Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Avec le développement rapide de cette société maintenant, l'industrialisation aussi avec la nouvelle génération, l'usinage de précision à l'intérieur de l'industrialisation occupe une position dominante, pour que l'industrialisation apporte une amélioration de la qualité, cependant, c'est aussi mauvais, comme cela causera une déformation du travail, alors quels facteurs entraîner une déformation du travail ?Si vous voulez savoir, venez avec moi pour le comprendre. La forme de la déformation est proportionnelle à la complexité de la taille, du rapport de taille d'épaisseur de paroi et de la largeur et de la longueur, et est proportionnelle à la stabilité et à la rigidité du matériau.Ainsi dans la conception des pièces autant que possible de réduire l'impact de ces facteurs sur la déformation de la pièce.Surtout dans la structure de grandes pièces devrait être une structure plus raisonnable.La dureté de l'ébauche, le jeu et les autres défauts doivent également être strictement contrôlés avant le traitement pour garantir la qualité de l'ébauche et réduire la déformation de la pièce causée par celle-ci. Lorsque la pièce est serrée, le point de serrage correct doit d'abord être sélectionné, puis la force de serrage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la position du point de serrage.Par conséquent, dans la mesure du possible, le point de serrage et le point d'appui sont les mêmes, de sorte que la force de serrage agisse sur le support, le point de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement et choisir l'endroit où la force est pas facile de provoquer une déformation de serrage. Lorsqu'il y a plusieurs directions de force de serrage sur la pièce, pour considérer la séquence de force de serrage, pour la pièce et le support, la force de serrage de contact doit agir en premier, et pas trop grande, pour que la force de serrage principale équilibre la force de coupe, doit agir à la fin. Deuxièmement, pour augmenter la surface de contact de la pièce à usiner et de la fixation ou l'utilisation de la force de serrage axiale.Augmenter la rigidité de la pièce est une solution efficace à l'apparition d'une déformation de serrage, mais en raison des caractéristiques de la forme et de la structure de la classe de pièces à paroi mince, il en résulte une rigidité plus faible.Il en résulte une déformation sous la force de serrage appliquée. L'augmentation de la zone de contact entre la pièce à usiner et la fixation peut réduire efficacement la déformation de la pièce à usiner pendant le serrage.Par exemple, dans le fraisage de pièces à parois minces, un grand nombre de plaque de pression élastique, le but est d'augmenter la surface de contact des pièces de contact ;dans le tournage d'un manchon à paroi mince du diamètre intérieur et du cercle extérieur, que ce soit en utilisant une simple bague de transition ouverte, ou l'utilisation d'un arbre flexible, l'ensemble des mâchoires d'arc, etc., sont utilisés pour augmenter la zone de contact du serrage de la pièce .Cette méthode est propice à la reprise de l'effort de serrage, évitant ainsi la déformation de la pièce.L'utilisation de la force de serrage axiale, également largement utilisée dans la production, la conception et la production de montages spéciaux peut faire la force de serrage sur la face d'extrémité, peut résoudre la déformation de flexion de la pièce due à la paroi mince, une mauvaise rigidité, résultant en la pièce.

Avec cette ère qui est maintenant de plus en plus high-tech, il y a de très nouveaux produits qui ont vu le jour, l'usinage de précision a aussi été réutilisé par de nombreuses personnes, alors connaissez vous son repère ce problème, allez ensemble pour le comprendre. 1. Référence de conception d'usinage de précision de Pékin Dans le diagramme des pièces pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes, repères de surface, appelés repères de conception.Usinage de précision des pièces du manchon, le cercle extérieur et la référence de conception de l'alésage sont l'axe de la pièce, la face d'extrémité A est la face d'extrémité B, la référence de conception C, l'axe de l'alésage est le faux-rond radial de la référence du cercle extérieur. 2. Processus Pékin pièces d'usinage de précision dans le processus de traitement et d'assemblage utilisé dans la référence, connue sous le nom de processus de référence.Les référentiels de process selon les différentes utilisations sont divisés en référentiel d'assemblage, référentiel de mesure et référentiel de positionnement. (1) repère d'assemblage assemblage pour déterminer la position de la pièce dans le repère composant ou produit, dit repère d'assemblage. (2) repère de mesure permettant de vérifier la taille et la position du repère de surface usinée, dit repère de mesure.L'axe d'alésage sert à vérifier le battement radial du cercle extérieur du repère de mesure ;surface A est de vérifier la longueur L taille l et la mesure de référence. 1 technologie composite de machine-outil pour se développer davantage avec les progrès de la technologie des machines-outils CNC, la technologie de traitement composite devient de plus en plus mature, y compris le fraisage - tournage composite, fraisage composite, tournage - alésage - perçage - traitement des engrenages et autres composites, meulage composite, formage traitement composite, traitement composite spécial, etc., efficacité d'usinage de précision grandement améliorée.   2, les machines-outils CNC de Pékin ont de nouvelles percées dans la technologie intelligente, les performances du système CNC ont été davantage reflétées.Tels que: réglage automatique de la fonction anti-collision d'interférence, après la panne de courant, la pièce sort automatiquement de la fonction de protection contre les pannes de courant de la zone de sécurité, détection des pièces de traitement et fonction d'apprentissage de compensation automatique, amélioration intelligente de la fonction et de la qualité de la machine-outil.Plus de centre d'usinage à grande vitesse à liaison à cinq axes a été introduit.   3. Le robot rend la combinaison flexible d'un robot plus efficace et d'un hôte de combinaison flexible largement utilisée, ce qui rend la ligne flexible plus flexible, élargit davantage la fonction, la ligne flexible pour raccourcir davantage, une efficacité accrue.Robots et centres d'usinage, fraiseuses, rectifieuses, machines-outils de traitement des engrenages, rectifieuses d'outils, machines-outils de traitement électrique, scies, machines-outils d'emboutissage, machines-outils de traitement au laser, machines-outils de découpe à l'eau et autres formes d'unités flexibles et production flexible lignes ont commencé à s'appliquer.

L'industrie des machines joue un rôle essentiel dans la construction économique.Nous changeons constamment la structure et le mode de vie de la société d'aujourd'hui grâce à diverses technologies et produits mécaniques.Rendre la vie et le travail des gens plus pratiques et efficaces.Avec les progrès de la technologie d'usinage et la modernisation de l'industrie, la fabrication de machines de haute précision est progressivement devenue le courant dominant du développement de l'industrie, de sorte que les exigences en matière de matériaux sont relativement élevées.Voyons maintenant comment sélectionner les matériaux dans l'usinage et la fabrication.Idées et mesures de sélection de matériaux incorporées dans la fabrication mécanique 1. Sélection des matériaux en fonction de facteurs pratiques :Dans le processus de fabrication et de traitement mécaniques, la première chose à considérer est l'aspect pratique des matériaux.Lors de la sélection des matériaux, il doit répondre aux exigences d'application et de performance des opérations de fabrication et de traitement.Dans le même temps, les matériaux répondent également aux indicateurs de fonctionnement des équipements mécaniques, de sorte que la fabrication et le traitement peuvent être effectués efficacement et rapidement. Par exemple, dans le processus de traitement thermique des matériaux, pour le traitement de coupe des matériaux, il est nécessaire d'effectuer certaines opérations de traitement dans la dureté, la ténacité et la rugosité de surface du matériau, afin que les performances du matériau puissent être respectées.Même si le même type de pièces est installé à différents endroits, les exigences de contrainte vers l'extérieur sont différentes et les méthodes d'usinage correspondantes sont également différentes.Les opérateurs doivent gérer et prendre en compte les conditions d'application spécifiques lors de la sélection des matériaux.De plus, lors de la sélection des matériaux d'usinage, nous devons également tenir compte de l'aspect pratique et prêter attention aux problèmes économiques des matériaux.Les produits usinés doivent non seulement répondre aux normes de qualité et aux besoins des clients, mais également atteindre l'objectif d'avantages économiques et réduire les coûts de traitement des entreprises.Réduire la consommation de matériaux, réduire la consommation de ressources et améliorer les avantages économiques. 2. Sélection des matériaux basée sur le facteur de charge :Lors de la sélection des matériaux pour la fabrication et le traitement mécaniques, la taille de la charge supportée par les matériaux est également l'un des problèmes à prendre en compte.Lors de son examen, la raison en est la charge supportée par les matériaux lors du processus de fabrication et de traitement mécaniques.Si le matériau sélectionné a une forte capacité portante, le coût de fabrication du matériau sera augmenté, puis le coût de l'ensemble de l'opération de fabrication mécanique affectera les avantages économiques et la pression des coûts de l'entreprise. 3. Sélection des matériaux en fonction des facteurs de consommation :En termes de consommation d'énergie, les opérations de fabrication et de transformation mécaniques ont toujours rencontré des problèmes majeurs.Leur consommation excessive d'énergie et de ressources matérielles affectera non seulement la situation de l'approvisionnement énergétique en Chine, mais entraînera également une grave pollution de l'environnement en raison d'émissions excessives.Par conséquent, pour promouvoir le développement durable de la société et de l'environnement chinois, il est nécessaire de prendre en compte la sélection des matériaux de traitement et d'essayer de sélectionner des matériaux à faible consommation d'énergie et moins polluants. Matériaux communs pour le traitement CNC :ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, bakélite, alliage d'aluminium, alliage de zinc, acier à faible teneur en carbone, cuivre, acier inoxydable, etc. De plus, le téflon, le PBT, le PPS, le PEET, la mousse de polyuréthane, etc. peuvent également être utilisés comme matériaux de traitement.

Le champ d'application des pièces usinées en alliage d'aluminium est très large, principalement utilisé dans les équipements mécaniques automatiques, l'industrie automobile, les robots, les équipements médicaux, l'aviation et d'autres domaines.Pourquoi l'alliage d'aluminium devient-il un matériau courant dans notre domaine familier ?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. pense qu'il se peut que l'alliage d'aluminium ait de bonnes propriétés matérielles, telles qu'une faible densité mais une résistance élevée;Près ou plus d'acier de haute qualité, bonne plasticité, peut être transformé en différents profils;Il a une excellente conductivité, conductivité thermique et résistance à la corrosion. Cependant, différentes industries ont également des exigences différentes pour l'alliage d'aluminium.Par exemple, dans l'industrie des équipements médicaux, des matériaux en alliage d'aluminium de qualité médicale/alimentaire et une déclaration RoHS sont normalement requis.Parce que l'équipement médical est finalement destiné à servir les gens, les alliages d'aluminium ordinaires peuvent avoir un impact négatif sur le rôle de l'équipement.De plus, par exemple, les industries de l'automobile et de l'aviation ont non seulement des exigences élevées en matière de performances de l'alliage d'aluminium lui-même, mais également des exigences élevées en matière de capacité de traitement et de contrôle de la qualité des usines de traitement d'alliages d'aluminium, car ces industries ont des exigences élevées en matière de précision des pièces et un contrôle des tolérances extrêmement strict.  

Qu'il s'agisse de demandeurs de traitement de pièces en alliage d'aluminium ou de fabricants de traitement d'alliage d'aluminium, nous avons actuellement une compréhension générale de certains équipements de traitement d'alliage d'aluminium, tels que la fraiseuse CNC, le tour CNC, la découpe de fil, l'étincelle électrique, la meuleuse et le tour CNC. Leurs caractéristiques sont :Fraiseuse CNC: Elle peut traiter des pièces difficiles à traiter par des machines-outils ordinaires, telles que des pièces courbes complexes décrites par des modèles mathématiques et des pièces de surface spatiale tridimensionnelle. Tour CNC: adapté au traitement de barres rondes et de pièces de tuyaux en acier ronds.Coupe de fil: y compris la coupe de fil rapide, la coupe de fil moyenne et l'équipement de coupe de fil lent, qui convient au traitement des moules métalliques et des matériaux conducteurs durs.Parmi eux, le découpage au fil lent peut répondre à des exigences élevées, mais il ne convient pas au traitement de grandes quantités de pièces simples et de matériaux sans propriétés conductrices. Étincelle électrique : le principe est similaire à celui de l'équipement de coupe à fil, mais il y a un espace de décharge d'étincelle entre l'électrode de l'outil et la pièce au lieu d'un contact direct.L'espace est rempli de fluide de travail.Pendant l'usinage, la pièce est déchargée et corrodée par une décharge d'impulsion à haute tension, afin d'atteindre l'objectif de nettoyage d'angle (généralement l'angle droit et l'angle R qui ne peuvent pas être traités par un équipement CNC ordinaire).Broyeur: Il peut traiter des matériaux à haute dureté, tels que l'acier trempé, l'alliage dur, etc. Il peut également être utilisé pour polir certaines pièces simples.Tour CNC: adapté aux pièces présentant des difficultés d'usinage élevées et des exigences de précision, telles que les pièces de manchon d'arbre et les pièces de disque.    

À l'heure actuelle, la précision des pièces de traitement de matériel de précision a atteint le niveau du micron.Cela nécessite non seulement des équipements de traitement de précision, des outils, des instruments de mesure de précision et des travailleurs de haute technologie, mais également un bon environnement de traitement est le principal facteur pour assurer la précision du traitement du matériel de précision.S'il y a trop de poussière, la surface de la pièce sera rayée et sa qualité de surface sera affectée, nous devons donc renforcer la purification dans l'atelier. Dans le processus d'usinage de précision, le système de processus est affecté par les sources de chaleur internes telles que la chaleur de coupe et la chaleur de friction, et l'échange de chaleur avec l'environnement extérieur.Par conséquent, la température ambiante externe est devenue un facteur important affectant la précision d'usinage.En raison de l'intensité différente de la source de chaleur et de la position de distribution, l'élévation de température de chaque partie de la machine-outil est différente pendant le traitement, et le coefficient de dilatation thermique de différents matériaux est différent, ce qui entraîne une déformation différente du lit de la machine-outil, de la broche, du caillebotis règle, porte-outil et autres composants, endommageant ainsi la précision géométrique d'origine de la machine-outil.Placer l'équipement de traitement à une température ambiante stable peut réduire la différence de température de chaque composant de la machine-outil, réduisant ainsi la différence de déformation. En résumé, les variations excessives de la température ambiante sont également devenues la principale source d'erreurs dans le traitement des pièces de quincaillerie de précision.Des températures excessives entraîneront une déformation thermique des machines-outils, des outils et des appareils de mesure, entraînant des erreurs de traitement et des erreurs de mesure.Dans l'usinage de pièces de précision, les vibrations ont un impact important sur la précision d'usinage et la rugosité de surface.Les vibrations comprennent principalement les vibrations causées par des forces externes naturelles, les vibrations de la circulation, les vibrations causées par la marche des personnes et les vibrations causées par les machines-outils et les équipements.Pour les raisons ci-dessus, lorsque nous traitons des pièces de quincaillerie de précision, l'environnement de travail doit être propre, résistant aux vibrations et à température constante.    

1、 Principes de base :La méthode d'acceptation utilisée ne doit accepter que les pièces qui se situent dans les limites d'acceptation dimensionnelles spécifiées.Pour les pièces avec des exigences correspondantes, l'inspection dimensionnelle doit être conforme au principe de Taylor, et la taille des trous ou des arbres ne doit pas dépasser la taille physique maximale.Remarque : Le principe de Taylor est que pour les trous et les arbres avec des exigences correspondantes, leurs erreurs locales de taille et de forme réelles doivent être contrôlées dans la zone de tolérance dimensionnelle (les arbres sont réduits par des trous et ajoutés). 2、 Principe de déformation minimale :Afin de garantir la précision et la fiabilité des résultats de mesure, la déformation causée par divers facteurs doit être minimisée.3、 Principe de la chaîne de dimension la plus courte :Pour assurer une certaine précision de mesure, les maillons de la chaîne de mesure doivent être minimisés, c'est-à-dire que la chaîne de mesure doit être la plus courte (pour réduire l'accumulation d'erreurs de mesure).4、 Principe de fermeture :Dans la mesure, si les conditions de fermeture peuvent être remplies, la somme de l'écart d'intervalle est nulle, ce qui est le principe de fermeture.5、 Principe d'unification des données :La donnée de mesure doit être cohérente avec la donnée de conception et la donnée de processus.  

  Qu'est-ce que le traitement personnalisé du matériel par petits lots CNC ?En fait, les usines de traitement CNC peuvent traiter le matériel requis par les clients selon les dessins et les exigences spécifiques de chaque client, ce que nous appelons souvent le traitement personnalisé avec des dessins.Cette personnalisation ne se limite pas seulement au traitement CNC, mais également à certaines demandes de post-traitement des clients.Par exemple, les pièces en aluminium sont souvent sablées et oxydées, les pièces en acier sont galvanisées, noircies et traitées thermiquement, et la plupart des pièces en cuivre sont traitées en fonction de l'état de traitement.En fait, il existe de nombreuses usines de traitement CNC de ce type en Chine, dont la plupart sont situées à Shenzhen et à Dongguan, dans la province du Guangdong, en Chine, telles que Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., qui prend en charge le traitement CNC de pièces en petites et moyennes séries. comme noyau et accepte les besoins de personnalisation des clients pour le matériel en petits et moyens lots.Ce mode de traitement personnalisé est très adapté aux clients pour gérer avec souplesse leurs projets de démarrage en cours et, dans une certaine mesure, il réduira leurs préoccupations concernant le coût et l'avancement des projets de petite et moyenne taille.  

Le traitement à commande numérique CNC est également appelé gong informatique.Son travail principal consiste à préparer des programmes de traitement et à convertir le travail manuel original en programmation informatique, ce qui peut réduire considérablement le nombre d'outils, et la qualité et la précision du traitement sont stables.Il est très approprié pour le traitement de pièces multi-variétés et de petits lots, également connu sous le nom de traitement par lots CNC.Les principaux matériaux métalliques applicables au traitement par lots CNC sont :Les alliages d'aluminium comprennent AL 6061 et AL 7075, dont AL 7075 a une résistance plus élevée et de meilleures performances que AL6061.Le cuivre comprend le cuivre rouge (cuivre pur) et le laiton, parmi lesquels le cuivre rouge a une excellente conductivité et soudabilité, tandis que le laiton a une résistance élevée et des propriétés mécaniques exceptionnelles pour la coupe.Il existe de l'acier 45 #, de l'acier 40Cr, de l'acier Q235 et de l'acier inoxydable 303/304, parmi lesquels l'acier 45 # a une résistance élevée et une bonne usinabilité;L'acier 40Cr est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication de machines;L'acier Q235 est un acier de construction au carbone, qui peut être directement utilisé sans traitement thermique;SS303/304 a de bonnes performances de traitement et une ténacité élevée.Ce type d'acier peut être utilisé pour obtenir une protection contre la rouille.De plus, certains matériaux plastiques couramment utilisés, tels que l'ABS, le PA, le POM et le PC, sont déterminés en fonction des besoins du client.  

1. Le coefficient de retrait de chaque matériau est différent et le moule en plastique doit avoir un taux de retrait raisonnable.2. Le moule en plastique doit avoir une rigidité suffisante, sinon il se déformera lors de la fermeture du moule et du maintien de la pression, provoquant un "flash".3. Si le produit est éjecté lors de l'ouverture du moule, la page d'éjection de la machine de moulage par injection peut être définie (mais certaines machines de moulage par injection n'ont pas cette fonction).4. Sélectionnez une méthode de démoulage raisonnable et sélectionnez une position et un nombre raisonnables de broches d'éjection pour vous assurer que les produits ne sont pas endommagés pendant le processus d'éjection.5. Le refroidissement (passage d'eau) dans le moule en plastique est lié à la taille, à la forme, à la propriété plastique du produit, au temps de maintien de la pression et à d'autres facteurs.6. Une position d'échappement raisonnable et un contrôle de la quantité doivent être sélectionnés pour le moule en plastique.Dans le cas contraire, l'injection plastique sera insuffisante et le produit sera "à court de matière".7. La méthode de fixation du moule en plastique et de la machine de moulage par injection doit être raisonnable, fiable et ferme pour éviter les accidents causés par le déplacement lors de la fermeture du moule.Il doit être facile à démonter.8. Lorsqu'il n'y a pas de ressort de rappel, le moule en plastique se déplace avec la partie mobile du moule avec la machine de moulage par injection, ce qui signifie que la plaque d'éjection du moule est connectée à la tige d'éjection de la machine (communément appelée éjecteur puissant).9. Le chemin d'injection doit être raisonnablement sélectionné afin que les matériaux puissent atteindre chaque endroit uniformément (avec le même chemin d'écoulement), et il doit y avoir suffisamment de stockage pour garantir que le plastique est réapprovisionné pendant le processus de retrait.10. Le post-traitement des matériaux de moulage en plastique n'est pas nécessaire, car le plastique est souple et ne nécessite aucune exigence particulière telle que la dureté, et le processus de traitement thermique peut provoquer une déformation du moule.11. Le degré de rugosité de la cavité du moule en plastique doit atteindre le "niveau miroir", sinon le produit est difficile à démouler et le produit est endommagé en raison de la force excessive requise lors de l'éjection du produit.La rugosité de la goupille de positionnement, de la surface de fermeture du moule et d'autres pièces est spécifiée dans les normes.