1. Bavure : une bavure peut se produire lorsque le jeu de découpe de la matrice est trop grand, trop petit ou irrégulier, que les bords concaves et convexes de la matrice ne sont pas assez tranchants et que l'état de la découpe n'est pas bon.
2. Les pièces sont déformées :
un.Dans le processus de découpage, les forces d'étirement et de flexion des pièces sont importantes et les pièces sont sujettes au gauchissement.La méthode améliorée peut utiliser un poinçon et une plaque de pressage pour presser fermement et garder un bord tranchant pendant le découpage,
Peut recevoir de bons résultats.
b.Lorsque la forme de la pièce est complexe, la force de cisaillement autour de la pièce est inégale, de sorte que la force de la périphérie vers le centre est générée, ce qui donne l'impression que la pièce se déforme.La solution est d'augmenter la force de pression.
c.Lorsqu'il y a de l'huile ou de l'air entre la matrice et les pièces, ou entre les pièces et les pièces, les pièces se déforment, en particulier les matériaux fins et les matériaux souples.Il peut être réalisé grâce à un huilage uniforme
Des bouches d'aération sont prévues pour éliminer le gauchissement.
3. Ride :
un.La profondeur d'emboutissage de la pièce d'emboutissage est trop profonde, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la tôle lors du processus d'alimentation, formant des plis.
b.L'angle R de la matrice femelle est trop grand pendant le processus d'emboutissage de la pièce d'emboutissage, ce qui empêche le poinçon de presser le matériau pendant le processus d'emboutissage, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la tôle et la formation de plis.
c.La barre de pressage des pièces d'estampage est déraisonnable, trop petite et la position est incorrecte, ce qui ne peut pas empêcher efficacement la feuille de couler trop vite et de former des plis.
ré.La conception du positionnement de la matrice est déraisonnable, ce qui conduit à l'incapacité de presser le matériau ou le petit bord de pressage pendant le processus d'étirement de la pièce d'estampage, ce qui conduit à l'incapacité de presser le matériau pendant le processus d'étirement, provoquant des plis.
La méthode pour résoudre le pli consiste à utiliser un dispositif de pression raisonnable et une utilisation raisonnable de la nervure de dessin.
4. Erreur de précision dimensionnelle :
un.La précision dimensionnelle de l'arête de coupe dans la fabrication de matrices n'est pas conforme aux normes, ce qui fait que la taille de la pièce est hors tolérance.
b.Dans la production d'emboutissage, le retour élastique des pièces fait que la surface de positionnement du processus suivant n'est pas complètement cohérente avec les pièces, et la déformation se produit dans le processus d'emboutissage, ce qui affecte la précision dimensionnelle.
c.Mauvais positionnement des pièces, conception déraisonnable, pièces en mouvement lors de l'emboutissage.Il existe également des défauts dans la conception des pièces, entraînant un positionnement imprécis et affectant la précision dimensionnelle.
ré.En raison d'un mauvais réglage du processus précédent ou de l'usure des congés, la déformation des pièces multi-processus est mentionnée de manière inégale, entraînant des changements dimensionnels après le découpage.Pour les problèmes causés par les points ci-dessus
Par conséquent, nous devons prendre les mesures de contrôle nécessaires, telles qu'une forme de pièce d'emboutissage et un niveau de tolérance raisonnables, l'amélioration de la précision de fabrication des matrices, la conception d'un mécanisme de compensation de rebond, etc.
5. Concassage :
un.Il y a des articles divers sur la surface du matériau.Vérifiez s'il y a des articles divers sur la surface du matériau pendant l'estampage et nettoyez-les avec un pistolet à air et un chiffon s'il y a des articles divers.
b.Il y a des corps étrangers sur la surface du moule.Utilisez des outils pour nettoyer les corps étrangers sur la surface de la matrice et sélectionnez le jeu de matrice inférieur approprié en fonction de l'épaisseur de la plaque.
c.La bande de matrice est magnétique.Modifiez la séquence de traitement et traitez de l'extérieur vers l'intérieur et ligne par ligne lors du poinçonnage de la pièce.Coupez d'abord (garniture) puis poinçonnez le maillage, et il y a une déformation dans le formage et l'estampage spéciaux,
Il se peut que la pression soit trop élevée et que le ressort du moule doive être remplacé.
ré.L'huile d'estampage ne répond pas aux exigences.Remplacez l'huile d'estampage actuelle et sélectionnez l'huile d'estampage spéciale contenant
additif extrême pression vulcanisant.
6. Scratch : La principale raison des rayuresdes pièces est qu'il y a des cicatrices pointues sur le moule ou que de la poussière de métal tombe dans le moule.La mesure préventive consiste à meuler la trace sur le moule et à enlever la poussière métallique.
7. Fissure inférieure : la principale raison de la fissure au bas de la pièce est une mauvaise plasticité du matériau ou un pressage trop serré du porte-ébauche de matrice.La mesure préventive consiste à remplacer le matériau par une bonne plasticité ou à desserrer le serre-flan.
8. Froissement des parois latérales : la raison principale du plissement des parois latérales des pièces est que l'épaisseur du matériau n'est pas suffisante (si elle est relativement petite, l'épaisseur peut être plus fine) ou excentrique lorsque les moules supérieur et inférieur sont installés.Résultant en un grand écart d'un côté,
Le dégagement de l'autre côté est faible.La mesure préventive consiste à remplacer immédiatement le matériau et à réajuster le moule.
