Le fil est la méthode la plus commune pour relier les pièces mécaniques, et le traitement des trous filetés est souvent à la fin du processus entier de fabrication. Une fois que le traitement est non qualifié, il mènera à la mise au rebut des composants ou à un retraitement plus ennuyeux, ainsi il propose des conditions plus élevées pour la sécurité du processus. Il y a de divers outils pour usiner les trous filetés, y compris les outils de rotation de fil, des robinets, robinets d'extrusion, filètent des coupeurs de fraisage, etc. Comment choisir la machine-outil correcte ? La sélection des outils est réellement la sélection des méthodes de transformation. Chaque méthode de transformation utilise différents outils. Pour le traitement des trous filetés, il y a plusieurs manières communes : tapement, tournant, moulage par extrusion, et fraisage de fil. Maintenant d'abord comprenons les avantages et les inconvénients de diverses méthodes de transformation et des restrictions d'utilisation. Dans la production réelle, nous pouvons analyser quel outil à employer de la perspective technique et économique selon les caractéristiques de ces méthodes de transformation.
1. Tapement de dent
Le tapement est une méthode très utilisée dans le traitement des trous filetés. Il peut déterminer la formation du fil à l'aide de la forme géométrique du coupeur, ainsi aucune machine-outil spéciale n'est exigée pour le traitement, et elle peut être employée sur les machines-outils ordinaires, la chaîne de production machines spéciales et les centres d'usinage. Le processus de tapement est que le robinet tourne en avant pour couper, renverse quand il atteint le fond du fil, laisse l'objet, coupes dans un espace très étroit et décharge les puces. Pour différentes conditions de traitement et différents matériaux de traitement, les types de robinets choisis sont également différents. Le tapement de robinet est employé souvent dans la production en série de faible diamètre et.
2. Rotation
Le fil de rotation se rapporte à la rotation avec les insertions indexables. Pour les fils triangulaires utilisés généralement dans la production, la forme de la pièce de coupure de l'outil de rotation de fil devrait se conformer à la coupe longitudinale du fil. En tournant, l'outil de rotation doit déplacer une avance (fil, lead=pitch principaux simples) longitudinalement pour chaque rotation de l'objet pour traiter le fil correct. Il y a trois méthodes communes pour tourner les fils triangulaires :
A. Thread tournant avec la méthode droite. En tournant le fil, après le contrôle de coupe d'essai que l'objet et le lancement de fil répondent aux exigences, la direction radiale est perpendiculaire à l'axe d'objet et à l'alimentation est répété pendant beaucoup de fois jusqu'à ce que le fil soit correctement tourné. Le profil de dent de cette méthode de rotation est plus précis. Puisque les deux bords de l'outil de rotation coupent en même temps et retrait de puce n'est pas lisse, l'outil de rotation est facile de porter en raison de la force importante, et la puce rayera la surface de fil.
B. Thread tournant par la méthode oblique. Quand le lancement de fil de l'objet est plus grand que 3MM, la méthode oblique est généralement employée pour tourner le fil. La méthode oblique est que l'outil de rotation alimente le long du côté de profil de fil dans la direction radiale tout en faisant l'alimentation axiale. Après plusieurs fois de la coupe, le fil est traité. En conclusion, la méthode droite est employée pour manger l'outil pour assurer l'exactitude de l'angle de profil de fil.
C. méthode gauche et droite d'entrée de couteau. Dans un tour ordinaire, cette méthode emploie l'échelle du chariot horizontal pour commander l'alimentation verticale de l'outil de rotation de fil, et emploie l'échelle du petit chariot pour commander l'alimentation micro gauche et droite de l'outil de rotation. Quand le fil est proche de la coupure, la mesure d'écrou ou de fil sera utilisée pour vérifier si la taille de fil et l'exactitude de traitement sont qualifiées. Il est facile utiliser cette méthode, ainsi elle est très utilisée.
Le fil de rotation est généralement appliqué aux trous avec le grand diamètre, et l'objet peut être fermement maintenu sur le tour pour le traitement rotatoire.
3. Traitement d'extrusion
Le traitement d'extrusion appartient pour ébrécher le traitement libre. Le processus de traitement est identique que tapant, le robinet de expulsion est vissé dans le trou pré de forage, et le matériel est expulsé dans la direction axiale et radiale, formant de ce fait un profil de fil formé par dent unique. L'extrusion de fil s'applique aux matériaux avec la bonne déformation en plastique. La gamme des matériaux est relativement petite. Généralement, l'élongation de fracture des matériaux est exigée pour être plus grande que 7%, et la résistance à la traction maximum est moins de 1300N/MM. Elle est très utilisée dans le traitement d'alliage d'aluminium.
4. Fraisage de fil
Le processus du fraisage de fil est suivant les indications de la figure ci-dessous. Le coupeur de fraisage de fil généralement descend au fond du trou fileté, approche l'objet au moyen d'interpolation en spirale, tourne 360 degrés le long du trou fileté, se lève un lancement dans la direction de Z, et laisse alors l'objet. Le couple du coupeur de fraisage de fil est petit, qui augmente la sécurité du processus. Il a également un large éventail d'applicabilité, et peut traiter de divers matériaux. Dans le cas du même lancement, un outil peut être utilisé pour traiter des fils avec de divers diamètres de fil ou gammes de tolérance. Inconvénients : la machine-outil est exigée pour être une machine-outille à commande numérique trois du même rang. En outre, comparé au robinet, son efficacité de traitement est relativement basse et le coût d'outil est relativement haut, ainsi il convient à traiter le grand diamètre a fileté des trous dans la production par lots faible.
Comme nous avons mentionné en ce moment, le robinet est l'outil le plus très utilisé pour usiner les trous filetés de faible diamètre, et le tapement est un processus de traitement relativement complexe, tellement là sont beaucoup de problèmes a rencontré dans le processus de traitement. Les problèmes communs du robinet incluent la fracture, l'ébrèchement, l'usage, etc. La fracture est principalement le long de toute la section transversale du robinet. L'aspect de l'ébrèchement de bord est que le tranchant est ébréché. L'usage du robinet se rapporte que le tranchant du robinet et de la matrice est porté quand le robinet et la matrice n'ont pas été employés pendant longtemps, rendant la taille de dent plus petite et inutilisable. Les robinets qui échouent de ces trois manières sont loin d'atteindre leur durée de vie normale. Après que ces problèmes se posent dans le robinet traitant, nous pouvons nous concentrer sur les aspects suivants pour l'analyse.
1. Problèmes de machine-outil
Vérifiez si la machine-outil fonctionne normalement, si la fin de bande d'axe est trop grande, si l'axe de machine-outil est coaxial avec le trou inférieur, et si le programme de traitement est correct.
2. matériel d'objet
Vérifiez si la force matérielle de l'objet est trop haute, si la qualité matérielle est stable, et s'il y a des pores, des résidus, etc.
3. diamètre et profondeur de trou inférieur fileté
Vérifiez si le diamètre du trou inférieur de fil est correct. Si le diamètre du trou inférieur est trop petit, la racine du robinet entrera en contact avec l'objet pendant la coupe, qui est facile de faire casser le robinet. Le diamètre du trou inférieur de fil est marqué dans l'échantillon de robinet, ou la formule (diamètre inférieur de diameter=thread de trou - lancement de fil) peut être employée pour obtenir le diamètre de trou inférieur. Pour des robinets d'extrusion, le diamètre du trou inférieur de fil est différent de celui du robinet de coupure. Le diamètre de trou inférieur approximatif peut également être calculé selon la formule (diamètre inférieur de diameter=thread de trou - fil pitch/2).
Pour les trous borgnes, la profondeur du trou inférieur devrait également être considérée. Puisqu'il y a plusieurs dents de coupure à l'embout avant du robinet, et le diamètre de ces dents de coupure est relativement petit, ils ne peuvent pas être considérés en tant que fils efficaces, ainsi la profondeur du trou inférieur devrait également considérer la profondeur des dents de coupe et la taille du coin pointu à l'embout avant du robinet. Dans la production, il y a également des cas où le trou inférieur n'est pas assez profondément et l'embout avant du robinet touche le fond du trou, faisant casser le robinet.
4. Si le type correct de robinet est choisi
L'as a mentionné plus tôt, pour différentes conditions de traitement et différents matériaux de traitement, les types de robinets choisis sont également différent. Tout d'abord, pour les deux conditions de traitement différentes du trou traversant et du trou borgne, les types de couper des robinets choisis sont différents. Pour des matériaux avec de longues puces, telles que l'acier, dans le cas des trous traversants, choisissez un robinet droit de fente aux puces de décharge vers le bas, et dans le cas des trous borgnes, choisissent un robinet en spirale pour décharger des puces vers le haut. Pour faire court les matériaux de puce, tels que la fonte, des puces de fer sont des puces qui peuvent être contenues dans la fente de retrait de puce, ainsi par des trous et des trous borgnes peut être traité avec les robinets droits de fente. Dans un autre cas, les puces constituées par le robinet de main gauche sont séparées. Ce robinet convient aux situations où l'objet est proche de l'outillage et l'espace de retrait de puce est insuffisant. soudeuse de mâche
Dans la production, nous voyons souvent que c'est une méthode incorrecte pour employer le robinet en spirale de cannelure dans le traitement des trous traversants. Il y a trois raisons : D'abord, le robinet en spirale de cannelure décharge des puces vers le haut. Afin de réaliser cet effet, la structure du robinet elle-même est complexe, la rigidité n'est pas bonne, et la course de transmission de puce est longue, ainsi il est facile de se coincer pendant le processus en spirale de transmission de cannelure, entraînant la rupture de lame ou la fracture. En second lieu, le nombre de couper des dents devant les deux robinets est différent. Le robinet en spirale de cannelure a généralement 2 ou 3 dents de coupure, alors que le robinet droit de cannelure a 3-5 dents de coupure. La vie du robinet est proportionnelle au nombre de couper des dents. Troisièmement, le robinet en spirale de cannelure est plus cher que le robinet droit de cannelure, qui n'est pas économique.
D'autre part, pour couper des robinets, nous devrions choisir des robinets avec différentes cannelures pour traiter différents matériaux. Il y a de divers angles sur le robinet, tel que l'angle avant, l'angle arrière, l'angle de guide, l'inclination de lame, etc. La conception de ces angles est basée sur les caractéristiques de différents matériaux. Par exemple, pour les pièces et la fonte en acier, l'angle avant du robinet est plus grand parce que les puces des pièces en acier sont plus longues, alors que les puces de fer de la fonte sont généralement des puces, et l'angle avant est plus petit, même 0 angles avant de °. La société d'outil donnera différents robinets recommandés pour différents matériaux d'objet. Pour des robinets traitant en acier, l'alliage d'aluminium, la fonte, l'acier inoxydable et d'autres matériaux communs, différents anneaux de couleur peuvent être employés pour distinguer la poignée.
5. Coupure des paramètres
Coupant les paramètres sont très importants. Les différents types de robinets, les différentes conditions de traitement, et les différents matériaux d'objet devraient choisir différents paramètres. Par exemple, dans les mêmes conditions, les vitesses linéaires des robinets ultra-rapides de fil et les robinets de carbure cimenté diffèrent considérablement. Cette vitesse a une certaine gamme. La vitesse linéaire des robinets ultra-rapides de fil est généralement dans 20M/MIN (l'alimentation du robinet est fixée, c.-à-d., le lancement). Trop rapide ou trop lent mènera pour taper l'échec. La sélection des paramètres de coupure appropriés peut assurer l'efficacité de production et réaliser la vie relativement élevée d'outil.
6. Refroidissement et lubrification
Car nous avons mentionné plus tôt, le robinet est employé pour couper dans un espace très étroit et pour décharger les puces, qui produiront de beaucoup de chaleur pendant le traitement. Par conséquent, le refroidissement et la lubrification sont très importants. Pour des matériaux avec la dureté élevée, la concentration du liquide réfrigérant peut être augmentée ou le liquide réfrigérant huileux peut être employé.