Les pièces embouties en alliage d'aluminium se caractérisent par une faible densité, une bonne conductivité et conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.Le traitement de surface de l'alliage d'aluminium peut répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales des produits.Le traitement de surface couramment utilisé pour les alliages d'aluminium comprend la pulvérisation, la peinture, la galvanoplastie, l'anodisation, l'infiltration, la pulvérisation d'huile et le sablage.
1. Pulvérisation: Il s'agit de l'utilisation de la pression ou de la force électrostatique pour fixer de la peinture ou de la poudre à la surface de la pièce, de sorte que la pièce ait la fonction d'anti-corrosion et de décoration d'apparence.
2. Peinture de cuisson : peindre l'apprêt et la finition sur le matériau de base, et envoyer chaque couche de peinture dans la salle de cuisson à température constante sans poussière pour la cuisson.
3. Galvanoplastie : processus d'utilisation de l'électrolyse pour faire adhérer la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux à une couche de film métallique.Il peut empêcher la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité et améliorer l'esthétique.
4. Oxydation anodique : oxydation électrochimique d'un métal ou d'un alliage.Les pièces métalliques ou en alliage sont utilisées comme anodes pour former des films d'oxyde sur leurs surfaces par électrolyse.Le film d'oxyde métallique modifie l'état de surface et les propriétés,
Tels que la coloration de surface, l'amélioration de la résistance à la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et de la dureté, la protection de la surface métallique, etc.
5. Infiltration: le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans les micropores (joints fins) par infiltration naturelle (c'est-à-dire auto-amorçante des micropores), pompage sous vide et pressurisation, puis l'espace est rempli
Le milieu d'étanchéité dans l'espace est solidifié par refroidissement ou chauffage pour sceller l'espace.
6. Pulvérisation d'huile : pulvérisez de la peinture sur la surface du produit et séchez-la naturellement.
7. Sablage : Il utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser les matériaux (minerai de cuivre, sable de quartz, carborundum, sable de fer, sable de mer) à la surface de la pièce à traiter à un grande vitesse, de manière à modifier l'apparence ou la forme de la surface externe de la surface de la pièce,
En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et de rugosité différente, et les propriétés mécaniques de la surface de la pièce peuvent être améliorées, de sorte que la résistance à la fatigue de la pièce est améliorée
L'adhérence entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.