Premièrement, la précision d'usinage fait référence à la valeur réelle de la pièce concernée, y compris la taille, la géométrie et la position mutuelle des paramètres de surface après l'usinage, et ses paramètres géométriques idéaux prédéfinis doivent avoir le degré de conformité ;la précision d'usinage comprend généralement la précision dimensionnelle, la précision de forme et la précision de position, etc., la précision dimensionnelle est utilisée pour limiter l'erreur dimensionnelle entre la surface usinée et sa référence, la précision de forme est utilisée pour limiter l'erreur de forme macro géométrique de la surface usinée, la position la précision est utilisée pour limiter le parallélisme, la perpendicularité, la coaxialité et autres erreurs mutuelles de position entre la surface usinée et son repère.La précision dimensionnelle est utilisée pour limiter la plage d'erreur dimensionnelle entre la surface de traitement et sa référence, la précision de forme est utilisée pour limiter l'erreur de forme macro géométrique de la surface de traitement, et la précision de position est utilisée pour limiter le parallélisme, la perpendicularité, coaxialité et autres erreurs de position mutuelle entre la surface de traitement et sa référence.
Deuxièmement, en raison des performances des machines de traitement, des méthodes techniques, des conditions de production et d'autres facteurs d'influences différentes, le traitement mécanique des pièces concernées dans sa taille, sa forme et ses paramètres de position mutuelle de surface et les paramètres idéaux existent toujours une certaine erreur de déviation, dans la valeur de la taille de l'erreur de traitement est généralement utilisée pour indiquer la précision du traitement.La précision d'usinage et la qualité de surface des composants mécaniques et d'autres qualités de traitement, est de s'assurer que la qualité d'assemblage du produit mécanique pertinent de la base, la taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision d'usinage.
Troisièmement, bien que le traitement mécanique ne puisse pas être sans erreur, certaines des erreurs dans son traitement peuvent être complètement évitées grâce à une réforme technique et à la rigueur du traitement et à d'autres méthodes.Surtout maintenant, les exigences des gens en matière de précision d'usinage deviennent de plus en plus élevées, comment améliorer la précision de l'usinage est devenu un problème urgent à résoudre.
Quatrièmement, afin de réduire les erreurs d'usinage, la nécessité de produire l'erreur de chaque analyse d'erreur d'origine, selon les différentes circonstances de l'erreur d'origine principale causée par des erreurs de traitement pour prendre différentes mesures.Les dessins de construction à multiples facettes sont les plus élémentaires.Un bon produit de conception mécanique doit avoir une prise en compte très précise et multiforme de la conscience qu'il contient.Minimisez l'erreur d'origine.
Cinquièmement, faites de votre mieux pour améliorer la précision géométrique des machines-outils, des gabarits et des jauges utilisés dans le traitement des produits mécaniques, et contrôler la déformation causée par la chaleur, les forces de coupe et les contraintes internes dans le système de traitement sont des moyens de réduire l'erreur d'origine.Pour ces pièces de précision, afin de réduire l'erreur d'origine, tous les efforts doivent être faits pour améliorer la rigidité et la précision des machines-outils de précision.De plus, il existe deux méthodes des plus ingénieuses : le transfert de l'erreur d'origine et la méthode de compensation d'erreur.
Sixièmement, transférer l'erreur d'origine consiste essentiellement à transférer l'erreur d'origine de la direction sensible à l'erreur à la direction non sensible à l'erreur.Une variété d'erreurs d'origine reflétées dans le degré d'erreur sur le traitement des pièces et si elles se trouvent dans la direction sensible aux erreurs ont une relation directe.Si, au cours du traitement, vous pouvez essayer de transférer l'erreur d'origine dans la direction non sensible de l'erreur de traitement, cela peut grandement améliorer la précision du traitement.
Sept, une partie de l'erreur d'origine du système de processus, vous pouvez utiliser la méthode de compensation d'erreur pour contrôler son impact sur l'erreur d'usinage des pièces ;mise en œuvre de la compensation d'erreur, consiste à créer artificiellement une nouvelle erreur d'origine, de manière à compenser ou à compenser le système de processus d'origine inhérent à l'erreur d'origine, afin de réduire l'erreur de traitement, d'améliorer la précision du traitement.