Le processus d'extrusion d'alliage d'aluminium consiste à forcer l'alliage d'aluminium à travers la filière.Parce que la demande augmente depuis de nombreuses années, il est utile pour la conception et la fabrication de produits.Les produits fabriqués par ce procédé ont de nombreuses applications.Les industries qui en bénéficient sont l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.Ce qui suit est un guide de processus pour les étapes et les types de finitions qui peuvent être réalisées.
Quel est le processus d'extrusion d'alliage d'aluminium ?
Préparation de la filière d'extrusion
Tout d'abord, nous utilisons de l'acier H13 pour traiter les moules ronds.Ou, si nous avons un moule qui correspond à vos spécifications, nous pouvons l'utiliser.Cela peut même économiser le temps de préparation nécessaire pour en faire un.Ensuite, avant l'extrusion, nous préchauffons le moule à environ 450 à 500 degrés.Cela aidera à prolonger la durée de vie du moule et à assurer un flux uniforme de métal.Après le préchauffage, nous chargeons l'extrudeuse pour démarrer.
Usinage CNC par extrusion :
Préchauffage de la billette d'aluminium
La billette est un bloc cylindrique en alliage d'aluminium solide.Nous l'avons coupé à partir d'une longue section de rondin d'alliage.Nous le préchauffons à 400 à 500 degrés Celsius au four.Cela lui confère une ductilité suffisante pour l'extrusion.Cependant, nous n'avons pas atteint l'état de fusion pour protéger l'équipement.
Transfert d'extrusion à l'ébauche
Nous transférons mécaniquement les ébauches préchauffées vers l'extrudeuse.C'est après l'utilisation d'agents de démoulage ou de lubrifiants.Il empêche le piston de coller à l'ébauche.
Appuyer pour pousser le flan dans le conteneur
Une fois chargés dans la presse, les vérins hydrauliques poussent les billettes malléables.Pour ce faire, il applique une pression pouvant atteindre 15 000 tonnes.Cela force le matériau à se dilater et à s'insérer dans la paroi du vaisseau.
L'apparence du matériau extrudé par filière
Lorsque le récipient est rempli, le matériau est pressé contre la filière d'extrusion.Une pression continue force le matériau en aluminium à travers l'ouverture du moule.C'est parce qu'il n'y a pas d'autre échappatoire.Par conséquent, il apparaîtra après avoir complètement formé la forme d'ouverture du moule.
Guide d'extrusion avec table de saut de trempe
Extrusion d'alliage d'aluminium
Une fois l'extrusion d'aluminium sortie du moule, un extracteur la saisira et la guidera le long de la table de faux-rond.Cependant, la vitesse doit correspondre à la vitesse de sortie de la presse.Le rapport dépend de la difficulté du profil, de l'épaisseur de la paroi, du poids de la pièce et de la sélection de l'alliage d'aluminium.Lorsque l'extrusion se déplace le long de la table de travail, nous utilisons un bain-marie ou un ventilateur pour la tremper uniformément.
Cisaillez l'extrusion à la longueur de la table
Nous coupons l'extrusion après avoir atteint toute la longueur de la table.La scie à chaud fait cela pour le séparer du processus d'extrusion.Cependant, même après la trempe, l'extrusion n'est pas suffisamment froide pour un traitement ultérieur.Cela nécessite une étape supplémentaire.
Extrusion froide à température ambiante
Nous transférons la pièce de coupe sur la table de refroidissement.Ici, le profilé est refroidi à température ambiante.Cela permettra à l'extrusion d'être étirée plus tard.
Déplacer et étirer l'alignement d'étirement
Le processus d'extrusion provoque parfois une torsion naturelle du profil.Ceci doit être corrigé car cela peut affecter la fonctionnalité du produit.Nous utilisons des civières pour accomplir la tâche.Nous saisissons mécaniquement les extrémités du profilé et le tirons jusqu'à ce qu'il soit complètement droit.Nous le faisons afin de répondre aux spécifications.
Déplacer le profil jusqu'à la longueur de sciage complète
Il s'agit de la dernière étape après la réalisation d'une extrusion de longueur de banc droite.A Wemmitt, nous avons vu une longueur prédéterminée.Il mesure généralement entre 7 et 22 pieds de long.Les extrusions à ce stade sont appariées avec un revenu T4.Cependant, on peut les vieillir au four pour atteindre la température de T5 ou T6.
Traitement de surface de produits en aluminium extrudé
traitement thermique
Cela se produit une fois l'extrusion terminée.Nous l'utilisons pour améliorer les propriétés des matériaux d'extrusion.La limite d'élasticité et la résistance à la traction appartiennent à ces profils.Le four accélère le processus de vieillissement pour que le matériau en aluminium atteigne l'état T5 ou T6.
traitement de surface
Cette étape vise principalement à améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion de l'aluminium.L'anodisation et d'autres finitions épaissiront la couche d'oxyde de métal.Il rend le métal plus résistant à l'usure, améliore l'émissivité de la surface et fournit une surface poreuse, plus facile à accepter les colorants.