En cours d'usiner les pièces mécaniques, la disposition raisonnable du procédé de traitement thermique peut faire le froid et le processus chaud améliorent ensemble, pour éviter la déformation provoquée par traitement thermique. Ainsi nous savons arranger raisonnablement l'emplacement de procédé de traitement thermique ? Après par le rédacteur à partager !
1 traitement thermique préparatoire de、 le but du traitement thermique préparatoire est d'éliminer l'effort interne produit pendant le processus de fabrication du blanc, améliorer la performance de coupure des matériaux en métal, et se prépare au dernier traitement thermique. Appartenant au traitement thermique préparatoire gâchent, recuisent, normalisent, etc., généralement disposés dans l'usinage approximatif avant, ensuite. Disposé dans le dégrossissage avant, peut améliorer la performance de coupure du matériel ; disposé dans le dégrossissage après, favorisant l'élimination de l'effort interne résiduel.
2, le traitement thermique final devraient généralement être arrangés dans le dégrossissage, usinage de semi-finissage, finissant avant et après. La déformation d'un plus grand traitement thermique, tel que l'extinction, le gâchage, etc. de carburation, devrait être arrangée avant de finir, afin de corriger la déformation du traitement thermique dans le finissage ; la déformation d'un plus petit traitement thermique, tel que la nitruration, etc., peut être arrangée après avoir fini.
3, traitement vieillissant le but de vieillir le traitement est d'éliminer l'effort interne, réduisent la déformation de l'objet. Le traitement de vieillissement est divisé en vieillissement naturel, vieillissement artificiel et catégories glacées du traitement trois. Le traitement vieillissant est généralement arrangé après dégrossissage, avant de finir ; pour la haute précision des pièces peuvent être arrangées après semi-finissage et puis traitement vieillissant ; le traitement de glace-refroidissement est généralement arrangé après avoir gâché ou fini ou le bout du processus.
4, préparation de surface afin d'apprêter décoration anti-corrosive ou extérieure, doivent parfois apprêter électrodéposition ou le bleutrage et tout autre traitement de cette préparation de surface est habituellement arrangé à la fin du processus.
Le processus de fabrication se rapporte au processus complet des matières premières (ou des demis-produits) dans des produits. Pour la production à la machine, il inclut le transport et le stockage des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des blancs, le traitement et le traitement thermique des parties, de l'ensemble, et de la commission des produits, de la peinture et de l'emballage. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser la production et pour guider la production, et regardent le processus de fabrication comme système de production avec l'entrée et sortie. Elle peut rendre la gestion de l'entreprise scientifique et rendre l'entreprise plus résiliente et concurrentielle.
Dans le processus de fabrication, le processus de changer directement la forme, la taille et la représentation des matières premières (ou des blancs) en produits finis s'appelle le processus. C'est la partie principale du processus de fabrication. Par exemple, la billette moulant, forgeant et soudant ; traitement thermique pour changer les propriétés des matériaux ; les parties de traitement mécanique, etc., font partie du processus. Des processus se composent d'un ou plusieurs processus séquentiels.
Le processus est l'unité de base du processus. Un processus est la partie du processus qui est complété sans interruption sur un lieu de travail pour un objet ou un groupe d'objets. Les caractéristiques principales d'un processus sont qu'il ne change pas l'objet, l'équipement ou l'opérateur, et que le processus est complété sans interruption.