La plupart des systèmes de contrôle actuels remontent à la racine de ce système, c'est-à-dire qu'il a une histoire de 30 à 40 ans.L'un des goulots d'étranglement était la vitesse de téléchargement de la connexion RS-232.La vitesse de lecture des segments de programme de ce type de système de contrôle peut atteindre 5000 segments de programme/s.Pour de nombreuses pièces, cette vitesse est suffisante, mais pour des pièces complexes, la vitesse requise est beaucoup plus élevée.Lorsque M. Carlo Miceli de MTI a commencé à développer son propre système de contrôle, il a adopté une nouvelle méthode pour la logique du langage PC et le traitement efficace de l'information.Son produit est un système CNC basé sur du matériel PC moderne, équipé d'un nouvel algorithme de trajectoire d'outil, et sa vitesse de lecture atteint plus de 5000 segments de programme/s.GBI Cincinnati a déclaré que ses résultats ont satisfait aux exigences du traitement à "vitesse constante", que sa vitesse de production est rapide et que la vitesse d'alimentation est très stable.
La machine-outil combine la rapidité de la technologie de contrôle moderne avec la précision du mouvement de la machine-outil pour former un véritable système d'usinage à vitesse constante.Le système de contrôle de la machine-outil peut devenir un obstacle pour raccourcir le cycle d'usinage et améliorer la finition de modèles 3D complexes, de pièces aérospatiales ou d'éléments de dispositifs médicaux.Lorsque le processeur ne peut pas suivre la vitesse d'exécution du programme, le conducteur réduit la vitesse d'alimentation de l'outil en raison du besoin urgent d'informations, prolongeant ainsi le cycle de traitement, entraînant un fonctionnement non coordonné de l'outil.Afin de remplacer les outils usés et surchargés, en plus d'augmenter le nombre de passages d'outils dans la bibliothèque d'outils, cela affectera également le taux d'utilisation effectif de la broche, augmentant la charge de travail des monteurs et le temps de finition.
Lorsque la vitesse (taux d'alimentation) est instable, certains problèmes se produisent.Lorsque l'outil parcourt le traitement de la pièce, son mouvement irrégulier entraînera des charges différentes sur les rainures de coupe de l'outil, affectant ainsi la précision d'usinage et la finition de surface.Si la vitesse de fonctionnement de l'outil n'est pas assez rapide pour maintenir la charge de coupe minimale de l'outil, un frottement se produira entre l'outil et la pièce au lieu de couper, et le mouvement instable de l'outil raccourcira la durée de vie de l'outil.Un tel mode de fonctionnement provoquera également une petite quantité d'entaille de fracture de la lame, rendant l'outil chaud et émoussé.Cependant, avec un usinage à vitesse constante, la vitesse de traitement moyenne de l'outil à travers la pièce sera plus uniforme et la précision de traitement sera plus élevée, ce qui peut non seulement raccourcir le temps de traitement, mais également prolonger la durée de vie de l'outil.
Dans la série "révolutionnaire" des centres d'usinage, le système de contrôle de MTI ne générera pas de contraintes excessives liées à l'usinage à grande vitesse, permettant aux outils fluides d'opérer sur la géométrie de pièces complexes.
Dans le processus d'exécution du programme, le résultat du traitement des segments de programme à grande vitesse est que l'erreur aléatoire du système de contrôle peut être surveillée et ajustée de manière stable, de sorte que l'outil puisse fonctionner à une vitesse uniforme et atteindre une intégrité de surface parfaite.Le système utilise plus de 80 tampons à grande vitesse pour surveiller le fonctionnement de l'outil.Si l'erreur aléatoire est dépassée, le mouvement de l'outil peut être ajusté immédiatement.
Même lors de l'usinage de formes très complexes, on dit que la rapidité du système de contrôle, le réglage fin du pilote et le traitement de la trajectoire de l'outil peuvent atteindre l'objectif d'exécution rapide et précise du programme.