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Aperçu - Nouvelles - Code de processus de usinage pour le centre d'usinage vertical de commande numérique par ordinateur

Code de processus de usinage pour le centre d'usinage vertical de commande numérique par ordinateur

October 14, 2022

Les règles de processus de traitement des centres d'usinage verticaux de commande numérique par ordinateur sont respectivement reflétées dans trois aspects : préparation avant démarrage, démarrage traitant, contenu et portée de l'auto-inspection des travailleurs. En outre, l'article récapitule les causes des erreurs, de l'attention particulière, et des mesures correctives dans une liste pour la référence······

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 Préparation avant démarrage :
1. chaque fois que la machine-outil est démarrée ou remise à zéro en pressant l'arrêt d'urgence, d'abord de retour dans la position zéro de référence de la machine-outil (c'est-à-dire, retour à zéro), de sorte que la machine-outil ait une position de référence pour ses opérations suivantes.
2. fixage de l'objet :
3. Avant de maintenir l'objet, toutes les surfaces seront nettoyées sans tache d'huile, fer de chute et poussière, et des bavures sur la surface d'objet seront enlevées avec un dossier (ou la pierre à huile).
4. Le rail égal de vitesse utilisé pour maintenir doit être rectifié lisse et plat par la broyeur. Le fer et l'écrou de classement par taille doivent être fermes et peuvent sûrement maintenir l'objet. Pour quelques petits objets qui sont difficiles à être maintenus, ils peuvent être directement maintenus sur l'étau.
5. L'établi de machine-outil sera propre et exempt de taches de classements, de poussière et de pétrole de fer.
6. Le bloc de classement par taille est généralement placé aux quatre coins de l'objet. Pour des objets avec l'envergure excessive, un bloc égal de classement par taille de taille doit être placé au milieu.

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7. Employez une règle pour vérifier si la longueur, la largeur et la taille de l'objet sont qualifiées selon la taille du dessin.
8. En maintenant l'objet, selon la méthode de fixage et de placement dans les instructions de programmation d'opération, il est nécessaire d'envisager d'éviter les pièces de traitement et la situation que le chef de coupeur peut rencontrer le montage pendant le traitement.
9. Après que l'objet soit placé sur le bloc de classement par taille, le plan de la donnée de l'objet sera tiré selon les conditions de dessin. L'erreur dans la direction de longueur de l'objet est moins de 0.02mm, et l'erreur horizontale dans les directions de X et de Y de la surface supérieure est moins de 0.05mm. Pour les objets qui ont été rectifiés de six côtés, contrôle si leur verticality est qualifié.
10. Après que l'objet soit tiré, l'écrou doit être serré pour empêcher l'objet de changeant pendant le traitement dû au fixage peu sûr.
11. traction le mètre encore pour s'assurer que l'erreur ne dépasse pas la tolérance après le fixage.
12. Nombre de collisions d'objet : pour l'objet maintenu, le nombre de têtes de collision peut être employé pour déterminer la position zéro de référence pour le traitement. Le nombre de têtes de collision peut être photoélectrique ou mécanique. La méthode de sélection de collision peut être divisée en deux types : nombre moyen de collision et nombre simple de collision,
La vitesse mécanique est 450-600rpm.

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13. Enregistrez soigneusement la valeur du même rang mécanique de la position zéro sur l'axe des abscisses de l'objet dans un de G54~G59, et laissez la machine-outil déterminer la position zéro sur l'axe des abscisses de l'objet. Vérifiez l'exactitude des données encore.
14. Préparez tous les outils selon les instructions de programmation.
15. Selon les données d'outil dans l'instruction de programmation d'opération, remplacez l'outil à traiter et laissez le contact d'outil l'appareil de mesure de taille sur le plan de référence. Quand la lumière rouge de l'appareil de mesure est allumée, placez la valeur du même rang relative de ce point à zéro.
16. Déplacez l'outil à un endroit sûr, déplacez manuellement l'outil en bas de 50mm, et placez la valeur du même rang relative de ce point à zéro encore, qui est la position zéro de l'axe des z.
17. Enregistrez la valeur z du même rang mécanique de ce point dans un de G54~G59. Ceci accomplit la mise à zéro de X, Y, haches de Z de l'objet. Vérifiez l'exactitude des données encore.
18. Vérifiez l'exactitude de l'au zéro absolu, du mouvement le X et des axes des ordonnées au bord de l'objet, et examinez l'exactitude de l'au zéro absolu selon la taille de l'objet.


Commencez à traiter :
1. au début de chaque programme, vérifier soigneusement si l'outil utilisé est l'outil spécifique dans l'instruction de programmation. Au début du traitement, la vitesse d'alimentation sera ajustée sur le minimum, et l'opération simple de section sera effectuée. Le positionnement rapide, l'outil se laissant tomber et alimentation d'outil seront effectués avec la concentration. S'il y a un problème avec la main sur la clé d'arrêt, arrêtez immédiatement. Attention de salaire à la direction du mouvement d'outil pour assurer l'outil sûr alimentant, et puis pour augmenter lentement la vitesse d'alimentation au niveau approprié. En même temps, ajoutez le liquide réfrigérant ou l'air froid à l'outil et à l'objet.
2. L'usinage approximatif ne sera pas trop loin du panneau de commande, et la machine sera arrêtée pour l'inspection en cas de n'importe quelle anomalie.
3. traction le mètre encore après la rugosité pour s'assurer que l'objet n'est pas lâche. S'il y a un côté, il doit être corrigé et touché encore.
4. sans interruption optimiser les paramètres de traitement pendant le traitement pour réaliser le meilleur effet de traitement.
5. Depuis ce processus est un processus principal, après que l'objet soit traité, mesure si ses valeurs principales de dimension sont compatibles aux conditions de dessin. S'il y a des problèmes, informer immédiatement le chef ou le programmeur de décalage de vérifier et les résoudre. Après que l'auto-inspection soit qualifiée, elle peut être enlevée, et doit être envoyée à l'inspecteur pour l'inspection spéciale.
6. nettoyez l'établi de machine-outil à temps après que l'objet soit enlevé.

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7. Opération de la commande numérique directe (DNC) :
8. Avant que la commande numérique de DNC traitant, l'objet soit maintenue, la position zéro sera placée, et les paramètres seront placés.
9. ouvert le programme de traitement à transférer dans l'ordinateur pour vérifier, puis a laissé l'ordinateur entrer dans l'état de DNC, et a entré le nom du fichier du programme de traitement correct.
10. la clé de début de clé et de programme de BANDE de presse sur l'outil de machine de développement, et le contrôleur de machine clignotera LSK.
11. la presse introduisent la clé sur l'ordinateur pour conduire le traitement de transmission de données de DNC.
teneur en auto-inspection de 3、 et portée des travailleurs :
1. Avant le traitement, le processeur doit voir le contenu de la carte de processus clairement, connaît la pièce, forme, dessinant des dimensions de l'objet à traiter, et connaît le contenu de traitement du prochain processus.
2. Avant de maintenir l'objet, mesure si la taille vide répond aux exigences de dessin. En maintenant l'objet, soigneusement contrôle si son placement est compatible aux instructions de programmation d'opération.
3. Après que l'usinage approximatif soit accompli, l'auto-inspection sera effectuée à temps d'ajuster les données avec des erreurs à temps. L'auto-inspection couvre principalement la position et la taille des pièces de usinage. Par exemple : (1) si l'objet est lâche ; (2). Si l'objet est correctement centré ; (3) si la dimension de la pièce de traitement au bord de la donnée (point de repère) répond aux exigences de dessin ; (4). La position et la taille de traiter des pièces. Après vérification de la position et de la taille, mesurez la règle usinée rugueuse de forme (excepté l'arc).


4. L'usinage de finition peut seulement être effectué après l'usinage et l'auto-inspection approximatifs. Après avoir fini, les travailleurs conduiront l'auto-inspection sur la forme et la taille de la partie de traitement : détectez la longueur et la largeur de base de la partie de traitement de la surface verticale ; Mesurez la taille basse de point a marqué sur le dessin pour la pièce de traitement du plan incliné.
5. Après que les travailleurs finissent l'auto-inspection de l'objet, ils peuvent enlever l'objet et l'envoyer à l'inspecteur pour l'inspection spéciale après confirmation qu'elle répond au dessin et aux exigences de processus.