Principales causes des erreurs d'usinage de précision cnc
La précision de l'usinage cnc fait référence au degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) et les paramètres géométriques idéaux.Lors du traitement, l'erreur est inévitable, mais l'erreur doit se situer dans la plage autorisée.Grâce à l'analyse des erreurs, saisissez la loi fondamentale de son changement, afin de prendre les mesures correspondantes pour réduire les erreurs d'usinage et améliorer la précision d'usinage.
Ensuite, il y a aussi des raisons d'erreurs, qui sont à peu près les suivantes :
1. Erreur de rotation de broche_
L'erreur de rotation de la broche fait référence au changement de l'axe de rotation réel de la broche par rapport à son axe de rotation moyen à chaque instant.Les principales raisons de l'erreur de rotation radiale de l'arbre principal sont : l'erreur de coaxialité de plusieurs sections du tourillon de l'arbre principal, diverses erreurs du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements et la déviation de l'arbre principal.
Usinage de précision CNC de pièces en aluminium
2. Erreur de rail de guidage.__
Le rail de guidage est la référence pour déterminer la position relative des différentes pièces de la machine-outil sur la machine-outil, ainsi que la référence pour le mouvement de la machine-outil.L'usure irrégulière et la qualité d'installation du rail de guidage sont également des facteurs importants qui provoquent l'erreur du rail de guidage.
3. Erreur de chaîne de transmission_
L'erreur de transmission de la chaîne de transmission fait référence à l'erreur de mouvement relatif entre les composants de transmission en tête et en queue de la chaîne de transmission.L'erreur de transmission est causée par les erreurs de fabrication et d'assemblage des composants de la chaîne de transmission et l'usure dans le processus d'utilisation.
4. Erreur géométrique des outils.
Dans le processus de coupe de tout outil, une usure se produira inévitablement, ce qui entraînera des changements dans la taille et la forme de la pièce.
5. Erreur de positionnement.
L'une est l'erreur des repères incohérents.La référence utilisée pour déterminer la taille et la position d'une surface sur le dessin de la pièce est appelée référence de conception.L'objet de référence sur le dessin de processus utilisé pour déterminer la taille et la position de la surface de traitement du processus est appelé l'objet de référence de processus.Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine-outil, plusieurs éléments géométriques de la pièce doivent être sélectionnés comme référence de positionnement pour l'usinage.Si la référence de positionnement sélectionnée ne coïncide pas avec la référence de conception, une erreur de désalignement de référence se produira.Deuxièmement, l'erreur de fabrication de la paire de positionnement est imprécise.
6. Erreurs causées par la force et la déformation du système de processus.
Le premier est la rigidité de la pièce.Dans le système de processus, si la rigidité de la pièce est relativement faible par rapport à celle de la machine-outil, de l'outil et du montage, la déformation de la pièce due à une rigidité insuffisante aura un impact plus important sur la précision d'usinage sous l'action de la force de coupe. le deuxième est la rigidité de l'outil.La rigidité de l'outil de tournage cylindrique dans la direction normale de la surface d'usinage est très grande et sa déformation peut être ignorée.Lors du forage d'un trou intérieur de petit diamètre, la rigidité de la barre de coupe est très faible.La force et la déformation de la barre de coupe ont un impact important sur la précision d'usinage du trou.Le troisième est la rigidité des composants de la machine-outil.Les composants de la machine-outil sont constitués de nombreuses pièces.Jusqu'à présent, il n'existe pas de méthode de calcul simple et appropriée pour la rigidité des composants de machines-outils.À l'heure actuelle, les méthodes expérimentales sont principalement utilisées pour déterminer la rigidité des composants de machines-outils.
Fraisage CNC
7. Erreurs causées par la déformation thermique du système de traitement.
La déformation thermique du système de processus a une grande influence sur la précision d'usinage, en particulier dans l'usinage de précision et l'usinage de grandes pièces, l'erreur d'usinage causée par la déformation thermique peut parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.
8. Erreur de réglage.
Dans chaque processus d'usinage, le système de processus doit être ajusté d'une manière ou d'une autre.Des erreurs de réglage se produisent parce que le réglage ne peut pas être absolument précis.Dans le système de processus, la précision de la position mutuelle de la pièce à usiner et de la fraise sur la machine-outil est garantie en ajustant la machine-outil, la fraise, le montage ou la pièce à usiner.Lorsque la précision d'origine de la machine-outil, de la fraise, du montage et de la pièce brute répond aux exigences du processus sans tenir compte des facteurs dynamiques, l'influence de l'erreur de réglage jouera un rôle décisif dans la précision du traitement.
9. Erreur de mesure.
Lors de la mesure de pièces pendant ou après le traitement, la précision de mesure est directement affectée par la méthode de mesure, la précision de l'outil de mesure, la pièce à usiner et les facteurs subjectifs et objectifs.