. Afin d'assurer la précision et la stabilité de la broche, la source de pression d'air et la source de pression hydraulique nécessitent une température constante, un filtrage et un traitement de contrôle de précision de la pression. Air, liquide, température, vibration et autres technologies de contrôle de l'environnement de travail de haute précision pour les pièces de tour.Isolation des vibrations et contrôle de l'attitude horizontale de la machine-outil.L'influence des vibrations sur l'usinage d'ultra précision est très évidente, même pour les véhicules longue distance.Un traitement spécial des fondations et des mesures composites d'isolation des vibrations flottantes dans l'air doivent être pris pour l'isolation des vibrations de la machine-outil.Le système d'isolation des vibrations flottant à l'air du corps de la machine-outil doit également avoir la fonction de nivellement automatique pour empêcher l'influence du changement d'état horizontal sur le traitement pendant le traitement de la machine-outil.Pour les machines-outils avec des exigences élevées d'isolation des vibrations LODTM, la fréquence naturelle du système d'isolation des vibrations doit être inférieure à 1 HZ.

Comme son nom l'indique, les pièces de tour sont des produits transformés par des tours.Les pièces de tour peuvent être divisées en plusieurs types selon différents types de tours.Les plus courantes sont les pièces de tour automatique, les pièces de tour CNC, les pièces de tour à instruments, etc. Les matériaux matériels utilisés pour les pièces de tour comprennent le cuivre, le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc. Les zones de traitement communes sont Shenzhen, Dongguan et les régions avoisinantes.Les pièces de tour sont largement utilisées dans les appareils électroniques, les outils matériels, les jouets, les plastiques et d'autres industries.Comparé à d'autres fixations, sa principale caractéristique est la précision, avec une tolérance de plus ou moins 0,01 mm, voire plus précise.Bien sûr, son prix est bien supérieur à celui des autres fixations. Les pièces de tour automatique sont des pièces traitées par un tour automatique.Le diamètre de traitement maximal est de 20 mm et la longueur de traitement maximale est de 90 mm.En raison des petites pièces de traitement et de la grande vitesse, le prix est relativement bas, la précision de traitement est élevée et la tolérance peut être contrôlée à plus ou moins 0,01 mm. Les pièces de tour CNC sont des pièces traitées par un tour CNC.Le diamètre de traitement maximal peut atteindre 60 et la longueur de traitement maximale est de 300 mm.Les pièces de traitement sont grandes, de forme complexe et d'une grande précision.Ils peuvent être coupés et tournés plusieurs fois, avec une tolérance de plus ou moins 0,002 mm.Ils présentent des avantages pour le traitement des produits en acier inoxydable.En raison de machines coûteuses et d'une faible efficacité de traitement, le coût de traitement est relativement élevé. La raison pour laquelle le coût des pièces de tour est plus élevé que celui des autres pièces de quincaillerie est due à la haute précision, à la faible vitesse et au faible rendement déterminés par la technologie de traitement du tournage.Une fois qu'une grande partie des pièces du tour sont usinées sur la machine, elles doivent être traitées deux fois pour répondre aux exigences fonctionnelles, telles que : fraisage de rainures, perçage, fraisage de bords, chanfreinage, etc.

1. Avant de traiter chaque procédure, il est nécessaire de confirmer strictement si l'outil est conforme à la procédure.2. Lors de l'installation de l'outil, vérifiez si la longueur de l'outil et la tête de serrage sélectionnée conviennent.3. Lorsque la machine-outil est en marche, il est interdit d'ouvrir la porte pour éviter les couteaux volants ou la pièce à usiner.4. En cas de collision de l'outil pendant le traitement, l'opérateur doit s'arrêter immédiatement, par exemple en appuyant sur le bouton "Arrêt d'urgence" ou sur le bouton "Réinitialiser" ou en réglant le "Taux d'alimentation" sur zéro. 5. Chaque réglage d'outil dans la même pièce doit être conservé dans la même zone pour assurer la précision du centre d'usinage CNC lorsque l'outil est connecté.6. Si une tolérance d'usinage excessive est trouvée pendant le traitement, "section unique" ou "pause" doit être utilisée pour effacer les valeurs X, Y, Z, puis les fraiser manuellement, puis les ramener à "zéro" pour laisser qu'ils courent par eux-mêmes.7. L'opérateur ne doit pas quitter la machine-outil ou vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine-outil pendant son fonctionnement autonome.S'il est nécessaire de quitter à mi-chemin, le personnel concerné doit être désigné pour vérifier.8. Nettoyez les scories d'aluminium dans la machine-outil avant de pulvériser de l'huile avec le couteau léger pour empêcher les scories d'aluminium d'absorber l'huile.9. Soufflez avec de l'air autant que possible dans la procédure de dégrossissage et injectez de l'huile dans la procédure de couteau léger.10. La pièce doit être nettoyée et ébavurée à temps après avoir été déchargée.11. Lorsqu'il n'est pas en service, l'opérateur doit effectuer un transfert rapide et précis pour s'assurer que le traitement ultérieur peut être effectué normalement. 12. Avant l'arrêt, assurez-vous que le magasin d'outils est dans la position d'origine et que l'axe XYZ est arrêté en position centrale, puis coupez l'alimentation électrique et l'alimentation principale sur le panneau de commande de la machine-outil tour à tour.13. En cas d'orage, l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement pour cesser de fonctionner.En plus des points ci-dessus, il y a beaucoup de choses auxquelles nous devrions prêter attention de temps en temps.Le système doit faire attention et la machine doit également faire attention à la maintenance.En fait, la plupart du temps, la machine tombera en panne, dans une large mesure, et le mauvais fonctionnement de l'utilisateur.La machine sera entretenue de manière irrégulière.Avant le démarrage, la machine ne sera pas vérifiée avec soin et la machine ne sera pas préchauffée.Certaines entreprises, en raison du mauvais environnement, ont la machine dans un environnement sombre, humide et poussiéreux pendant une longue période. La corrosion de l'huile et d'autres liquides chimiques, ainsi que le déplacement non autorisé de la machine par le personnel de production, peuvent facilement conduire à des problèmes de la machine.En fait, si ces problèmes sont résolus à temps, la durée de vie de notre machine sera certainement beaucoup plus longue, la précision de traitement et les performances de la machine seront comme neuves pendant longtemps, la perte sera considérablement réduite et le remplacement la fréquence des pièces sera réduite, économisant beaucoup de temps et d'argentEn cas de phénomène anormal pendant le fonctionnement, veuillez contacter le fabricant à temps pour éviter toute perte inutile.

La méthode d'usinage de la surface de la pièce cnc dépend des exigences techniques de la surface usinée.Cependant, il convient de noter que ces exigences techniques ne sont pas nécessairement les exigences spécifiées dans le dessin de la pièce, et parfois elles peuvent être supérieures aux exigences du dessin de la pièce à certains égards pour des raisons technologiques.Par exemple, les exigences d'usinage pour certaines pièces usinées cnc sont augmentées en raison de la non coïncidence des données.Ou il peut mettre en avant des exigences de traitement plus élevées car il est considéré comme une référence de précision. Une fois les exigences techniques pour les surfaces des pièces usinées CNC clarifiées, la méthode de traitement finale qui peut garantir les exigences peut être sélectionnée en conséquence, et les méthodes de traitement pour plusieurs étapes de travail et chaque étape de travail peuvent être déterminées.La méthode d'usinage cnc sélectionnée doit répondre aux exigences de qualité des pièces, de bonne économie de traitement et d'efficacité de production élevée.Pour cette raison, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix de la méthode de traitement : 1. La précision d'usinage et la rugosité de surface pouvant être obtenues par n'importe quelle méthode d'usinage CNC ont une plage considérable, mais ce n'est que dans une plage étroite qu'elle peut être économique.La précision d'usinage dans cette plage est une précision d'usinage économique.Par conséquent, lors de la sélection de la méthode de traitement, la méthode de traitement correspondante qui peut obtenir une précision de traitement économique doit être sélectionnée.2. Les propriétés des matériaux d'usinage CNC doivent être prises en compte.3. La forme structurelle et la taille des pièces usinées CNC doivent être prises en compte.4. Les impératifs de productivité et d'économie doivent être pris en considération.Une haute efficacité et une technologie de pointe doivent être adoptées pour la production de masse.Cela peut même changer fondamentalement la méthode de fabrication de l'ébauche, ce qui peut réduire la quantité de travail d'usinage.5. Considérez l'équipement existant et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier Lors du choix des méthodes de transformation, nous devons utiliser pleinement l'équipement existant, exploiter le potentiel de l'entreprise et faire jouer l'enthousiasme et la créativité des travailleurs.Cependant, l'amélioration continue des méthodes et équipements de traitement existants, l'adoption de nouvelles technologies et l'amélioration du niveau de traitement doivent également être envisagées.

1. Lorsqu'il y a des bavures sur la surface de la pièce, les bavures doivent être éliminées avant la mesure, sinon l'outil de mesure sera usé et la précision des résultats de mesure sera affectée. 2. N'utilisez pas de pierre à huile et de toile émeri pour frotter la surface de l'outil de mesure, la surface de mesure et la ligne tracée.Il est interdit au personnel de maintenance non chargé de la mesure de démonter, remonter et réparer l'outil de mesure sans autorisation. 3. Il est interdit d'utiliser la pointe de la griffe de mesure de l'étrier comme pointe à tracer, boussole ou autre outil, et il n'est pas permis de tordre manuellement deux griffes ou d'utiliser l'outil de mesure comme pince. 4. Ne touchez pas la surface de mesure de l'outil de mesure avec votre main, car la sueur et d'autres saletés humides sur votre main pollueront la surface de mesure et la feront rouiller.L'outil de mesure ne doit pas être mélangé avec d'autres outils et substances métalliques pour éviter d'endommager l'outil de mesure. 5. Le lieu de stockage des outils de mesure doit être propre, sec, exempt de vibrations et de gaz corrosifs, et éloigné des endroits à grande plage de variation de température ou champ magnétique.Les outils de mesure stockés dans la boîte de mesure doivent être propres et secs, et aucun autre article divers ne doit être stocké. 6. Après avoir utilisé l'outil de mesure, essuyez les taches de surface et les copeaux d'aluminium, desserrez le dispositif de fixation et enduisez la surface de mesure d'huile antirouille lorsqu'elle n'est pas utilisée pendant une longue période (plus d'un mois).Lorsque les outils de mesure ne sont pas utilisés, ils doivent être placés dans la boîte de protection.Il est préférable d'affecter du personnel spécial à plein temps et de faire le rapport d'audit annuel des outils de mesure testés par l'unité faisant autorité.