Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans le flux de travail du traitement des pièces non standard, la base est ce qui est le plus important, le traitement des pièces mécaniques de précision est également le même, souvent d'abord la production et le traitement de référence fine, puis continue à utiliser la production et le traitement de positionnement de référence fine d'autres surfaces. Pour les pièces de boîte, d'une manière générale, est le trou principal pour la référence grossière pour la production du plan de traitement, puis utilisez le plan pour la production de référence fine pour le traitement du système de trous ;pour les pièces d'arbre, sont généralement le cercle extérieur comme référence grossière pour le traitement du trou central, puis le trou central pour la référence fine pour la production du traitement du cercle extérieur, de la face d'extrémité et d'autres surfaces.S'il existe plusieurs repères fins, il convient de se baser sur la séquence de conversion des repères et d'améliorer encore les principes de base de la précision du traitement pour des arrangements spécifiques pour la production et le traitement de la surface de base et de la surface principale.   Les principes de fonctionnement spécifiques du traitement des pièces non standard peuvent être divisés en quatre niveaux. La surface principale de la pièce est généralement la précision de traitement ou les exigences de qualité de surface sont relativement élevées, leur qualité de production et de traitement du produit bonne ou mauvaise pour toute une partie de la qualité du produit a un grand impact, ses procédures de traitement sont souvent plus, donc devrait d'abord des aménagements spécifiques pour la production et le traitement de la surface principale, puis les autres aménagements spécifiques de production et de traitement de surface modérés au milieu de leur croix.Habituellement, la surface de base de l'assemblage, la surface de travail, etc. comme surface principale, et la rainure de clavette, la fixation avec le trou de lumière et le trou de vis comme surface secondaire.

L'usinage de précision est une opération qui transforme une pièce, et il existe deux classifications : l'usinage à froid et le traitement thermique. L'usinage de précision est le processus de transformation de la taille ou des performances d'une pièce par l'usinage de machines.Il se décompose en usinage à froid et en traitement thermique en fonction de la température ambiante de la pièce à usiner.L'usinage à froid est généralement effectué à température ambiante et ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques de la pièce.Le traitement qui est généralement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante et qui provoque des modifications chimiques ou physiques de la pièce est appelé traitement thermique.Le traitement à froid peut être divisé en traitement de coupe et de pression selon la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique est plus courant dans le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage. L'acier et l'aluminium ont des densités de matériau différentes en partant du principe que le matériau est modérément dur et mou, et les ingénieurs techniques prendront pleinement en compte l'utilisation globale des facteurs de performance pour confirmer le matériau. L'usinage de précision des normes de matériaux sont encore quelques-uns, pas quel matériau est utilisé la même technologie de traitement, comme un matériau trop mou ou dur, l'avant peut choisir des outils ordinaires et un volume de coupe important, ce dernier doit être d'une dureté élevée ou d'un petit outil quantité de coupe.L'usinage de précision doit prêter attention à la densité du matériau avant le traitement, si la densité est trop grande, équivalente à la dureté est également très grande, les normes de processus de traitement sont également grandes.

1 pièces généralement par une combinaison de plusieurs couches de surface, la production et le traitement de chaque couche de surface doivent généralement être réalisés par étapes.Dans l'arrangement raisonnable de la séquence de traitement de production de traitement de pièces de machines de précision, devrait d'abord centraliser l'arrangement rationnel de chaque couche de surface d'usinage grossier, au milieu selon le besoin d'arrangements raisonnables pour la semi-finition, et enfin des arrangements raisonnables pour la finition et la finition traitement de la production.Pour les exigences de haute précision de la pièce, afin de réduire la déformation causée par l'usinage d'ébauche sur l'impact de la finition, l'usinage d'ébauche et de finition ne doit généralement pas être effectué en continu, mais doit être effectué par étapes, en espaçant des périodes de temps modérées. Les pièces non standard d'usinage de flux de processus de coupe disposition raisonnable du principe général est la suivante: l'avant du travail doit être entièrement préparé pour le travail après la fondation, pour faire un bon travail de service. Dans le processus d'usinage de pièces non standard, la base est la plus importante, le traitement des pièces mécaniques de précision est également le même, souvent la première production et le traitement d'une référence fine, suivis d'un changement de la production de positionnement de référence fine et du traitement d'une autre surface couches. Pour les pièces de boîte, généralement le trou principal comme référence approximative pour la production du plan de traitement, puis le plan comme référence fine pour la production du système de trous de traitement ;pour les pièces d'arbre, le cercle extérieur est généralement une référence approximative pour le traitement du trou central, puis le trou central comme une référence fine pour la production et le traitement du cercle extérieur, de la face d'extrémité et d'autres couches de surface.S'il existe plusieurs repères fins, cela devrait être conforme à la séquence de conversion de référence et améliorer progressivement la précision de traitement du principe pour rationaliser la production et le traitement de la surface de base et de la couche de surface principale.

L'usinage de précision est un processus de modification de la spécification de type ou de la fonction d'une pièce de produit par des machines d'usinage.Il peut être divisé en usinage à froid et usinage à chaud en fonction de l'état de température de la pièce en cours de fabrication et de traitement.Habituellement, le processus est effectué à température ambiante et ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques de la pièce à usiner, ce qui est appelé usinage à froid.Habituellement, la production et le traitement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante entraîneront des modifications chimiques ou physiques de la pièce à usiner, appelée traitement à chaud.Le traitement à froid est divisé en traitement de coupe et de production sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique comprend généralement le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage. 1. le début de l'efficacité d'usinage de haute précision de la machine-outil CNC est plus élevé, le traitement des pièces mécaniques de la machine-outil CNC peut également produire la fabrication de plusieurs surfaces, par rapport au traitement de tour habituel peut économiser beaucoup de processus, réduire le temps et le centre d'usinage CNC la qualité des pièces est également un tour CNC relativement général pour se stabiliser beaucoup. 2. L'usinage de haute précision des machines-outils CNC dans le développement de nouveaux produits a un effet irremplaçable, peut généralement être programmé pour traiter des pièces mécaniques de différents degrés de complexité, ah, et changer et mettre à jour la conception n'a besoin que de changer le programme de tour, ce qui peut réduire considérablement le temps de cycle de développement du produit. 3. Le degré d'automatisation d'usinage de haute précision des machines-outils CNC est très suffisant, réduisant considérablement l'intensité de travail physique des employés, les employés dans le processus de production et de traitement n'ont pas besoin d'être comme le tour CNC général que tout le contrôle, le but est d'observer et surveiller le tour.Mais le contenu technologique du centre d'usinage CNC correspondant est supérieur à celui du tour CNC général, et donc le tour CNC général relatif nécessite un niveau de travail mental plus élevé. 4. L'investissement d'avant-projet par rapport au tour CNC général est important, car le prix du tour CNC est très élevé, ses coûts de maintenance et sa première période de préparation de production et de fabrication sont longs.

Comment assurer la qualité de traitement des pièces de précision ?L'usinage de pièces de précision est un processus d'utilisation de machines d'usinage pour modifier les dimensions globales ou les performances des pièces de précision.Dans le processus de traitement des pièces de précision, l'usine doit non seulement assurer la qualité, mais également maintenir soigneusement la beauté et la magnanimité extérieures.Afin de mieux garantir que les pièces de précision ne sont pas corrodées par la sueur, le gaz et d'autres composants, elles sont toujours à l'état d'usine et prolongent la durée de vie.Lorsque les pièces sont emballées après leur libération, une méthode d'emballage scellée distincte doit être utilisée.En même temps, de l'essence ou de l'éthanol doit être utilisé pour le lavage.Des gants doivent être portés pour le travail et le séchage, puis du coton doit être utilisé pour la protection. Dans le traitement de diverses pièces mécaniques, en raison de la rainure profonde, de la petite largeur globale, de la plage de tolérance de petite taille, la vis d'équilibrage est difficile à traiter, difficile à traiter, facile à produire des rayures et difficile à traiter.Pour assurer la taille.Du point de vue de la technologie de traitement traditionnelle, combinée aux outils de mesure actuels, la coque du moule peut être polie et rainurée avant le traitement ;La vis d'équilibrage et le manchon de matrice sont traités en même temps, et il y a un petit espace entre le manchon de matrice et la pièce du produit, ce qui améliore non seulement la rigidité du rainurage, réduit la probabilité de déformation, mais rend également la précision de la vis d'équilibrage plus hautCette norme fait référence aux points, lignes et faces utilisés pour clarifier la corrélation géométrique entre les facteurs géométriques de la cible de fabrication.Pour l'usinage de pièces mécaniques, la norme consiste à spécifier les points, lignes et surfaces sur lesquels reposent les autres points, lignes et surfaces des pièces.Dans le schéma de conception et le processus de production des pièces d'équipement, la sélection des points, des lignes et des surfaces selon différentes dispositions est l'un des facteurs clés qui affectent directement les performances d'usinage des pièces, les spécifications entre les surfaces et la précision des pièces.Selon les différentes fonctions et lieux d'utilisation, les normes peuvent être divisées en normes de schéma de conception et en normes de technologie de traitement.

Selon les fabricants d'usinage de précision, il existe de nombreux types de machines, qui peuvent être divisées en différents types selon différents niveaux, tels que : équipements de transmission, machines de livraison de matières premières, équipements de concassage, etc. selon leurs fonctions ;Selon la chaîne industrielle des projets de services, elle peut être divisée en machines agricoles, machines minières, machines textiles, machines d'emballage, etc.Selon le principe, il peut être divisé en machines thermiques, machines fluides, machines bioniques, etc.Les produits spécifiques de l'industrie chinoise des machines comprennent les 12 catégories suivantes : 1. Machines agricoles : tracteurs, semoirs, machines de récolte de semences, etc.2. Engins miniers lourds : équipements métallurgiques, engins miniers, engins de levage, engins de manutention, véhicules d'entreprises industrielles et minières, équipements de cimenterie, etc.3. Engins de chantier : chariot élévateur électrique, engins de terrassement, engins de bourrage, engins de chantier, etc.4. Machines pétrochimiques générales : machines de forage et de production de pétrole brut, machines de raffinerie, machines chimiques, pompes, ventilateurs, vannes, compresseurs de gaz, machines de réfrigération, équipements de fabrication de papier, équipements d'impression, machines de granulation de plastique, équipements pharmaceutiques, etc. ;5. Machines électriques : machines de production d'énergie, transformateurs, interrupteurs haute et basse tension, câbles et fils, batteries, soudeuses à courant continu, produits électriques, etc. ; 6. Machines-outils : perceuses à métaux, équipements de forgeage, machines de forgeage, équipements pour le travail du bois, etc.Fabricant d'usinage de précision7. Automobile : camion, véhicule de tourisme, voiture, modification de voiture, moto, etc.8. Instruments et compteurs : instruments d'automatisation, instruments et compteurs de soudeur, équipement optique, analyseur de composition, instruments et compteurs automobiles, matériel électrique et équipement d'armement, équipement audiovisuel, caméras numériques, etc.9. Machines de base : roulements, raccords hydrauliques, joints hydrauliques, produits de la métallurgie des poudres, pièces normalisées, chaînes d'entraînement de production industrielle, engrenages d'entraînement, coquilles de moule, etc.10. Machines d'emballage : machine d'emballage, machine d'emballage, convoyeur à bande, etc.11. Machines de protection de l'environnement : machines et équipements de contrôle de la pollution de l'eau, machines et équipements de prévention de la pollution de l'environnement, équipements de traitement des déchets solides, etc.12. Machines minières : désintégrateur de roche, machine de levage de roche, etc.

Analyser les points de programmation de l'usinage de précision CNC pour matricesEn général, l'usinage CNC fait généralement référence à l'usinage de précision contrôlé par numérisation informatique, tour d'usinage CNC, fraiseuse d'usinage CNC, fraiseuse aléseuse d'usinage CNC, etc. (1) Pour les matrices d'usinage de précision cnc, nous devons examiner le travail avant la programmation, c'est-à-dire que nous devons effectuer une analyse complète de la structure de la matrice et élaborer le plan de traitement et de production ;En cas de changement de conception dû à la maintenance du moule, révisez le moule en temps opportun et modifiez le calendrier de production.(2) Avant la programmation, les facteurs des pièces doivent être pris en compte de manière exhaustive.Plusieurs méthodes et chemins de traitement doivent d'abord être sélectionnés, puis le programme doit être compilé.Ensuite, le programme doit être modifié selon la méthode de traitement de précision CNC pour s'assurer qu'il n'y aura pas de collision d'outil, de procédures de traitement manquantes, etc. pendant le parcours de l'outil ;Dans le processus de finition, comme le noyau et la cavité du moule mécanique, le nombre de traitement spécifique de l'usinage grossier doit être entièrement pris en compte.Les pièces qui peuvent être fraisées dans le processus d'usinage d'ébauche doivent être fraisées et les pièces qui ne peuvent pas être fraisées par la fraiseuse à portique doivent être élargies autant que possible à la valeur requise. Pendant la finition, la quantité d'avance et la direction de l'outil doivent être strictement contrôlées.Le meilleur résultat est d'utiliser le temps le plus court pour traiter le moule mécanique de la plus haute qualité.Enfin, un logiciel de simulation CN doit être utilisé pour simuler et vérifier la faisabilité de la trajectoire de l'outil avant la fin de la programmation et l'accident de collision de la machine causé par des facteurs humains dans la programmation doit être évité.Pour les outils d'usinage à grande vitesse, si les conditions le permettent, le logiciel NCBRAIN peut être utilisé pour l'optimisation, ce qui peut réduire considérablement l'efficacité de l'usinage et améliorer la durée de vie de l'outil.(3) Pendant et après le traitement, l'inspection et le tri doivent être bien faits.Lifei Company vérifiera la progression et la qualité du traitement à tout moment pendant le traitement.Une fois qu'il constate qu'il y a trop d'outils vides, une grande surépaisseur de pièce, de mauvais outils, un ressort d'outil, une déformation d'outil, etc., il doit être signalé à temps pour s'assurer que la modification de la programmation peut être effectuée en temps opportun et efficace. manière et réduire le gaspillage de matériaux;Après le traitement, vérifiez et mesurez strictement les paramètres, le travail manqué et les erreurs de la pièce, puis signalez-le au supérieur pour vous assurer que la précision de l'usinage de précision CNC se situe dans une plage raisonnable.Enfin, ces données doivent être enregistrées et une base de données de traitement des pièces doit être établie pour faciliter l'inspection future, la comparaison et le résumé de l'expérience.

Des pièces électroniques précises sont fabriquées sur une machine sous vide par une machine-outil intelligente contrôlée par un ordinateur.Quelles sont les exigences pour le traitement des pièces de précision ? Tout d'abord, qu'est-ce que l'usinage de pièces de précision ?En fait, c'est une sorte de transformation.Mais plus précisément, les exigences en matière de machines de production et de processus sont relativement élevées.Avec le développement de l'industrialisation, la classification de l'usinage de précision est de plus en plus, la direction est de plus en plus raffinée et le degré de spécialisation est de plus en plus élevé.Par conséquent, les machines de précision seront de plus en plus intégrées à l'avenir.Ce n'est pas le traitement simple initial.Sa combinaison avec la haute technologie a joué son rôle, surtout la numérisation des traitements a fait un saut qualitatif dans son processus de développement.Elle deviendra une science importante à l'avenir et servira le développement de l'industrie.Les pièces de machine de précision sont composées de nombreuses petites pièces différentes, et chaque pièce joue un rôle très important.Les pièces doivent être assemblées, de sorte que les fabricants de pièces de machines de précision traiteront à nouveau conformément à ces exigences.Après avoir traité diverses pièces, nous pouvons trouver des pièces plus appropriées pour nous-mêmes.Par conséquent, afin de mieux servir ces produits, de nombreuses personnes sont indispensables à l'usinage de précision.Pour assurer la précision d'usinage des pièces de précision, les pièces mécaniques brutes et fines doivent être usinées séparément.En raison de la grande quantité de coupe, de la grande force de coupe, de la grande force de serrage, du chauffage et du durcissement évident de la surface usinée des pièces usinées grossières, la contrainte interne de la pièce est importante.Si les pièces brutes et grossières sont usinées en continu, la précision des pièces finies chutera rapidement du fait de la redistribution des contraintes. Dans le traitement des pièces de précision, il y a souvent un processus de traitement thermique.L'emplacement du processus de traitement thermique est organisé comme suit : afin d'améliorer les performances de coupe du métal, telles que le recuit, la normalisation, le revenu, etc., il est généralement organisé avant l'usinage des pièces mécaniques.Le flux de traitement des pièces de précision est très strict et les anneaux d'alimentation et de sortie sont fixés.La maîtrise de la précision dimensionnelle peut réduire les pertes de matériaux et les coûts.Par exemple, lorsque la taille est incorrecte, si la taille est incorrecte, la pièce ne peut pas être utilisée.

Comment résoudre le problème des talents intelligents dans le traitement des pièces de précisionAvec l'accélération et l'approfondissement continus de l'application de l'intelligence artificielle, la concurrence des usines de traitement CNC devient de plus en plus féroce.De nombreuses entreprises d'usinage de précision, afin de se démarquer de la concurrence, se font concurrence dans une disposition de traitement intelligente.Bien que l'intelligence artificielle de la Chine ait atteint la hauteur stratégique nationale, la pénurie de talents d'usinage de précision intelligents limite sérieusement le développement de l'ensemble de l'industrie des pièces de précision. Selon les experts en traitement de pièces de précision, à l'heure actuelle, le nombre total de réserves de talents en IA en Chine n'est que d'environ 50 000, ce qui ne représente que 5 % du monde, et l'écart est de 5 millions.Si vous vous renseignez sur les besoins de recrutement de l'industrie de l'usinage de précision, tous les postes pertinents dans le domaine de l'IA recrutent et aucun candidat approprié ne peut être trouvé pour des salaires élevés.1 : 10 % de l'offre et de la demande de talents en IA ont limité le développement de l'industrie chinoise de l'usinage de précision intelligent. C'est l'état de développement de l'industrie chinoise de transformation des pièces de précision.En raison du développement rapide de l'industrie de l'usinage de précision intelligent, de la réserve insuffisante de talents et de la formation des talents rétrogrades, le grand nombre d'usines de traitement CNC sont profondément troublées par des problèmes de talents.Auparavant, bien que les grandes entreprises dans le domaine de la mécanique de précision utilisaient généralement la forme du "débauchage et du vol" pour développer les talents, cette méthode n'était après tout qu'une méthode temporaire.À long terme, nous devons encore nous attaquer à la fois aux symptômes et aux causes profondes.Accélérer la formation des talents est la solution ultime.Sinon, l'écart sera encore creusé à l'avenir.

Contrôle de la vitesse du traitement des pièces de précision CNCComment contrôler la vitesse de traitement des pièces de précision CNC ?Que savez vous?Le traitement CNC évolue vers un développement rapide et efficace.Cela inclut le contrôle de la vitesse de l'usinage CNC.Pour tirer pleinement parti de la course de travail efficace, les pièces mobiles doivent pouvoir accélérer jusqu'à la course à grande vitesse en un temps très court et s'arrêter avec précision dans la course à grande vitesse.C'est pourquoi il est nécessaire de contrôler la vitesse d'usinage CNC. Selon l'idée du contrôle ouvert, nous proposons une méthode qui peut accélérer et décélérer automatiquement le mouvement des machines-outils à commande numérique selon n'importe quelle courbe.Cette méthode pousse le contrôle automatique de l'accélération et de la décélération du mode fixe traditionnel vers le nouveau mode flexible, et explore une nouvelle façon d'améliorer efficacement les performances dynamiques des machines-outils à commande numérique. 1. Contrôle flexible de l'accélération et de la décélérationDans l'usinage CNC, la fonction spécifique de contrôle automatique de la vitesse est généralement réalisée directement par le programme système.De cette manière, il est nécessaire de modifier les caractéristiques d'accélération et de décélération du système ou de modifier le programme CN en ajoutant ou en soustrayant le contrôle, de sorte que les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas faire en sorte que la machine-outil CN ait les meilleures performances d'accélération et de décélération selon leurs propres souhaits.Par conséquent, la méthode de contrôle d'accélération et de décélération flexible que nous proposons adopte le principe de la base de données, divise le contrôle d'accélération et de décélération en deux parties : description et mise en œuvre de l'accélération et de la décélération, et sépare la description de l'accélération et de la décélération du programme système.Dans le logiciel du système NC, un canal de contrôle général indépendant du contenu de la base de données d'accélération et de décélération est conçu pour effectuer indépendamment le calcul d'accélération et de décélération et le contrôle de trajectoire. 2. Contrôle d'accélération automatique flexible Définissez la courbe d'accélération, la courbe analytique et la courbe non analytique, et stockez-les en tant que modèles dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération sous la forme d'un tableau numérique.3. Contrôle de décélération automatique flexibleLa commande d'accélération est également stockée dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération en tant que modèle sous la forme d'un tableau numérique.Un contrôle automatique raisonnable de l'accélération et de la décélération est un maillon important pour assurer les performances dynamiques des machines-outils à commande numérique.Le contrôle automatique traditionnel d'accélération et de décélération basé sur une courbe fixe n'est pas facile à garantir que le processus d'accélération et de décélération est compatible avec les performances de la machine-outil en raison du manque de flexibilité, et il est difficile d'obtenir les meilleures caractéristiques dynamiques de la machine-outil. mouvement.