L'usinage de pièces mécaniques concerne principalement l'usinage de pièces de très haute précision.De telles pièces sont utilisées dans différents domaines d'application.La précision de l'usinage des pièces mécaniques affectera directement les paramètres de mesure.La précision de mesure peut être appliquée selon différentes conditions.Quelles sont les méthodes de mesure de la précision d'usinage de pièces mécaniques ?
Le traitement des pièces mécaniques peut être divisé en mesure et mesure relative selon que la valeur de lecture de l'instrument de mesure représente directement la valeur de la spécification mesurée.
Mesure absolue : la valeur de lecture représente directement la taille de la spécification mesurée, telle que la mesure avec un micromètre.
Mesure relative : la valeur de lecture indique uniquement l'erreur de la spécification mesurée par rapport à la quantité normative.Si un comparateur de tension est utilisé pour mesurer le diamètre de l'arbre, la position zéro de l'instrumentation doit d'abord être ajustée à l'aide de la cale étalon, puis la mesure doit être effectuée.La différence entre le diamètre de l'arbre côté valeur mesurée et la spécification de la jauge de bloc est la valeur de mesure relative.En général, la mesure relative est plus précise, mais la mesure est plus gênante.
Le traitement des pièces de rechange mécaniques est divisé en mesure de contact et mesure sans contact selon que la surface mesurée est en contact avec la tête de mesure du détecteur.
Mesure de contact : la tête de mesure touche la surface à contacter et exerce une force de mesure précise.Par exemple, les pièces sont mesurées avec des pieds à coulisse.
Mesure sans contact : La tête de mesure ne touche pas la surface de la pièce à mesurer.La mesure sans contact empêche la force de mesure de nuire à l'effet de mesure.Tels que le choix de la méthode de projection, la méthode d'intervention par ondes lumineuses, etc.
Le traitement des pièces mécaniques peut être divisé en mesure directe et mesure indirecte selon que les paramètres mesurés sont directement mesurés.
Mesure directe : mesure directe des paramètres mesurés pour obtenir les spécifications mesurées.Par exemple, l'application d'étriers avec des compteurs et des comparateurs de tension pour effectuer des mesures.Mesure indirecte : les paramètres graphiques liés à la spécification mesurée sont mesurés et la spécification mesurée est obtenue en fonction du calcul.
De toute évidence, la mesure directe est plus visualisée pour le traitement des pièces, tandis que la mesure indirecte est plus gênante.Généralement, lorsque les spécifications de mesure ou la mesure directe ne peuvent pas répondre aux exigences de précision, il est obligé de choisir la mesure indirecte.
L'explication ci-dessus est la méthode de mesure de la précision du traitement des pièces mécaniques, j'espère que cela peut vous aider !