Selon l'expérience de l'usine d'usinage de précision, la coupe de précision repose sur des machines-outils rigides de haute précision et des outils finement affûtés avec une vitesse de coupe très élevée ou très faible, une très faible profondeur de coupe et une avance dans la surface de la pièce pour couper un très mince couche de processus métallique, évidemment, ce processus peut améliorer considérablement la précision d'usinage des pièces.En raison du processus de coupe, la zone résiduelle est petite et exclut en grande partie les effets néfastes des forces de coupe, de la chaleur de coupe et des vibrations, et peut donc éliminer efficacement la couche de dégradation de surface laissée par le processus précédent, après le traitement, la surface n'a fondamentalement pas de tension résiduelle contrainte, la rugosité est également fortement réduite, améliorant considérablement la qualité de la surface usinée.
L'usinage sous pression est l'un des éléments de l'usinage de précision.
Le traitement sous pression est l'utilisation de la déformation plastique du métal sous l'action de forces externes pour obtenir une certaine forme, taille et propriétés mécaniques des matières premières, des ébauches ou des parties du procédé de production, connu sous le nom de traitement sous pression du métal, également connu sous le nom de traitement du métal plastique .Laminage: billette de métal dans l'espace entre les deux rouleaux rotatifs dans la déformation sous pression pour obtenir une variété de méthodes de traitement des produits.Par frottement, la billette traverse en continu l'espace entre les cylindres et se déforme sous pression.Forgeage: dans l'équipement de forgeage et les outils (matrice) sous l'action de la déformation plastique de la billette ou du lingot pour obtenir une certaine taille géométrique, forme et qualité des méthodes de traitement des pièces forgées.Extrusion: la billette de métal dans la pression de la matrice d'extrusion est extrudée hors du trou de la matrice et de la méthode de traitement de déformation.Étirage : la méthode de traitement dans laquelle la billette de métal est tirée à travers le trou de la matrice d'étirage et déformée.Estampage : La tôle est pressée entre les matrices pour produire une séparation ou un formage.Repoussage : Lors de la rotation de l'ébauche avec la matrice ou de la rotation de l'outil de filage autour de l'ébauche, l'outil de filature est alimenté par rapport à l'ébauche de sorte que l'ébauche est pressée et déformée en continu, point par point.