Du point de vue de l'industrie de la quincaillerie, les pièces d'emboutissage appartiennent à un traitement de matériel professionnel avec des exigences de traitement strictes.Les pièces d'emboutissage de précision en métal peuvent être directement transformées en pièces plates, ou préparées pour d'autres processus d'emboutissage tels que le pliage, l'étirage, le formage, etc., ou coupées et découpées sur des pièces d'emboutissage formées.Le masquage est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électroménagers, l'électronique, l'instrumentation, les machines, les chemins de fer, les communications, l'industrie chimique, l'industrie légère, le textile, l'aérospatiale et d'autres secteurs industriels.Le processus de découpage représente 50 % à 60 % de l'ensemble du processus d'estampage.
Usinage de pièces d'emboutissage de précision en métal
Le traitement des pièces d'emboutissage de précision en métal est principalement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de déformation.Le processus de séparation est une méthode de traitement d'emboutissage qui peut séparer les pièces d'emboutissage et les matériaux en feuille le long de la ligne de contour requise et obtenir une certaine qualité de section ;Le processus de déformation est une sorte de méthode de traitement d'emboutissage qui peut déformer le plastique vierge sans dommage pour obtenir la forme, la taille et la précision requises.Il existe deux types de température d'estampage : l'estampage à froid et l'estampage à chaud.Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement du matériau, et les conditions de service de l'état de traitement thermique d'origine du matériau doivent être prises en compte.La matrice d'estampage simple est divisée en estampage à froid et en estampage à chaud.La matrice d'estampage simple est un processus qui ne complète la matrice d'estampage qu'en un seul coup.Lors du travail, la bande est alimentée entre deux plaques de guidage sur la matrice jusqu'à ce qu'elle touche la goupille de positionnement.