Plein processus de commande numérique par ordinateur ? moulage en matrice ? CNC+die-casting ?
Avant de reconstituer le processus de fabrication de la coquille de téléphone portable, d'abord faisons clairement plusieurs concepts : plein processus de commande numérique par ordinateur et processus de mouler sous pression, aussi bien que CNC+die-casting. Le cadre moyen de plein téléphone portable de commande numérique par ordinateur est un morceau de plat en aluminium (ou d'autres matériaux en métal) fraisé dans une forme spécifique par le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur. Le moulage en matrice est d'employer la cavité de moule pour s'appliquer la haute pression au métal fondu, et à mouler sous pression et à emboutir le métal liquide dans une coquille solide ou un cadre moyen en métal, naturellement, il y a également la pratique de combiner les deux processus.
Utilisant l'annexe, nous pouvons voir que le plein processus de commande numérique par ordinateur coûte davantage et gaspille plus de matériaux. Naturellement, la qualité du cadre ou de la coquille moyen sous ce processus est meilleure. Le principe du moulage mécanique sous pression n'est pas de gaspiller, épargner le temps et le coût, mais il ne favorise pas le processus postérieur d'oxydation anodique, et peut également laisser de petits problèmes affectant la qualité et l'aspect, tel que des marques d'écoulement de trou de sable. Naturellement, les fabricants ont un concept de rendement, et les fabricants fiables ne laisseront pas l'acheminement ces des produits inférieur dans les liens postérieurs de production.
Après la compréhension des similitudes et des différences entre les deux processus, j'ai commencé à parler de la technologie transformatrice de coquille en métal qui émerge également sur la machine de 1000 yuans. Après le bombardement de diverses grandes conférences de téléphone portable, nous croyons que chacun peut casser leurs doigts. Aujourd'hui, ici, nous ne sommes pas simplement une crételle. Aujourd'hui, nous parlons principalement du processus entier du processus de la matrice casting+CNC de la coquille de téléphone portable en métal :
un
1、 étape de moulage mécanique sous pression
Avant le moulage en matrice, nous avons vu l'aluminium original. Puisque la force et la dureté de l'aluminium pur ne sont pas assez, en fait, le téléphone portable emploie l'alliage d'aluminium, et a différentes caractéristiques selon différentes formules. Par exemple, l'alliage d'aluminium de 6000 séries utilisé pour l'iPhone 6 n'est pas assez fort, mais il est facile d'être dû plié à sa meilleure ductilité. Les 7000 séries utilisées dans l'iPhone 6s ont beaucoup plus de haute résistance, mais sont plus fragiles. Il est plus difficile d'être comprimé et déformé. Cependant, une fois qu'il dépasse la charge d'effort, il ne se pliera pas, mais coupure.
Bien, la formule de l'alliage d'aluminium varie selon les exigences des fabricants. Par exemple, la terre rare, le titane, le cobalt et d'autres métaux précieux sont ajoutés à l'aluminium ci-dessous. Naturellement, la proportion de ces métaux précieux est très basse, et ils ne sont pas aussi chers comparés à de vrais métaux précieux tels que l'or et le platine.
Puisqu'il moule sous pression, il n'est pas possible de couper directement l'aluminium, mais de fondre l'aluminium dans un fluide, qui est commode pour l'estampillage suivant dans le moule. Ainsi l'image ci-dessous est avec la température.
Quand ces métaux deviennent liquides, il est temps de les injecter dans la machine moulante sous pression. C'est le moment le plus difficile dans la vie de l'aluminium. L'eau en aluminium coule lentement vers le bas de la cannelure formée par araignée, accepte l'estampillage inimaginable, et devient finalement le prototype d'une coquille. Bien qu'elle semble simple, même dans le tel un lien, trous de sable devrait être gardé à partir de pendant le traitement de coquille. Une fois qu'il y a des trous de sable, il y aura de petits puits dans le traitement et la coupure suivants. Par conséquent, il y a toujours un besoin d'améliorer le processus et la structure de moule. Ce processus d'amélioration de test et erreur gaspillera beaucoup de matières premières.
Quand des brins de l'eau en aluminium sont pressés l'un après l'autre, le manipulateur épluchera la coquille approximative et l'enverra à la chaîne de montage pour le prochain Round de l'essai.
Quand des brins de l'eau en aluminium sont pressés l'un après l'autre, le manipulateur épluchera la coquille approximative et l'enverra à la chaîne de montage pour le prochain Round de l'essai.
étape de peinture de 2、
Après que les précédents étape de moulage mécanique sous pression, ces coquilles rudimentaires devraient accepter le prochain choix. Est-ce qu'elles devraient devraient être anodisées comme l'iPhone pour réaliser une texture froide en métal, ou elles être peintes pour porter un manteau chaud ? Ceci semble être un choix difficile. Cependant, la réalité n'a rien à faire avec l'esthétique : mouler sous pression la coquille ne favorise pas l'anodisation, et il y a également quelques considérations de différenciation de produit.
Après que la machine-outil traitant, la partie excédentaire soit enlevée, et les bavures sont enlevées, il peut voir que la coquille a été fondamentalement formée. Quant à l'ouverture supérieure, elle est réservée pour le moulage par injection. Les trous sur la couverture arrière sont traités par commande numérique par ordinateur pour le moulage par injection et le renfort du corps. Cette logique est identique comme ruban blanc au dos de l'iPhone 6. afin de rendre le signal d'antenne lisse, la couverture arrière ne peut pas employer un morceau de métal entier. Ainsi dans la pièce d'antenne, nous voyons toujours les traces du plastique, qui ne peuvent pas être surmontées actuellement, et le plastique dans la présente partie n'est pas un point de jet.
Après que le moulage par injection soit accompli, après avoir poli encore, la prochaine étape est le procédé de peinture. Les fabricants ne prendront pas certainement la coquille simple directement. Le procédé de peinture est également une activité technique. Les pièces en plastique et en métal au dos du téléphone portable ont une frontière claire. Si le procédé de peinture n'est pas assez bon, la frontière sera toujours évidente. Par conséquent, si le métal et les pièces en plastique peuvent être vus est un indicateur important à juger, que le procédé de peinture soit bon ou pas. Le cas inférieur de téléphone portable se déplacera lentement sur la chaîne de montage. Huit groupes de 16 becs pulvériseront le cas dans toutes les directions pour assurer l'uniformité.
Après peinture, la peinture est faite cuire au four. Le processus de la peinture est comme une forêt de champignon. En outre, le pistolage et la peinture de cuisson généralement non seulement bons une fois, mais également sont répétés. En outre, il y aura un autre polissage entre la cuisson de peinture et la peinture. Ce groupe de cas de téléphone portable subira par la suite cinq la peinture, cinq peignant et deux polissant. Généralement, la première couche est amorce, et la poudre de perle ou la poudre en aluminium sera ajoutée à la dernière couche de peinture pour assurer la texture et l'aspect.
étape de commande numérique par ordinateur de 3、
À ce stade, les fabricants de téléphone portable aiment libérer les la plupart, parce que la présente partie a une partie très agréable, ont appelé la coupe de diamant.
Cependant, avant que le diamant soit coupé, les fabricants doivent faire des trous pour des caméras, des clés de volume, des haut-parleurs et d'autres pièces. Est ci-dessous l'image des trous de caméra pour la coquille.
Après chaque trou est ouvert, il est un lien populaire de coupe de diamant. Pour parler de la coupe de diamant, il n'est pas parce que le cadre coupé ressemble à un diamant, mais l'outil de coupe est un diamant.
La partie jaune devant les appui verticaux de coupure peut être vue ci-dessous, c.-à-d., le diamant. Quant à pourquoi elle semble mate et ordinaire comparée au diamant sur la bague à diamant, je devine que ce devrait être un diamant artificiel, avec la dureté des diamants naturels, mais sans lustre des diamants après coupure. Il peut également voir au-dessous de cela que le bord coupé de coquille a un bon point culminant. Il n'est pas semblable à la peinture précédente et au vernis de cuisson. Le diamant coupant ici ne peut pas être accompli une fois. Au moins les deux temps et trois fois sont la conscience de l'industrie. Après tout, une plus d'étape est plus chère.
Il devrait préciser qu'afin de s'assurer que la largeur et l'angle de coupure sont strictement cohérents, un instrument d'arrangement d'outil de laser est également utilisé ici pour commander l'épaisseur et la largeur du tranchant. Après tout, la chose la plus droite au monde n'est pas Wang Leehom, mais la lumière. En termes simples, l'outil de laser plaçant d'abord marche autour de l'endroit à couper, et les données mesurées selon la forme de l'objet sont alimentées de nouveau à la machine-outille à commande numérique, et alors la coupe peut commencer.
L'OK, voici un plan rapproché du tailleur de diamants de MVP en ce voyage de fabrication de cas de téléphone portable.
Les fabricants nous ont montré un processus brillant, mais dans le domaine, nous avons constaté que le processus d'un morceau du bouton en aluminium à une coquille sensible est intervenu beaucoup, et quelques processus peuvent même être décrits comme encombrants, mais juste comme des filles sont disposés à utiliser un couteau sur leur visage pour sembler bons, ils devraient également utiliser un couteau sur la coquille.