La déformation des parties à parois minces pendant la rotation est à facettes multiples. La force de fixage en maintenant l'objet, la force de coupe en coupant l'objet, et la déformation de déformation et en plastique élastique produite quand l'objet bloque la coupure d'outil font la température de la hausse de secteur de coupe et produire de la déformation thermique.
La force de coupure est étroitement liée aux paramètres de coupure. Du principe de coupe en métal, nous pouvons savoir que la quantité arrière AP de coupe, le taux d'entrée f et la vitesse de coupure V sont les trois éléments des paramètres de coupure. Pendant l'essai, on l'a constaté que :
1) avec l'augmentation de la coupe et de l'alimentation arrières, la force de coupure et la déformation sont également augmentées, qui est extrêmement défavorable pour tourner les pièces à parois minces.
2) Réduisez la coupe arrière et augmentez le taux d'entrée. Bien que les diminutions de force de coupure, le domaine résiduel des augmentations de surface d'objet et la valeur d'aspérité soit grand, qui augmente l'effort interne des parties à parois minces avec la force pauvre et mène également à la déformation des pièces.
Par conséquent, pendant l'usinage approximatif, la quantité de coupure arrière et la quantité d'alimentation peuvent être plus grandes ; Pendant finir, la coupe arrière est généralement de 0.2-0.5 millimètre, l'alimentation est généralement 0.1-0.2 mm/r, ou même moins, et la vitesse de coupure est 6-120 m/min. La vitesse de coupure sera aussi haute comme possible pendant l'amende tournant, mais pas trop haute. La sélection raisonnable des trois éléments peut réduire la force de coupure et réduire ainsi la déformation.