Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Maintenant, le large éventail d'applications électriques, la technologie de ces années est la façon dont son utilisation, avec le développement de l'industrie est maintenant de plus en plus rapide, à bien des égards, maintenant le rôle de l'usinage de précision est encore très évident, le démagnétiseur est utilisé pour éliminer le magnétisme résiduel généré par l'usinage d'un appareil, il est généré par les lignes magnétiques de la bobine électromagnétique, directement ou indirectement à travers les lignes magnétiques du magnétisme de la pièce d'origine pour interférer avec la démagnétisation de la pièce.Les principaux démagnétiseurs de notre pays sont le démagnétiseur de plate-forme et le démagnétiseur de cadre.Le démagnétiseur de type plate-forme est principalement utilisé pour démagnétiser la pièce en introduisant le flux magnétique de la bobine sur une surface plane à travers le noyau de fer.Les démagnétiseurs à cadre sont principalement utilisés pour démagnétiser la pièce en faisant passer les lignes magnétiques à travers la pièce à l'intérieur de la bobine pour couper le magnétisme rémanent de la pièce.Le démagnétiseur nécessite un courant alternatif pour magnétiser la bobine.Le démagnétiseur peut être utilisé comme démagnétiseur et autre équipement après modification.J'espère que l'usinage de précision ci-dessus lié à l'introduction peut vous aider, dans le marché de l'industrie des machines, la concurrence est de plus en plus blanche aujourd'hui, choisissez un traitement de haute technologie et de haute précision, une qualité de service élevée, une grande réputation des partenaires d'usinage est une partie importante de développement futur! L'aspect principal du processus de finition, tel que le meulage, le rodage, le meulage fin, le laminage, etc., doit être placé à la fin de l'étape de la route du processus.Le développement des principes généraux de la route des processus d'usinage de pièces de précision, des procédures de processus d'usinage des pièces de précision, peut être globalement divisé en deux liens.La première consiste à développer l'itinéraire du processus de traitement des pièces, puis à déterminer la taille du processus de chaque processus, l'équipement et l'équipement de processus utilisés, ainsi que les spécifications de coupe, les quotas de travail.

À l'avenir, avec le développement de l'industrie chinoise des machines de construction, fournir aux utilisateurs des performances élevées, une grande fiabilité, une grande mobilité, un bon entretien et une économie de l'équipement deviendra progressivement l'objectif des fabricants.Par conséquent, afin de répondre aux besoins individuels de l'utilisateur, la production des fabricants doit adopter une méthode de production multi-espèces et en petits lots, à la vitesse la plus rapide pour développer de nouveaux produits de haute qualité et à faible coût.Le moyen le plus efficace d'atteindre les exigences ci-dessus est d'utiliser des principes, des méthodes et des technologies de conception modulaire. Maintenant, l'application du traitement des pièces de rechange mécaniques est également de plus en plus, et dans les pièces ci-dessus, l'application à la gamme est également très large, peu importe comment dire, améliore la sécurité de l'homme et de la machine, le confort de conduite, pratique pour le conducteur à exploiter et à la maintenance technique, afin d'améliorer les conditions de travail du conducteur, mais également d'améliorer l'efficacité de la production, certains pays sur les vibrations des machines de construction, le bruit, les émissions d'échappement et les objets anti-renversement et en chute pour développer un nouveau Le gamme de traitement des pièces de rechange mécaniques, et la précision doit également être élevée, pourquoi, parce que la demande de qualité du client est également assez élevée.Pensez-vous que la qualité du traitement des pièces de rechange mécaniques, les clients choisiront, du point de vue de notre choix de produits, choisissent tous un bon produit, qui est maintenant beaucoup d'idées.

L'industrie de l'usinage de précision est devenue de plus en plus compétitive ces dernières années, de nombreuses petites entreprises et ateliers OEM se sont retirés de la scène du marché, tandis que les entreprises laissées pour compte à moins d'avoir été transformées et innovantes, la plupart sont encore en difficulté.Dans un tel environnement, usine d'usinage de précision comment rendre les vendeurs à la recherche de clients, l'accès à un flux constant de commandes, nous devons abandonner la pensée inhérente. Soudage : également connu sous le nom de fusion, la fusion est un processus et une technologie de fabrication qui associe des métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que des plastiques au moyen de chaleur, de haute température ou de haute pression.Le soudage atteint l'objectif d'assemblage de trois manières. 1, soudage par fusion - chauffer la pièce à assembler de sorte qu'elle fonde localement pour former un bain de fusion, qui est joint après avoir refroidi et solidifié, et peut être aidé en ajoutant de la charge fondue si nécessaire, il convient au traitement de soudage de divers métaux et alliages, et ne nécessite pas de pression. 2, soudage sous pression - le processus de soudage doit appliquer une pression sur les pièces soudées, et il appartient au traitement de divers matériaux métalliques et de certains matériaux métalliques. 3, brasage - en utilisant des matériaux métalliques avec un point de fusion inférieur à celui du matériau de base comme matériau de brasage, en utilisant un matériau de brasage liquide pour mouiller le matériau de base, remplir l'espace de joint et réaliser des soudures de liaison en diffusant les unes avec les autres avec le matériau de base.Il convient au soudage et au traitement de divers matériaux, ainsi qu'au soudage et au traitement de différents métaux ou de matériaux différents. Il existe diverses sources modernes d'énergie de soudage, notamment la flamme de gaz, l'arc électrique, le laser, le faisceau d'électrons, la friction et les ondes ultrasonores.En plus d'être utilisé dans les usines, le soudage peut être effectué dans une variété d'environnements, tels que sur le terrain, sous l'eau et dans l'espace.Partout où le soudage est effectué, il peut présenter un danger pour l'opérateur, de sorte que des précautions appropriées doivent être prises lors du soudage.Les blessures possibles au corps humain causées par le soudage comprennent les brûlures, les chocs électriques, les troubles de la vision, l'inhalation de gaz toxiques et l'exposition excessive aux UV.

Propriétés de coulée : indique si le métal ou l'alliage est adapté à la coulée de certaines propriétés du procédé, notamment les propriétés d'écoulement, la capacité de remplir le moule ;retrait, pièces moulées, traitement de pièces mécaniques La capacité de retrait volumique lors de la solidification ;l'écart fait référence à l'irrégularité de la composition chimique. Performance de soudage: fait référence au matériau métallique par chauffage ou chauffage et méthode de soudage sous pression, deux matériaux métalliques ou plus soudés ensemble, l'interface peut répondre aux caractéristiques du but d'utilisation. Performance supérieure de la section de gaz : se réfère à la performance du matériau métallique peut être accordée top forgeage sans rupture. Performance de flexion à froid : fait référence au matériau métallique à température ambiante qui peut résister à la flexion et ne pas casser les performances.Le degré de flexion est généralement utilisé pour plier l'angle α (angle extérieur) ou le diamètre du centre de flexion d sur le rapport de l'épaisseur du matériau a, a plus grand ou d / a plus petit, meilleure est la flexion à froid du matériau. Performances d'emboutissage : la capacité des matériaux métalliques à résister au traitement de déformation par emboutissage sans rupture.L'estampage à température ambiante est appelé estampage à froid.La méthode de test consiste à tester par test de ventouse.   Performance de forgeage : la capacité d'un matériau métallique à résister à la déformation plastique sans rupture pendant le forgeage et le pressage.

Le traitement en profondeur des alliages d'aluminium est une méthode de traitement mécanique qui utilise des informations numériques pour contrôler le déplacement des pièces et des outils, et c'est l'application de machines-outils à commande numérique pour arrêter le traitement des pièces.Qu'est-ce que le traitement en profondeur de l'alliage d'aluminium? Usinage de pièces en alliage d'aluminium1、 Qu'est-ce que le traitement en profondeur de l'alliage d'aluminium1. Traitement d'oxydation de l'alliage d'aluminium, surface blanche argentée des profilés en aluminium industriels, oxydation, beauté, résistance à la corrosion2. Extrusion d'alliage d'aluminium.Chaque profilé en aluminium avec des spécifications différentes a un moule de production et de développement correspondant, qui transforme le matériau en aluminium en un moule et forme le profilé en aluminium requis par extrusion continue.3. Moulage d'alliage d'aluminium.La coulée de profilés en aluminium industriels est également similaire à l'ancienne technologie de fabrication du fer.4. Impuretés dans la fusion des alliages d'aluminium.La pureté de l'aluminium est de plus en plus élevée et les performances sont meilleures.Par conséquent, certaines impuretés peuvent être éliminées par divers fours de chauffage pour améliorer les performances des profilés en aluminium.5. La composition de l'alliage d'aluminium augmente la dureté des produits.Nous savons que les profilés en aluminium industriels sont des profilés en alliage d'aluminium, y compris l'alliage aluminium magnésium silicium, l'alliage aluminium zinc, etc. Cela peut augmenter la dureté et la capacité portante des profilés en aluminium. Traitement CNC profond de l'alliage d'aluminium2、 Caractéristiques du traitement en profondeur de l'alliage d'aluminium :La coloration électrolytique des profilés en aluminium a été largement utilisée dans le pays et à l'étranger en raison de ses bonnes propriétés décoratives, en particulier dans le traitement de surface des profilés en aluminium architecturaux.Quelles sont les trois caractéristiques du traitement en profondeur des alliages d'aluminium ? 1. Faible dureté de l'alliage d'aluminiumComparé à l'alliage de titane et à l'acier trempé, l'alliage d'aluminium a une dureté inférieure.Bien sûr, l'alliage d'aluminium traité thermiquement ou moulé sous pression a également une dureté plus élevée.La dureté HRC de la plaque d'aluminium ordinaire est généralement inférieure à HRC40.Par conséquent, dans le cas du traitement des alliages d'aluminium, la charge de l'outil est faible.De plus, l'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique, de sorte que la température de coupe du fraisage de l'alliage d'aluminium est faible, ce qui peut améliorer la vitesse de fraisage.2. Faible plasticité de l'alliage d'aluminiumL'alliage d'aluminium a une faible plasticité et un faible point de fusion.Lors du traitement de l'alliage d'aluminium, le problème de bord de séparation est très profond, les performances d'élimination des copeaux sont médiocres et la rugosité de surface est également élevée.En fait, la raison principale du traitement de l'alliage d'aluminium est que l'effet du couteau et de la rugosité n'est pas bon.Si les deux problèmes de lame fixe et de qualité de surface usinée sont résolus, le problème de l'usinage des alliages d'aluminium peut être résolu. 3. Les outils sont faciles à porterEn raison de l'utilisation d'informations d'outil inappropriées, il existe de nombreuses situations où l'usure de l'outil est accélérée en raison de problèmes tels que le bord de la tige et l'évacuation des copeaux lors du traitement de l'alliage d'aluminium.

les méthodes d'usinage cnc multi-pièces comprennent: le perçage, le tournage et l'alésage, le fraisage, le meulage et le façonnage.Peu importe que les machines-outils CNC soient grandes ou petites, simples ou complexes, elles peuvent être divisées en cinq catégories. Traitement des pièces automobiles1. ForageLe forage consiste à percer des trous dans du métal solide à l'aide d'un foret rotatif appelé foret hélicoïdal à pâte frite.Le tour CNC utilisé pour le perçage est appelé perceuse.Il existe également de nombreux types et spécifications de perceuses.En plus du perçage, la perceuse peut également effectuer d'autres traitements.Lors du perçage, la pièce est serrée et fixée.Le foret tourne pendant le perçage dans la pièce. 2. TournerLe tour général est la machine la plus couramment utilisée pour le tournage de pièces.Le tournage est l'enlèvement de métal d'une pièce.Lorsque la pièce tourne, l'outil coupe le long de la pièce.L'alésage est une méthode d'agrandissement ou de traitement ultérieur de trous percés ou coulés dans des pièces métalliques.L'alésage sur le tour est complété par un outil à un seul tranchant, qui tourne tout en alimentant la pièce. 3. FraisageLe fraisage est le processus de tournage des outils pour couper le métal.Ce type de fraise a plusieurs arêtes de coupe et est appelé fraise.Traitement des pièces du moyeu automatique 4. BroyageLe meulage est une méthode d'enlèvement de métal à l'aide d'une meule appelée meule.La pièce est finie par meulage.La taille de la pièce après meulage est précise et lisse.Lors du meulage d'une pièce circulaire, la pièce tourne et alimente la meule rotative.Lors du meulage d'une pièce plate, la pièce se déplace d'avant en arrière pendant que la meule tourne.Le processus de meulage consiste à finir la pièce dure après le traitement thermique pour obtenir une taille précise. 5. Mise en forme du traitement CNC :La fraise à lame unique est utilisée pour le gougeage à l'air, la coupe à portique et le plan de précision de la machine à rainurer.Lorsque la machine de formage est utilisée pour le traitement, la pièce alimente la fraise et la fraise se déplace d'avant en arrière sur la pièce.Lors de la coupe à portique, l'outil coupe ou fait avancer la pièce, et la pièce se déplace d'avant en arrière sous l'outil.Afin de répondre à la demande du marché, de nombreux fabricants d'usinage CNC sont équipés d'énormes bibliothèques d'outils pour couvrir la précision et la résistance des pièces usinées.La méthode d'usinage de pièces cnc par lots consiste à sélectionner le degré de précision et de rugosité des pièces.À quoi devons-nous faire attention dans le traitement CNC de petits lots ? Usinage CNC de pièces automobiles1、 Inspection de coupe excessiveLa coupe excessive est un problème fréquent auquel il convient d'accorder une attention particulière.La méthode d'examen la plus importante consiste à faire en sorte que la trajectoire de l'outil ressemble à un moule et à répéter l'inspection dans la vue de dessus et la vue de côté.La trajectoire d'outil sans révision ne peut pas être usinée.En fraisage de profil, si la position inférieure de l'outil est petite, elle coupera également trop, ce qui peut être évité en modifiant la pointe inférieure de l'outil. 2、 Tolérance de matriceLa précision des pièces traitées par tour CNC est très stricte.Ce n'est que lorsque la précision requise est atteinte que la précision peut être utilisée.La principale raison de juger de la précision est sa capacité à contrôler la taille.Si la précision se situe dans la plage de fluctuation de tolérance spécifiée, les pièces sont qualifiées.Si la précision dépasse la tolérance, les pièces ne sont pas qualifiées. 3、 Fixation des outils d'usinage CNC :Avant d'installer la tête de coupe sur la machine, sa position de montage conique doit être nettoyée avec un chiffon de nettoyage.La longueur de l'outil doit être ajustée par la pointe de l'outil (dans des cas particuliers, l'outil doit être ajusté au milieu de l'outil) et les instructions de la feuille de programme doivent être soigneusement vérifiées.Lorsque le programme est interrompu ou que l'outil doit être réajusté, veillez à ce que la profondeur puisse être reliée à l'avant.Généralement, la ligne peut d'abord être relevée de 0,1 mm, puis ajustée en fonction de la situation.Si un fluide de coupe soluble dans l'eau est utilisé pour la rotation de la tête de coupe rétractable, il doit être immergé dans de l'huile de lubrification pendant plusieurs heures chaque demi-mois pour l'entretien. Traitement de pièces automobiles de haute précision4、 Disposition de la séquence de traitement CNC :Lors de l'organisation de la séquence d'usinage CNC, les principes de base doivent être suivis, y compris "face d'abord, puis trou", "ébauche d'abord, puis fin", etc. En plus de ces principes de base, le traitement doit être effectué selon le système centralisé processus d'outils pour éviter l'utilisation répétée du même outil et réduire le nombre et le temps de changement d'outil.Pour le système de trous avec des exigences de coaxialité élevées, le système de trous à d'autres positions de coordonnées doit être traité une fois que le traitement complet du système de trous est terminé après un positionnement, afin d'éliminer l'erreur causée par un positionnement répété et d'améliorer la coaxialité du trou. système.La pointe de l'outil et le point de changement d'outil doivent être déterminés.Une fois déterminés, ils ne doivent pas être remplacés.

Lorsque nous traitons des pièces métalliques avec CNC, la surface est souvent rayée.Quelle est la cause de l'alliage d'aluminium?Quelles sont les solutions ?Aujourd'hui, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. parlera des causes et des solutions des rayures sur la surface de l'alliage d'aluminium. Usinage de pièces en alliage d'aluminium1、 Principales causes des dommages de surface en alliage d'aluminium :1. Il y a des articles divers attachés à la surface du lingot ou la composition du lingot est faible, il y aura donc beaucoup de ségrégation et de flotteurs sur la surface du lingot, ce qui conduira à une certaine quantité de particules de métal dur dans le lingot lorsque le lingot a n'a jamais été homogénéisé ou l'effet du traitement d'homogénéisation n'est pas bon.C'est précisément pour ces raisons que la surface en alliage d'aluminium sera rayée ;2. Égratignures causées par la traînée sur le lit de la balançoire ;3. Perte causée par le frottement ou l'extrusion entre les profilés pendant le transport. Usinage de pièces en alliage d'aluminium2、 Solution pour rayer la surface en alliage d'aluminium :1. Renforcer le contrôle de la qualité des lingots ;2. Placez correctement les profilés dans le cadre du matériau pour éviter les frottements mutuels ;3. Manipulez avec soin pendant le traitement et la production CNC pour éviter de faire glisser ou de tourner les profils à volonté.

De nos jours, l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans la société d'aujourd'hui.Dans le même temps, le fraisage CNC est également utilisé.Toutes sortes de produits utilisés par les gens sont traités par fraisage CNC.Dans tous les fraisages CNC, l'alliage d'aluminium est le matériau d'usinage CNC le plus utilisé.Parce qu'il présente de nombreux avantages, Nuobal vous expliquera pourquoi nous choisissons aujourd'hui l'alliage d'aluminium pour le fraisage CNC. Usinage de pièces en alliage d'aluminium1、 Pourquoi choisissons-nous des profilés en aluminium pour le traitement CNC ?Pourquoi l'avez-vous choisiTout d'abord, l'alliage d'aluminium lui-même est un métal argenté léger et non magnétique, qui peut former des pièces métalliques de presque toutes les formes.L'aluminium est le troisième élément le plus abondant dans la croûte, juste derrière l'oxygène et le silicium.C'est un métal industriel relativement nouveau.C'est pourquoi nous l'avons choisi.Usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium 2、 Quels sont les avantages du traitement CNC avec alliage d'aluminium :1. Il est non toxique, nécessite moins de chaleur que l'acier inoxydable ou la fonte et chauffe rapidement et uniformément.2. L'aluminium est utile pour construire des bâtiments résistants à la corrosion et à faible coût d'entretien, et les produits en aluminium sont utilisés pour les nouvelles constructions et les rénovations.3. La combinaison de légèreté, de résistance et de ductilité fait des pièces de fraisage CNC en aluminium un matériau idéal pour les applications de transport.

Lorsque nous usinons des pièces métalliques CNC, il y a souvent des rayures sur la surface.Quelle est la raison pour ça?Quelles sont les solutions ?Aujourd'hui, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. parlera des causes et des solutions des rayures sur la surface des profilés en aluminium pendant le traitement. Usinage CNC de pièces en alliage d'aluminiumPrincipales causes d'endommagement de la surface des profilés en aluminium1. Il y a des articles divers attachés à la surface du lingot ou la composition du lingot est faible, il y aura donc beaucoup de ségrégation et de flotteurs sur la surface du lingot, ce qui conduira à une certaine quantité de particules de métal dur dans le lingot lorsque le lingot a n'a jamais été homogénéisé ou l'effet du traitement d'homogénéisation n'est pas bon.C'est précisément pour ces raisons que la surface du profilé en aluminium sera rayée ;2. Égratignures causées par la traînée sur le lit de la balançoire ;3. Perte causée par le frottement ou l'extrusion entre les profilés pendant le transport. Quelles sont les solutions1. Renforcer le contrôle de la qualité des lingots ;2. Placez correctement les profilés dans le cadre du matériau pour éviter les frottements mutuels ;3. Manipulez avec soin pendant le traitement et la production CNC pour éviter de faire glisser ou de tourner les profils à volonté.Usinage de pièces en alliage d'aluminiumCe qui précède est une explication des causes et des solutions pour les dommages de la surface de traitement du profilé en aluminium.

L'usine de traitement de modèles de prototypes, à partir du prototype, est progressivement devenue un service de support de projet qui peut fournir des services de support de projet, y compris la fabrication et le traitement de pièces après des années d'accumulation d'expérience, avec jusqu'à dix ans d'expérience de travail.Spécialisée dans le traitement manuel et CNC, le traitement du plastique et du métal, le moulage par injection et le traitement des moules formels.Usinage de pièces en alliage d'aluminium 1、 Il existe trois différences entre l'usinage CNC et l'impression 3D :Le traitement manuel comprend principalement l'usinage CNC, l'impression 3D, la copie, l'outillage rapide, etc. Aujourd'hui, Nuoba vous dira quelle est la différence entre l'usinage CNC et l'impression 3D.Tout d'abord, il faut savoir que l'impression 3D est une technologie additive, tandis que le traitement CNC est une technologie de réduction de matière, ils sont donc très différents en termes de matériaux.Usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium 1. Différences dans les matériaux de traitementLes matériaux pour l'impression 3D comprennent principalement la résine liquide, la poudre de nylon, la poudre de métal, etc. Ces trois matériaux différents occupent la majeure partie du marché de l'impression 3D industrielle ;Les matériaux utilisés pour l'usinage CNC sont tous des matériaux en feuille un par un, et les matériaux sélectionnés pour l'usinage CNC sont plus que ceux pour l'impression 3D.Les feuilles de plastique en métal général peuvent être usinées CNC et la densité des pièces formées est meilleure que celle de l'impression 3D. 2. Précision d'usinage différenteLa planche à main imprimée en 3D est rugueuse et peu précise ;La précision de la planche à main traitée par CNC est élevée, pouvant généralement atteindre dix fils.La précision de la planche à main en métal traitée par le centre de perçage et de taraudage à grande vitesse peut être atteinte.modèle d'impression 3d 3. Différentes gammes de traitementLe processus d'impression 3D est principalement composé de matériaux plastiques, tels que la résine photosensible, l'ABS, etc., et sa plage de traitement est relativement limitée, généralement pas plus de 600 mm.S'il est plus grand que cette taille, il doit être démonté pour l'impression.Le coût d'impression d'un si grand prototype est également très élevé ;Les matériaux traités par CNC sont assez étendus.Il peut traiter presque tous les plastiques et métaux, et la course est également assez importante.On sait qu'ils mesurent tous plus d'un mètre.Par exemple, les machines-outils à portique peuvent même traiter la pièce entière sur une distance de deux à trois mètres.