1. Limite élastique (σ s)
Quand l'acier ou l'échantillon est étiré, quand l'effort dépasse la limite d'élasticité, même si l'effort n'augmente pas davantage, l'acier ou l'échantillon continue à subir la déformation en plastique évidente. Ce phénomène s'appelle rendement, et la valeur minimum d'effort quand le phénomène de rendement se produit est la limite élastique. Si la picoseconde est la force externe à la limite élastique s et les FO sont le secteur sectionnel de l'échantillon, alors le σ s =Ps/Fo (le MPA) de limite élastique
2. Limite conventionnelle d'élasticité (σ 0,2)
La limite élastique de quelques matériaux en métal est très unobvious, il est difficile mesurer que. Par conséquent, afin de mesurer les caractéristiques de rendement des matériaux, on le stipule que l'effort quand la déformation en plastique résiduelle permanente est égale à une certaine valeur (généralement 0,2% de la longueur originale) est produit, qui s'appelle la limite conventionnelle d'élasticité ou le σ conditionnelle de limite conventionnelle d'élasticité pour faire court 0,2。
3. Résistance à la traction (σ b)
La valeur maximum d'effort atteinte par le matériel pendant le processus de tension du début à la période de la fracture. Elle indique la résistance de l'acier pour rompre. La résistance à la pression et la résistance à la flexion correspondent à la résistance à la traction. Si le Pb est la force de tension maximum atteinte avant que le matériel soit cassé, et les FO est la section transversale de l'échantillon, alors le b= Pb/Fo de σ de résistance à la traction le。 (de MPA)
4. Élongation (δ s)
Le pourcentage de la longueur de l'élongation en plastique du matériel après interruption à la longueur de l'échantillon original s'appelle élongation ou l'élongation
5. Rapport de rendement (σ de s de σ b)
Le rapport de la limite élastique (limite conventionnelle d'élasticité) à la résistance à la traction de l'acier s'appelle le rapport de limite conventionnelle d'élasticité. Plus le rapport de rendement est grand, plus la fiabilité des pièces structurelles est haute. Le rapport de rendement de l'acier au carbone général est 0.6-0.65, et que d'acier de construction faiblement allié est 0.65-0.75, et cela de l'acier de construction d'alliage est 0.84-0.86.
6. Dureté
La dureté se rapporte à la capacité d'un matériel de résister aux objets durs pressant dans sa surface. Elle est l'un des index importants de représentation des matériaux en métal. Généralement, plus la dureté est haute, plus la résistance à l'usure est meilleure. Les indicateurs utilisés généralement de dureté sont dureté Brinell, dureté de Rockwell et dureté de Vickers.
Dureté Brinell (HB)
Pressez une boule en acier trempé d'une certaine taille (généralement 10mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3000kg) pendant une période. Après déchargement, le rapport de la charge au secteur de renfoncement est la valeur Brinell de dureté (HB).
L dureté de Rockwell (heure)
Quand HB>450 ou l'échantillon est trop petit, l'essai de dureté Brinell ne peut pas être employé mais mesure de dureté de Rockwell. Il utilise un cône de diamant avec un angle de sommet du ° 120 ou une bille d'acier avec un diamètre de 1,59 et 3,18 millimètres pour le presser dans la surface du matériel examiné sous une certaine charge, et la dureté du matériel est calculée à partir de la profondeur du renfoncement. Selon la dureté différente du matériel d'essai, elle peut être exprimée par trois échelles différentes :
HRA : la dureté obtenue à l'aide du pénétrateur de cône de la charge 60kg et du diamant, utilisé pour des matériaux avec la dureté extrêmement élevée (telle que le carbure cimenté).
HRB : dureté obtenue à l'aide de la boule en acier trempé de la charge 100kg et du diamètre de 1.58mm, utilisée pour des matériaux avec la basse dureté (telle que l'acier, la fonte, etc. recuits).
HRC : la dureté a obtenu à l'aide d'une charge 150kg et d'un pénétrateur de cône de diamant, utilisés pour des matériaux avec la dureté élevée (telle que l'acier éteint).
L dureté de Vickers (HT)
Pressez la surface du matériau avec une charge dans 120kg et un pénétrateur carré de cône de diamant avec un angle supérieur du ° 136. Divisez le produit extérieur de la bosselure matérielle de renfoncement par la valeur de charge, qui est la valeur de dureté de Vickers (la HT)
