Avec l'approfondissement de la construction sociale en Chine, les pièces en tôle sont progressivement appliquées dans la vie des gens.En général, le traitement de la tôle est un processus de travail à froid avec de la tôle pour obtenir des pièces en tôle qui répondent aux exigences de l'application.
En règle générale, les pièces en tôle présentent des avantages évidents en termes de résistance, de poids et de coût, et présentent de meilleures performances point à point par rapport aux pièces traditionnelles.Par conséquent, jusqu'à présent, les pièces en tôle ont été progressivement appliquées dans des domaines de haute technologie tels que l'électronique et les communications en Chine,
Dans le même temps, les gens ont progressivement mis en avant des exigences plus élevées en matière de qualité et de fonction des pièces en tôle.Par conséquent, l'optimisation appropriée de la technologie de traitement de la tôle d'origine est devenue le centre de recherche du personnel de traitement de la tôle.Selon la recherche actuelle, ce document estime que l'optimisation de la technologie de traitement doit être effectuée un par un à partir de l'application des quatre maillons fondamentaux du traitement à froid dans le traitement de la tôle.
1 lien de suppression
Tout d'abord, en ce qui concerne le lien de découpage, le découpage fait généralement référence à la séparation des matériaux en tôle par l'emboutissage de la matrice, ce qui entraîne la séparation des matériaux en tôle les uns des autres.Ce lien est généralement appliqué au traitement de pièces aux formes relativement simples, afin d'atteindre un haut degré de précision dans le traitement des formes et de réduire en même temps le gaspillage de matériaux.
Dans ce lien, il convient tout d'abord de contrôler la forme des tôles de découpe.Dans la zone d'angle des trous extérieurs et intérieurs de la découpe, un arc doit être défini pour un angle excessif afin d'éviter les angles vifs et de réduire le problème de fissuration de la matrice causée par un traitement thermique ultérieur inapproprié, qui affecte la construction ultérieure de la tôle ;Ensuite, le poinçonnage et sa valeur minimale doivent être optimisés.Généralement, lors du poinçonnage d'une pièce en tôle, si la taille de poinçonnage de la pièce en tôle de découpe est petite, la charge sur le poinçon sera réduite dans une large mesure.Cependant, s'il est trop petit, il est facile de faire en sorte que les données de la pression supportée par le moule deviennent plus soudaines, ce qui affectera la qualité du moule réel.Par exemple, dans ce lien, le poinçonnage des pièces en tôle doit être défini en fonction des différents objectifs de charge des pièces en tôle.Dans l'état de base, la longueur du diamètre du trou doit être supérieure à deux fois l'espacement des trous et supérieure à 3,00 mm.Enfin, les réglages du porte-à-faux et des rainures sur les pièces de découpe doivent éviter d'être trop étroits ou trop longs dans le lien d'application du processus réel, afin d'améliorer la résistance du bord de matrice concerné et de contrôler la largeur d'encoche du porte-à-faux pour qu'elle soit supérieure à 200 épaisseur de tôle.
2 Lien de pliage
Le lien de pliage fait généralement référence au processus consistant à empêcher les matériaux en tôle sur l'équipement de pliage, provoquant une déformation élastique des matériaux en tôle par la pression du moule supérieur ou du moule inférieur, et une déformation plastique selon le schéma de conception réel après déformation élastique.
Dans le processus d'application de ce lien, différentes pièces doivent être sélectionnées en fonction des exigences de conception réelles, et l'opération réelle de pliage doit être déterminée en fonction de l'épaisseur des matériaux en tôle.Selon l'expérience de flexion réelle, une déformation anormale locale est plus susceptible de se produire dans le lien de flexion, ce qui affectera la qualité de l'apparence et l'application réelle des pièces en tôle.Par conséquent, dans le lien de fonctionnement réel, si vous souhaitez optimiser le processus pour le lien de pliage, l'opérateur doit effectuer une pré-coupe en fonction de la situation réelle, afin d'éviter le problème de déformation ultérieure.Dans le même temps, lorsque les pièces doivent être pliées plusieurs fois, une prévision complète doit être faite pour toutes les opérations de pliage afin d'éviter l'influence de la première opération de pliage sur le processus de pliage ultérieur, afin d'atteindre l'objectif de conception attendu. de pièces en tôle.
3 maillon de rivetage
Le processus de rivetage des pièces en tôle fait référence au processus de déformation des matériaux en tôle par l'action de la pression, puis de leur couplage.Ce processus est généralement appliqué au rivetage de vis, au rivetage de boulons et à d'autres processus.En ce qui concerne le processus de rivetage de fermeture, l'écrou est généralement rond et comporte une section d'engrenage en relief et une encoche de fil.Par conséquent, le processus de rivetage des pièces en tôle optimise non seulement la qualité du processus de production d'écrou d'origine, mais évite également le processus de soudage.
Si vous souhaitez obtenir un meilleur schéma de conception, tout d'abord, vous pouvez sélectionner différentes spécifications de moules en fonction de la hauteur des différents boulons de pressage dans le lien de pressage et de rivetage réel, et ajuster la libération de pression du dispositif de pressage et de rivetage, donc afin d'assurer la qualité de pressage des écrous et d'éviter le problème des pièces de rebut.Deuxièmement, la taille de tôle appropriée peut être sélectionnée au niveau du lien fixé par la structure de rivet à pression, de manière à garantir le résultat du rivet à pression et à éviter la libération du lien de pression des pièces en tôle.
4 Lien de soudure
Le lien de soudage est l'un des moyens importants de relier toutes les parties de la structure ensemble dans le lien de travail à froid dans l'ensemble du processus de traitement de la tôle.Par conséquent, ce lien est généralement placé sous le fond de haute température pour le fonctionnement.À l'heure actuelle, les méthodes de soudage les plus courantes sont le soudage à l'arc sous argon et le soudage par points par contact.
