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Aperçu - Nouvelles - Mesures d'améliorer l'exactitude d'usinage des pièces mécaniques

Mesures d'améliorer l'exactitude d'usinage des pièces mécaniques

October 19, 2022

Dans le domaine des pièces mécaniques usinant l'industrie, là existe le concept de l'exactitude d'usinage, et chacun devrait avoir une compréhension de lui. Tellement aujourd'hui nous partageons avec vous ce qui sont les mesures de processus d'améliorer l'exactitude d'usinage !

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1. Réduisez l'erreur originale

Cette méthode est une méthode de base qui est très utilisée dans la production. Elle est d'identifier les facteurs principaux qui produisent des erreurs d'usinage, et puis essaye d'éliminer ou réduire ces facteurs. Par exemple, la rotation des axes minces, maintenant suivre une grande méthode de rotation de marche d'inverse d'outil, élimine fondamentalement la déformation de recourbement provoquée par la force de coupe axiale. Si complété avec une astuce de ressort, on peut encore éliminer l'effet de l'élongation thermique provoqué par déformation thermique.

 

2. Compensation de l'erreur originale

La méthode de compensation d'erreur, est de créer artificiellement une nouvelle erreur, pour compenser le système de processus original dans l'erreur originale. Quand l'erreur originale est négative quand l'erreur artificielle pour prendre une valeur positive, et vice versa, pour prendre une valeur négative, et essaye de faire l'égal deux dans la taille ; ou l'utilisation d'une erreur originale de compenser une autre erreur originale, mais d'essayer également de rendre les deux égale dans la taille et la direction opposée, afin de réduire l'erreur de traitement, amélioriez l'exactitude de traitement du but.

 

3. Transfert de l'erreur originale

La méthode de transfert d'erreur transfère essentiellement l'erreur géométrique, la déformation de force et la déformation thermique du système de processus. Méthode de transfert d'erreur de beaucoup d'exemples. Comme quand l'exactitude de machine-outil ne peut pas répondre aux exigences des pièces traitant, améliorer souvent pas simplement la précision de machine, mais du processus ou du montage pour trouver des moyens de créer des conditions de sorte que l'erreur géométrique de la machine-outil n'affecte pas l'exactitude d'usinage des aspects pour transférer. Comme le trou de meulage de chandelle d'axe pour assurer son coaxiality avec le journal, pas par l'exactitude de rotation d'axe de machine-outil pour s'assurer, mais par le montage à assurer. Quand l'axe de machine-outil et l'objet avec une tringlerie de flottement, l'erreur originale de l'axe de machine-outil est transféré loin.

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4. Égalisation de l'erreur originale

Dans le traitement, dû au blanc ou à l'erreur de processus précédente (ci-après collectivement désignée sous le nom « de l'erreur originale »), souvent ayant pour résultat le processus des erreurs de traitement, ou en raison des changements des propriétés matérielles de l'objet, ou du processus des changements précédents de processus (tels que l'amélioration vide, l'annulation originale de processus de coupe), ayant pour résultat un grand changement de l'erreur originale. Ce changement des affects originaux d'erreur ce processus de deux manières principales.

(1). L'erreur est reflétée, causant l'erreur de processus ;

(2). Expansion d'erreur de positionnement, causant des erreurs dans ce processus.

Pour résoudre ce problème, il est le meilleur d'employer la méthode de grouper et d'ajuster l'erreur moyenne. L'essence de cette approche est de diviser l'erreur originale en groupes de n selon leur taille, chaque groupe de gamme d'erreur vide est réduit à 1/n de l'original, et puis ajuste le traitement selon chaque groupe séparément.

 

5. Égalisez l'erreur originale

Pour des axes et des trous avec des conditions élevées d'exactitude convenable, le processus de meulage est employé souvent. L'outil de meulage lui-même n'est pas exigé pour avoir la haute précision, mais il peut faire le mouvement relatif avec l'objet en cours de micro-coupe sur l'objet, le clou est graduellement moulu (naturellement, le moule est également une partie de l'objet rectifiant) et fait finalement l'objet pour réaliser la haute précision. Ce processus de frottement et d'usage entre les surfaces est le processus de la réduction continue d'erreurs. C'est la méthode d'égalisation d'erreur. L'essence de elle est l'utilisation des surfaces étroitement liées de comparer les uns avec les autres, de se vérifier pour découvrir les différences de la comparaison, et puis effectue la correction mutuelle ou la référence mutuelle traitant, de sorte que l'objet soit erreur extérieure traitée a constamment réduit et même. Dans la production, beaucoup de pièces de référence de précision (telles que la mesure plate, droite, d'angle, les dents d'extrémité indexant le disque, etc.) sont traitées suivre la méthode d'égalisation d'erreur.

 

6. Méthode de transformation in-situ

Dans le traitement et l'ensemble de quelques problèmes de précision, impliquant la corrélation entre les pièces ou des composants, tout à fait complexes, si vous vous concentrez sur améliorer l'exactitude des pièces, parfois non seulement difficiles, ou même impossibles, si l'utilisation de la méthode in situ de méthode de transformation (également connue sous le nom de leur propre méthode de traitement de réparation), il peut être très commode pour résoudre les problèmes difficiles apparemment mêmes d'exactitude. La méthode de usinage in-situ est utilisée généralement dans l'usinage des pièces mécaniques comme mesure efficace d'assurer l'exactitude du traitement de pièces.