L'usinage des pièces mécaniques ne peut pas être accompli dans un processus toute la surface de tout le contenu de traitement, ainsi savons-nous que le traitement mécanique de pièces peut être divisé en plusieurs étapes ? Laissez-moi vous dire aujourd'hui !
(1) étape de dégrossissage. La majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface de usinage est découpée, et une référence fine est usinée, considérant principalement la plus grande possible augmentation de la productivité.
(2) étape de Semi-finissage. Coupez les défauts qui peuvent surgir après l'usinage approximatif, et préparez-vous au finissage de la surface, exigence d'une certaine exactitude d'usinage et assurer l'allocation de finition appropriée, tout en accomplissant l'usinage de la surface secondaire.
(3) étape de finition. Dans cette étape utilisant une grande vitesse de coupure, la petite alimentation et la profondeur de la coupe, enlèvent la marge de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce pour répondre aux impératifs techniques du dessin.
(4) étape de finition. Principalement réduisaient la valeur d'aspérité ou renforcer la surface usinée, principalement pour des conditions d'aspérité sont (traitement très élevé de surface de μm de ≤ 0,32 de Ra).
(5) étape de usinage d'Ultra-précision. Exactitude d'usinage dans 0.1-0.01 μm, étape de traitement de μm du ≤ 0,001 de Ra de valeur d'aspérité. Les méthodes de transformation principales sont : coupe de précision d'outil de diamant, précision et miroir rectifiant, précision rectifiant et polissant, etc.
Les pièces seront divisées en étapes de traitement du but principal des points suivants.
(1) pour assurer la qualité du traitement. La quantité de usinage approximative de coupe d'étape est grande, la force de coupe en résultant est grande, la chaleur de coupure, la force de fixage exigée est également plus grande, ainsi on peut graduellement éliminer le système résiduel d'effort interne et de processus de pièces de la déformation de force, déformation de la chaleur, déformation d'effort sont plus grand, les erreurs d'usinage en résultant par le semi-finissage et le finissage, afin d'assurer l'exactitude d'usinage.
(2) utilisation raisonnable d'équipement. L'usinage approximatif exige la puissance élevée, la bonne rigidité, la productivité élevée et le bas équipement de précision ; finir exige l'équipement de haute précision. Après division de l'étape de traitement, vous pouvez donner le plein jeu aux forces de l'équipement de dégrossissage et de finir, de sorte que l'utilisation raisonnable de l'équipement.
(3) facilitent la disposition du procédé de traitement thermique. Par exemple, après contrainte résiduelle de usinage approximative de pièces, peut s'charger du traitement vieillissant, éliminer la contrainte résiduelle, traitement thermique provoqué par déformation et peut être éliminé dans le processus de finition.
(4) pour faciliter la détection opportune des problèmes. Les divers défauts du blanc tels que la porosité, le trachome et l'allocation de usinage insuffisante, etc., peuvent être trouvés après l'usinage approximatif, faciliter la réparation opportune ou décider si ferrailler, pour éviter des processus suivants pour accomplir la découverte, ayant pour résultat un gaspillage d'heures-homme, augmentant des coûts de production.