Quelles sont les manières de polir l'inox ?

On dit souvent que les pièces en inox ont besoin d'être polies.Pourquoi l'inox doit-il être poli ?Les technologies de polissage de l'acier inoxydable comprennent le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide et le polissage abrasif magnétique.
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse en coupant et en enlevant les parties convexes après le polissage en raison de la déformation plastique de la surface du matériau.Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues de laine, du papier de verre, etc. sont utilisées.Le fonctionnement manuel est la méthode principale.Pour les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives, des plateaux tournants et d'autres outils auxiliaires peuvent être utilisés.Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface, un polissage d'ultra précision peut être utilisé.Le polissage de super précision consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés sur la surface de la pièce dans le fluide de polissage contenant des abrasifs pour tourner à grande vitesse.La rugosité de surface de Ra0.008um peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage.Cette méthode est souvent utilisée pour les moules de lentilles optiques.

2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à faire dissoudre le matériau préférentiellement dans la partie concave de la surface de la partie micro convexe dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe et qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes.Il peut également polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.Le problème central du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage.La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 µm.

3. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes de la surface du matériau, la surface est lisse.Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et a un meilleur effet.Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :
(1) Le produit de la solution de macro-nivellement se diffuse dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, avec Ra>1um.
(2) Faible niveau de lumière, anodisé, luminosité de surface améliorée, Ra<1um.

4. Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonore, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce par la vibration de l'ultrason.L'usinage par ultrasons a une petite force macro et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils.L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution afin de séparer les produits dissous à la surface de la pièce, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme ;L'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui favorise l'éclaircissement de la surface.

5. Polissage fluide
Le polissage fluide consiste à atteindre l'objectif de polissage en lavant la surface de la pièce avec un liquide à grande vitesse et des particules abrasives transportées par celle-ci.Les méthodes courantes incluent l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc.Le fluide est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.

6. Polissage abrasif magnétique
Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser un abrasif magnétique pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour broyer la pièce.Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra0.1um.
Le polissage dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries.À proprement parler, le polissage de moules devrait être appelé traitement miroir.Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique.Généralement, le polissage de surface ne nécessite que l'obtention d'une surface brillante.La norme de traitement miroir est divisée en quatre niveaux : AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Puisqu'il est difficile de contrôler avec précision la précision géométrique des pièces par polissage électrolytique, polissage fluide et autres méthodes, et que la qualité de surface du polissage chimique, du polissage par ultrasons, du polissage abrasif magnétique et d'autres méthodes ne peut pas répondre aux exigences, le traitement miroir des moules de précision est principalement le polissage mécanique.