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Aperçu - Nouvelles - Le mauvais effet de la matrice de profil sur l'effet de surface de la coque en alliage d'aluminium de la station d'accueil (partie 2)

Le mauvais effet de la matrice de profil sur l'effet de surface de la coque en alliage d'aluminium de la station d'accueil (partie 2)

November 29, 2022

La matrice de profil de coque en alliage d'aluminium de la station d'accueil joue un rôle important dans le processus de production d'étirement de profil, et est l'outil de base pour assurer le moulage du produit et lui donner la forme, la taille et la précision correctes.Dans le processus de production proprement dit, la matrice profilée a plusieurs effets néfastes sur l'effet de surface du produit :

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Génération de rayures sur la surface des profilés en alliage d'aluminium
Des rayures apparaissent sur la surface extérieure du profil, ce qui est plus évident après l'anodisation.Ce défaut se retrouve principalement dans les parties avec une grande différence d'épaisseur de paroi des profilés, les parties soudées du métal sous le pont séparateur et la face arrière avec des "branches" à l'intérieur et des trous filetés.Cause : stries superficielles causées par un flux de métal insuffisant ou excessif au niveau des "branches" et des trous filetés sur le côté intérieur du profilé ;Rayures sur la surface du profil causées par la zone de soudure sous le pont diviseur de matrice ;Il y a des problèmes dans la conception de dessin en coupe des profils.En raison de la grande différence d'épaisseur de paroi des profils, les pièces avec des changements soudains de la longueur de la bande de travail auront une différence de couleur rayée après l'anodisation à Shenzhen.Parce que la capacité de refroidissement de la machine est insuffisante, la zone de tache noire après l'anodisation sera causée ;La qualité de la dalle elle-même est médiocre, ce qui affecte la différence de couleur des rayures après l'anodisation.

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Le mode de flexion et de torsion déraisonnable des profilés de coque en aluminium de la station d'accueil :
La bande de travail du noyau de matrice et le trou de matrice inférieur ne correspondent pas correctement, ce qui provoque une vitesse d'écoulement du métal inégale à diverses parties du profil;La taille et la position du trou fendu de la matrice à profil creux symétrique sont traitées de manière asymétrique et le flux de métal est irrégulier, ce qui entraîne une vitesse de flux de métal inégale;Le traitement du trou de dérivation est irrégulier ou il y a des obstacles sur le noyau de la matrice pour empêcher l'écoulement du métal.
Méthode de correction : meulez la partie de sortie du noyau du moule ou du trou de dérivation avec une méthode appropriée, et élargissez de manière appropriée ces trous de dérivation pour égaliser l'alimentation si nécessaire ;Éliminez les obstacles en meulant.