Nous assurons l'usinage CNC 3 axes et 5 axes.Les pièces optiques deviennent de plus en plus complexes, elles doivent donc être manipulées.Ce qui suit est une nouvelle ère de traitement de précision optique.Il existe plusieurs méthodes courantes pour créer des composants optiques non complexes.Il nécessite des procédures de polissage et de meulage normales.Cependant, nous ne pouvons que partiellement créer des composants optiques complexes en utilisant ces méthodes conventionnelles.C'est parce qu'ils manquent de précision dimensionnelle.Dans ce cas, notre équipe d'experts a choisi d'utiliser l'usinage multi-axes.
Les composants optiques micro et asphériques nécessitent généralement des tolérances très strictes.Heureusement, le processus de coupe de précision fournit la précision requise.Ils utilisent des outils diamantés sur des outils ultra précis pour atteindre cet objectif.Par conséquent, nous avons finalement obtenu une tolérance stricte et une finition de surface élevée.Nous utilisons cette méthode pour obtenir la bonne précision dimensionnelle des pièces optiques et de leurs moules.C'est un autre aperçu.
Quelles sont les méthodes de production d'ultra précision pour les composants optiques ?
Il existe une méthode idéale pour fabriquer des composants micro-optiques complexes.Il s'agit d'obtenir la qualité de surface de première classe d'une fraction de micron Ra en même temps.Elle nécessite l'utilisation d'outils d'ultra précision et de tronçonneuses diamantées.L'obtention de surfaces de forme libre, de géométries complexes et de pièces 3D réelles nécessite une expertise de haut niveau.Nous devons parfois utiliser des méthodes d'usinage multi-axes uniques.
Il existe peu de méthodes utilisées par les machinistes en usinage de précision optique.Ceux-ci incluent le traitement au laser, l'EDM, le meulage, la micro-découpe et la gravure au silicium.Le traitement optique doit être effectué sur la surface optique du plan et de la surface libre.La micro-découpe est le seul moyen d'obtenir la taille, l'exactitude et la précision requises de la structure sur les deux surfaces optiques.
Quels sont les facteurs d'outil de l'usinage de précision optique ?
Deux facteurs principaux déterminent la qualité de production des pièces optiques.Ce sont la rondeur et la netteté de la pointe de l'outil.Par conséquent, nous devons inclure des géométries d'outils spéciales.Il s'agit notamment des fraises sphériques, des micro-fraises diamantées et d'autres outils de tournage et de formage.Il existe plusieurs méthodes de découpe d'ultra précision pour les pièces optiques.Il s'agit de la coupe volante, de la fraise en bout, de la coupe en coupe et de la coupe rapide d'outils.
Notre équipe d'experts combine parfois des machines-outils CNC sans vibration avec des porte-outils et des montages compacts.Cela permet à un outil de coupe au diamant à point unique de gratter efficacement le matériau de la pièce.Cette méthode garantit que des forces de coupe très élevées et concentrées sont appliquées à la pièce.En conséquence, nous nous sommes retrouvés avec presque aucune bosse ailleurs, tout en conservant une précision de forme et une finition de surface parfaites.Cela nous permet de réaliser un usinage de précision optique.
Qu'est-ce que le tournage d'outils diamantés monopoint ?Usinage de précision optique
Lorsque l'on souhaite obtenir des pièces optiques à symétrie de rotation, on appliquera ce type de traitement.C'est l'un des processus de coupe les plus efficaces.Cette méthode permet d'obtenir une vitesse de coupe élevée et une finition de surface élevée lorsque Ra est inférieur à 5. Les outils que nous utilisons dans cette méthode tiennent compte de la précision des pièces en production.
Nos experts calculent souvent le rayon de l'outil et la compensation de l'ensemble de l'outil pendant le processus d'usinage.De plus, il faut être très prudent lorsqu'il s'agit de précision dans la gamme submicronique.Il s'agit de contrôler l'ondulation de l'outil à 0,1 um du rayon de l'outil.En même temps, si nous avons besoin d'une structure de surface plus simple, nous utiliserons la coupe en coupe avec des outils pointus.Ces méthodes nous sont utiles pour réaliser un usinage de précision optique.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est un excellent choix pour l'usinage de géométries de surface complexes.On l'utilise parfois pour réaliser le traitement de surface de surfaces de forme libre.Des exemples de composants optiques que nous pouvons fabriquer comprennent des lentilles de caméra et des prototypes d'éclairage de véhicule.Pour traiter ces pièces, nous avons besoin d'au moins une machine-outil CNC à trois axes.En revanche, nous avons besoin d'une machine à 5 axes pour obtenir des caractéristiques de surface optique précises.Dans ce cas, nous avons utilisé trois principaux outils de fraisage CNC au diamant.Ce sont des fraises en bout, des fraises à coupe volante et des fraises en bout à billes.
La fraise à bout sphérique est très importante lorsqu'il s'agit de caractéristiques de surface de forme libre.En effet, ils peuvent gérer une géométrie jusqu'à 0,5 mm.Nos services de traitement professionnels nous permettent d'atteindre une précision d'angle interne jusqu'à R0,1-R0,15 mm.L'outil de coupe volante est le choix idéal pour la découpe de rainures.De plus, nous pouvons les utiliser lorsque nous travaillons avec des avions.Par exemple, nous l'utilisons pour traiter des miroirs laser et des pièces pyramidales.
Quel est le rôle clé de l'usinage de précision optique dans le monde moderne ?
Il est à noter que la demande de composants optiques est à son apogée.Cela s'accompagne d'un marché de consommation croissant pour les composants électroniques.Il convient de noter que les objectifs d'appareil photo sont utilisés dans les appareils photo reflex numériques, les smartphones et les miroirs de numérisation d'imprimantes.Cela pose des défis au marché.Le principal problème est de savoir comment produire de manière économique et efficace des composants optiques de forme libre.Heureusement, l'usinage de précision nous permet d'atteindre cet objectif.Nous avons finalement remplacé l'objectif de caméra ordinaire par une seule pièce de miroir de forme libre.Cela le rend compact et réduit les coûts de production.