Comme nous le savons, l'exactitude d'usinage se rapporte au degré auquel l'échelle grandeur, la forme et la position de la surface usinée de partie se conformer aux paramètres géométriques idéaux requis par le dessin. Par conséquent, quand nous avons une demande de la précision usinant, notre première réaction est de trouver un équipement de usinage de précision, et notre inventaire d'équipement de usinage de précision vient des paramètres. En fait, pour la définition de cette précision, les normes de chaque pays sont différentes.
Jetons un coup d'oeil strict à l'exactitude de ces choses !
Exactitude : se rapporte à la proximité entre les résultats mesurés et les valeurs vrai. L'exactitude élevée de mesure signifie que l'erreur système est petite. Actuellement, la valeur moyenne des données mesurées dévie de la valeur vrai moins, mais les données sont dispersées, c.-à-d., la taille de l'erreur accidentelle n'est pas claire.
Précision : se rapporte à la reproductibilité et à la cohérence entre les résultats obtenus par détermination répétée avec le même genre d'échantillon de réserve. Il est possible que la précision soit haute, mais l'exactitude est inexacte. Par exemple, les trois résultats ont mesuré avec une longueur de 1mm sont 1.051mm, 1,053 et 1,052 respectivement. Bien que leur précision soit haute, ils sont inexacts.
L'exactitude indique l'exactitude des résultats de mesure, précision indique la répétabilité et la reproductibilité des résultats de mesure, et de la précision est le préalable à l'exactitude.
Dans un article promotionnel sur des machines-outilles à commande numérique, le « positionnement de l'exactitude » de la machine-outil A est 0.004mm, alors que dans l'échantillon d'un autre fabricant, le « positionnement de l'exactitude » de la machine-outil semblable B est 0.006mm. De ces données, vous penserez naturellement que l'exactitude de la machine-outil A est plus haute que celle de la machine-outil B.
Cependant, en fait, il est très probable que l'exactitude de la machine-outil B soit plus haute que celle de la machine-outil A. Le problème est comment définir l'exactitude de la machine-outil A et B respectivement. Par conséquent, quand nous parlons de la « précision » des machines-outilles à commande numérique, nous devons faire dégageons la méthode de définition et de calcul de normes et d'indicateurs.
1 définition de、 de précision :
D'une façon générale, l'exactitude se rapporte à la capacité de la machine-outil de placer la pointe au point de cible de programme. Cependant, il y a beaucoup de manières de mesurer cette capacité de positionnement. D'une manière primordiale, les différents pays ont différents règlements.
Fabricants japonais de machine-outil : Les normes JISB6201 ou JISB6336 ou JISB6338 sont habituellement employées en calibrant la « précision ». JISB6201 est généralement employé pour les machines-outils générales et les machines-outilles à commande numérique générales, JISB6336 est généralement employé pour les centres d'usinage, et JISB6338 est généralement employé pour les centres d'usinage verticaux.
Fabricants européens de machine-outil, particulièrement fabricants allemands, adopter généralement la norme VDI/DGQ3441.
Fabricants américains de machine-outil : adoptez généralement la norme de NMTBA (l'Assn. du constructeur national de machine-outil) (cette norme est dérivée d'une étude de l'association de fabrication américaine de machine-outil, en 1968 publiée, et plus tard modifiée).
En calibrant l'exactitude d'une machine-outille à commande numérique, il est très nécessaire de marquer les normes utilisées ensemble. La norme de JIS est adoptée, et ses données sont sensiblement plus petites que celle de la norme de NMTBA aux Etats-Unis ou de la norme de VDI en Allemagne.
Le même indicateur a différentes significations
Il est souvent confus que le même nom d'indicateur représente différentes significations dans différentes normes de précision, alors que les différents noms d'indicateur ont la même signification. Toutes les quatre normes ci-dessus, excepté la norme de JIS, sont calculées par des statistiques mathématiques après les ronds multiples de la mesure des points multicible sur l'axe de commande numérique par ordinateur de la machine-outil. Les différences principales sont :
1. Nombre de points de cible
2. nombre de ronds de mesure
3. approche le point de cible d'une manière ou de deux manières (ce point est particulièrement important)
4. méthode de calcul d'index de précision et d'autres index
C'est une description des différences principales entre les quatre normes. Comme prévu, pendant un jour tous les fabricants de machine-outil suivront la norme de l'OIN. Par conséquent, la norme de l'OIN est choisie comme référence. Les quatre normes sont comparées dans la table suivante. En ce document, seulement l'exactitude linéaire est impliquée, parce que le principe de calcul de l'exactitude de rotation est fondamentalement compatible à lui.
influence de la température de 2、 sur l'exactitude : stabilité thermique
Acier : 100 x 30 x 20 millimètres
Changement de taille quand la température chute du ℃ 25 au ℃ 20 : au ℃ 25, la taille est plus grande par 6 le μ M. Quand la température chute au ℃ 20, la taille est seulement 0,12 plus grands μ M. C'est un processus thermiquement stable. Même si la température chute rapidement, elle a besoin toujours d'un temps continu pour maintenir l'exactitude. Plus l'objet est grand, plus le temps il prend pour reconstituer la stabilité d'exactitude quand les changements de température.
Les valeurs recommandées de la température à maintenir pour l'usinage à haute précision sont montrées dans la table ci-dessous. Si l'usinage à haute précision est effectué, il est très important de ne pas prendre des changements de température légèrement !