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Quel est en acier ?L'acier est un large terme pour des alliages de fer et de carbone. Le contenu de carbone (0,05% - 2% en poids) et l'addition d'autres éléments détermine l'alliage spécifique de l'acier et de ses propriétés matérielles. D'autres éléments d'alliage incluent le manganèse, le silicium, le phosphore, le soufre et l'oxygène. Le carbone augmente la dureté et la force de l'acier, alors que d'autres éléments peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à la corrosion ou l'usinabilité. Le contenu de manganèse est également généralement élevé (au moins 0,30% à 1,5%) pour réduire la fragilité de l'acier et pour améliorer sa force.La force et la dureté de l'acier est l'une de ses propriétés plus populaires. C'est elle qui font approprié en acier aux applications de construction et de transport parce que ce matériel peut être employé pendant longtemps sous les charges lourdes et répétées. Quelques alliages en acier, c.-à-d. variétés d'acier inoxydable, sont anticorrosion, qui leur fait le meilleur choix pour des pièces fonctionnant dans les environnements extrêmes.Cependant, ces force et dureté prolongeront également l'usure de l'outil de temps machine et d'augmentation. L'acier est un matériel à haute densité, qui le rend trop lourd dans quelques applications. Cependant, l'acier a un de haute résistance au rapport de poids, qui est pourquoi il est l'un des métaux les plus utilisés généralement à la fabrication. Type d'acierParlons de beaucoup de types d'acier. Comme de l'acier, carbone doit être ajouté pour repasser. Cependant, le contenu du carbone sera différent, ayant pour résultat de grands changements de sa représentation. L'acier au carbone généralement se rapporte à l'acier autre que l'acier inoxydable et est identifié par la catégorie à 4 chiffres de l'acier. Plus largement, c'est acier au carbone en acier et moyen à faible teneur en carbone ou acier à haut carbone.Acier à faible teneur en carbone : contenu de carbone moins de 0,30% (en poids)Acier au carbone moyen : 0,3 – 0,5% contenus de carboneAcier à haut carbone : 0,6% et en hautLes éléments d'alliage principaux de l'acier sont représentés par le premier chiffre de la catégorie à quatre chiffres. Par exemple, n'importe quel acier 1xxx, tel que 1018, emploiera le carbone comme élément d'alliage principal. l'acier 1018 contient 0,14 – 0,20% carbones et un peu de phosphore, de soufre et de manganèse. Cet alliage universel est utilisé généralement pour usiner des garnitures, des axes, des vitesses et des goupilles.Facile de traiter l'acier au carbone est au sujet de phosphater et re phosphaté pour diviser les puces en plus petits morceaux. Ceci empêche de longues ou grandes puces d'obtenir empêtrées avec l'outil pendant la coupe. Facile d'usiner l'acier peut accélérer la durée de la transformation, mais peut réduire la ductilité et la résistance à l'impact. acier inoxydableL'acier inoxydable contient le carbone, mais il contient également le chrome environ de 11%, qui augmente la résistance à la corrosion du matériel. Plus de chrome signifie moins de rouille ! L'addition du nickel peut également améliorer la résistance de la rouille et la résistance à la traction. En outre, l'acier inoxydable a la bonne résistance thermique et convient à l'espace et à d'autres applications dans les environnements extrêmes.Selon la structure cristalline du métal, l'acier inoxydable peut être divisé en cinq types. Ces cinq types sont durcissement d'austénite, de ferrite, de martensite, de duplex et de précipitation. Des catégories d'acier inoxydable sont identifiées par trois chiffres au lieu de quatre chiffres. Le premier nombre représente la structure cristalline et les éléments d'alliage principaux.Par exemple, 300 séries d'acier inoxydable sont alliage de nickel austénitique de chrome. l'acier inoxydable 304 est la catégorie la plus commune, également connue sous le nom de 18/8, parce qu'il a le chrome de 18% et le nickel de 8%. l'acier inoxydable 303 est une version d'usinage libre de l'acier inoxydable 304. L'addition du soufre réduit sa résistance à la corrosion, ainsi le type 303 acier inoxydable est pour se rouiller que dactylographient à 304 l'acier inoxydable.L'acier inoxydable peut être employé dans un large éventail d'industries. Le type 316 acier inoxydable peut être employé pour des composants de valve dans le matériel médical tel que des machines et des canalisations après le traitement approprié. l'acier inoxydable 316 est également employé pour traiter des écrous - et - des boulons, beaucoup dont sont employés dans l'espace et les industries automobiles. l'acier inoxydable 303 est employé pour des vitesses, des axes et d'autres pièces nécessaires pour des avions et des automobiles. acier à outils de burinL'acier à outils est employé pour fabriquer des outils pour différents processus de fabrication, y compris le moulage mécanique sous pression, moulage par injection, emboutissant et coupant. Il y a beaucoup acier à outils différent allie disponible pour différentes applications, mais elles toutes sont connues pour leur dureté. Chacun d'eux peut résister à l'usage des utilités multiples (le moule en acier utilisé pour le moulage par injection peut résister un million de fois ou plus de matériaux) et a la résistance à hautes températures.Une application commune d'acier à outils est le moulage par injection, qui est traité par commande numérique par ordinateur en acier trempé pour produire les pièces de production les plus de haute qualité. L'acier H13 est habituellement choisi en raison de sa bonne représentation thermique de fatigue - sa force et dureté peuvent résister à l'exposition à long terme aux températures extrêmes. Le moule H13 est très approprié aux matériaux avancés de moulage par injection avec la température de fusion élevée, parce qu'il fournit la plus longue vie de moule que d'autres aciers – 500000 à 1 million de fois. En même temps, S136 est acier inoxydable, et la vie de matrice dépasse un million de fois. Ce matériel peut être poli au de plus haut niveau et être employé pour des applications spéciales des pièces exigeant la clarté optique élevée. Traitement en acierCertaines des propriétés les plus utiles de l'acier viennent des étapes de traitement et de usinage supplémentaires. Ces méthodes peuvent être effectuées avant le traitement pour changer les propriétés de l'acier et pour faciliter l'acier pour traiter. Veuillez se rappeler que durcissant des matériaux avant que l'usinage prolonge l'usure de l'outil de temps machine et d'augmentation, mais de l'acier peut être traité après usinage pour augmenter la force ou la dureté du produit fini. C'est-à-dire, il est important d'anticiper n'importe quel traitement prévu que vous devez vou'appliquer pour réaliser les propriétés nécessaires pour vos pièces. traitement thermiqueLe traitement thermique se rapporte à plusieurs différents processus impliquant manoeuvrant la température de l'acier pour changer ses propriétés matérielles. Un exemple est le recuit, qui est employé pour réduire la ductilité de dureté et d'augmentation, facilitant l'acier pour traiter. Le processus de recuit chauffe lentement l'acier à la température désirée et le tient pendant une période. Le temps et la température exigés dépendent de l'alliage et de la diminution spécifiques avec l'augmentation du contenu de carbone. En conclusion, le métal est lentement refroidi dans le four ou entouré par l'isolant.La normalisation du traitement thermique peut éliminer l'effort interne dans l'acier tout en maintenant plus de haute résistance et dureté que l'acier recuit. Pendant la normalisation, l'acier est chauffé à une haute température et puis à un air refroidis pour obtenir une dureté plus élevée.L'acier éteint est un autre procédé de traitement thermique. Vous l'avez deviné, il durcit en acier. Il augmente également la force, mais rend également le matériel plus fragile. Le processus durcissant se compose chauffer lentement l'acier, l'imbiber à température élevée, et puis refroidir rapidement l'acier dans la solution de l'eau, de pétrole ou de saumure.En conclusion, gâchant le procédé de traitement thermique est adopté pour réduire la fragilité de l'acier éteint. L'acier gâché est presque identique à la normalisation : chauffez-lentement le à une température choisie, et aérez alors pour refroidir l'acier. La différence est que la température de gâchage est inférieure à d'autres processus, qui réduit la fragilité et la dureté de l'acier gâché. Durcissement de précipitationLe durcissement de précipitation améliore la limite conventionnelle d'élasticité de l'acier. Quelques catégories d'acier inoxydable peuvent contenir des valeurs du pH dans leurs noms, ainsi il signifie qu'elles ont la précipitation durcissant des caractéristiques. La principale différence entre la précipitation durcissant des aciers est qu'ils contiennent les éléments complémentaires : cuivre, aluminium, phosphore ou titane. Il y a beaucoup de différents alliages. Afin d'activer la précipitation durcissant la propriété, l'acier est façonné en la forme finale et puis soumis au traitement de durcissement par vieillissement. Le processus de durcissement par vieillissement chauffe le matériel pendant longtemps pour précipiter les éléments supplémentaires et pour former les particules solides avec différentes tailles, de ce fait améliorant la force du matériel.17-4PH (également connu sous le nom d'acier 630) est un exemple commun de la précipitation d'acier inoxydable durcissant des catégories. L'alliage contient le chrome de 17% et le nickel de 4%, et le cuivre de 4%, qui contribue au durcissement de précipitation. En raison de la dureté accrue, de la force et de la résistance à la corrosion élevée, 17-4PH est employé pour des plates-formes d'HÉLIPONT, des lames de turbine de turbines et des tambours de rebut nucléaires. Travail à froidLes propriétés de l'acier peuvent également être changées sans appliquer un grand nombre de chaleur. Par exemple, le froid a fonctionné l'acier est rendu plus fort par un procédé de durcissement de travail. Le durcissement de travail se produit quand le métal est en plastique déformé. Ceci peut être réalisé en martelant, en roulant ou en dessinant le métal. Pendant l'usinage, si l'outil ou l'objet est surchauffé, le durcissement de travail peut également se produire accidentellement. Le travail à froid peut également améliorer l'usinabilité de l'acier. L'acier à faible teneur en carbone est très approprié au travail à froid. Précautions pour la conception de structure métalliqueEn concevant les pièces en acier, il est important de se rappeler les caractéristiques uniques du matériel. Le rendre bien adapté aux caractéristiques de votre application peut exiger la considération supplémentaire de la conception de fabrication (DFM).En raison de la dureté du matériel, cela prend plus longtemps à l'acier de processus que d'autres matériaux plus mous tels qu'en aluminium ou en laiton. Vous devez employer les arrangements corrects de machine pour optimiser la qualité de usinage et pour réduire au minimum l'usure de l'outil. En fait, ceci signifie une vitesse plus lente d'axe et une vitesse d'alimentation pour protéger vos pièces et moules.Même si vous ne faites pas le traitement, vous devriez encore évaluer le type en acier approprié à votre projet, non seulement la dureté et la force, mais également la différence dans l'usinabilité. Par exemple, la durée de la transformation de l'acier inoxydable est environ deux fois celle de l'acier au carbone. En décidant de différentes catégories, vous devriez également considérer quelles propriétés sont les plus prioritaires et que les alliages en acier sont faciles d'obtenir. Les catégories utilisées généralement, telles que 304 ou 316 inoxydables, ont un éventail de tailles courantes à choisir de et pour avoir besoin de moins d'heure de trouver et acheter.

Nous avons rencontré de nombreux problèmes sur la meilleure façon de fixer différents composants d'impression 3D.Par exemple, lors du prototypage d'un produit matériel, il est généralement nécessaire de réaliser une structure d'assemblage plus complexe qu'un seul composant d'impression 3D, comme une coque électronique ou un composant de robot. Parfois, vous devrez peut-être imprimer des composants du package de construction d'une imprimante 3D qui est trop volumineux, vous devez donc envisager des moyens d'assembler les pièces d'impression de manière permanente ou intermittente. Une façon d'assembler des pièces 3D consiste à utiliser des composants à encliquetage, mais une autre bonne méthode consiste à utiliser des filetages.Il existe de nombreuses méthodes différentes pour implémenter des filetages dans des pièces d'impression 3D, nous allons donc présenter les avantages et les inconvénients des méthodes les plus couramment utilisées et les étapes d'installation spécifiques pour vous aider à démarrer. Insert filetéNotre méthode préférée, et notre méthode la plus fréquemment recommandée, consiste à utiliser des inserts filetés car ils sont faciles à installer et agréables au toucher. Avantages : rapide, simple et propre ;Montage/démontage illimité ;Qualité de fabricationInconvénients : plus cher ;L'épaisseur de la paroi doit être augmentéeMatériaux et outils : inserts en laiton ;Fer à souder;Couteau de précision Étapes d'installation :1. Placez l'insert dans le trou correspondant à enfoncer2. Avec un fer à souder chauffé, placez-le au milieu de l'insert et appliquez une petite pression.3. Lorsque l'insert commence à chauffer, vous le verrez s'enfoncer dans le trou4. Une fois que la lame apparaît au ras de la surface de la pièce, veuillez utiliser votre lame de précision pour vérifier et couper tout excès de matériau. Vis autotaraudeuseUne autre méthode d'inserts filetés consiste à utiliser des vis autotaraudeuses.Si vous voulez des choses rapides mais sales, c'est le moyen le plus simple et le moins cher.Donc, s'il s'agit de votre premier prototype, ou si vous utilisez des matériaux à faible résolution, tels que le PLA, les vis autotaraudeuses sont un bon choix.Avantages : installation facile ;Exigences de conception minimales ;bon marchéInconvénients : les matériaux fragiles peuvent casser ;Montage/démontage limité ;Faible résistance ;Matériaux et outils ;Vis autotaraudeuseÉtapes d'installation : 1. C'est aussi simple qu'un tournevis et une vis... Il suffit de le visserFil de conception dans le modèle 3DLors de la conception de pièces nécessitant de très gros filetages, la meilleure façon est de concevoir les filetages dans le modèle 3D lui-même.Avantages : Le fil fait sur commande peut être conçu ;Bon lorsque l'insert n'est pas disponible (c.-à-d. filetage M50) ;Convient aux matériaux fragilesInconvénients : le fil s'usera avec le temps ;Il est difficile de modéliser avec précision;Une impression haute résolution est requise ;Matériaux et outilsAucun (CAO uniquement) Étapes d'installation :1. Assurez-vous de la précision de la modélisation du filetage2. Imprimez des composants à l'aide de matériaux haute résolution3. Pour les filetages internes, utilisez un taraud pour "terminer" le filetage.Si vous n'avez pas de taraud disponible, essayez d'utiliser une vis à métaux.4. Pour le filetage externe, veuillez utiliser un écrou en acier qui correspond à la taille de votre filetage et utilisez-le pour compléter le filetage de la pièce.5. Assurez-vous que le trou traversant de la pièce est complètement taraudé - cela garantira que l'excès de matériau est retiré de la fonction de taraudage et que la pièce est prête pour la fixation. 6. Pour les trous borgnes, assurez-vous que la profondeur de taraudage est suffisante pour l'assemblage et assurez-vous que tout excès de matériau est nettoyé (essayer de visser des fixations dans des pièces contenant des débris peut endommager votre fonction).Lorsque vous utilisez cette méthode pour ajouter un filetage à une pièce imprimée, assurez-vous qu'il est aligné verticalement avec la fonction de filetage ;Une attention particulière doit être accordée pour éviter les filetages croisés, ce qui peut causer des dommages permanents aux pièces. Couper le fil avec un taraudC'est la méthode la plus traditionnelle d'utilisation des threads.Dans la fabrication de matériaux réduits, une fois que la CNC a placé le trou à l'endroit où le filetage passera, un taraud est utilisé pour créer le filetage requis dans chaque trou.Lors du prototypage avec l'impression 3D, vous pouvez créer des filetages dans un prototype en plastique en utilisant la même méthode qu'un taraud à main.Avantages : meilleur montage/démontage que les vis autotaraudeuses ;Inconvénients : faible résistance ;Le fil de plastique s'use avec le temps ;Temps intensive Matériaux et outils : perçage et taraudage ;Vis;Étapes d'installation :1. Appuyez sur les caractéristiques du filetage avec le foret correspondant pour couper le filetage disponible2. Veillez à ne pas endommager les composants lors de l'application du coupleÉcrou hexagonal fixeUne autre stratégie courante pour attacher les pièces ensemble consiste à créer des poches imprimées pour capturer les écrous hexagonaux.Avantages : solution peu coûteuse ;Bonne force de serrage;Facile à installerInconvénients : uniquement applicable à la surface externe ;Du matériel supplémentaire est nécessaire pour fixer l'écrou ;Contraintes de conceptionMatériaux et outils : écrous hexagonaux ;vis Comment utiliser cette méthode :1. Mesurez la taille des fixations - c'est une bonne ressource pour vous aider.2. Ajoutez une petite tolérance (0,005 à 0,010 pouce) à la taille du trou pour tenir compte de toute erreur dimensionnelle.3. Avant d'enfoncer l'écrou dans le sac, appliquez un peu de colle sur l'écrou, mais collez-le sur la surface intérieure du sac.Sinon, lorsque le couple est appliqué à l'écrou, il peut être retiré de la rainure Précautions mécaniquesLes trois questions suivantes peuvent vous aider à déterminer quelle approche convient le mieux à votre projet :1. Avez-vous besoin de démonter et de remonter des composants ?2. Quelle est votre exigence de force ou de rétention ?3. Quelles sont les contraintes géométriques ou spatiales inhérentes à la conception de pièces ? De plus, lors de la conception de la fonction de fixation, veuillez garder à l'esprit les trois considérations importantes suivantes :1. La flexion le long d'un axe parallèle à l'impression doit généralement être évitée, car les composants imprimés dans cette direction ont une structure beaucoup plus faible.2. Lors de l'ajout de fonctions d'assemblage, veuillez faire attention à la contrainte et à la déformation admissibles du matériau.3. Veuillez vérifier attentivement le modèle CAO avant d'ajouter des éléments de fixation.Par exemple, si vous souhaitez ajouter un écrou hexagonal, vérifiez la hauteur de l'écrou hexagonal utilisé ;Si un insert fileté doit être utilisé, vérifiez le pas de l'insert installé.

Pendant l'ère d'économie de valeur nominale, des produits de raffinage sont souvent considérés plus précieux, et les consommateurs sont plus disposés à payer eux, même si le prix est plus cher.La soi-disant texture est obtenue par l'aspect et le contact de la surface. Ce sentiment, préparation de surface est un facteur clé même. Par exemple, la coquille de l'ordinateur portable de pomme est faite d'un morceau entier d'alliage d'aluminium, qui est traité par commande numérique par ordinateur, et puis est soumise au polissage, au fraisage à haute brillance, au tréfilage et à d'autres processus extérieurs multiples, de sorte que sa toute la texture en aluminium en métal coexiste avec le sens de la mode et de la technologie.Il est facile traiter l'alliage d'aluminium, avec des méthodes de préparation de surface riches et de bons effets visuels. Il est très utilisé dans les ordinateurs portables, les téléphones portables, les commandes à semi-conducteur mobiles (PSSD), les lampes de LED, les caméras et d'autres produits. Il coopère souvent avec des processus de préparation de surface tels que le polissage, le tréfilage, le sablage, la coupe à haute brillance et l'anodisation pour faire des produits présenter différentes textures. polissageLe processus de polissage réduit principalement la rugosité de la surface métallique par le polissage mécanique ou le polissage chimique. Cependant, le polissage ne peut pas améliorer l'exactitude dimensionnelle ou l'exactitude géométrique des pièces, mais est employé pour obtenir l'effet d'aspect de la surface douce ou du lustre spéculaire.Le polissage mécanique est d'utiliser le papier sablé ou la roue de polissage pour réduire la rugosité et pour rendre la surface métallique lisse et lumineuse. Cependant, la dureté de l'alliage d'aluminium n'est pas haute, et des lignes de meulage profondes seront laissées avec les agents de polissage de meulage et à gros grain. Si le grain fin est employé, la surface est très bien, mais la capacité d'enlever le grain de fraisage est considérablement réduite.Le polissage chimique est un processus électrochimique, qui peut être considéré en tant qu'électrodéposition inverse. Il enlève une couche mince de matériel sur la surface métallique, laissant une surface douce et ultra propre avec le lustre uniforme et aucune lignes fines pendant le polissage physique.Dans le domaine médical, le polissage chimique peut faciliter les outils chirurgicaux pour nettoyer et désinfecter. Dans les appareils électriques tels que des réfrigérateurs et des machines à laver, des produits de polissage chimiques sont employés pour faire des pièces avoir une plus longue durée de vie et un aspect plus lumineux. L'utilisation du polissage chimique sur des parties fondamentales des avions peut réduire la résistance de frottement et la rendre plus économiseuse d'énergie et sûre. SablageBeaucoup de produits électroniques adopteront sabler la technologie sur la surface, de sorte que la surface de produit présente un contact mat plus subtil, semblable au verre givré. Le matériel mat est implicite et stable, créant les caractéristiques discrètes et durables du produit.Le soufflage de sable est d'employer l'air comprimé comme puissance de pulvériser les matériaux de pulvérisation, tels que le sable de minerai de cuivre, le sable de quartz, le carborundum, le sable de fer et le sable de mer, sur la surface de l'alliage d'aluminium à la grande vitesse, pour changer les propriétés mécaniques de la surface des pièces d'alliage d'aluminium, pour améliorer la résistance de fatigue des pièces, et pour augmenter également l'adhérence entre la surface originale des pièces et le revêtement, qui est plus favorable à la longévité du film de revêtement et de la mise à niveau et à la décoration du revêtement.Le processus de préparation de surface de soufflage de sable est la méthode de nettoyage la plus rapide et la plus complète. Il peut être arbitrairement choisi parmi la rugosité différente pour former la rugosité différente sur la surface des pièces d'alliage d'aluminium. tréfilageLe processus de dessin est très commun dans la conception de produits, telle que le carnet et le casque dans les produits électroniques ; Réfrigérateurs et épurateurs d'air dans des produits de ménage ; Il est également utile dans la décoration intérieure d'automobile. La console centrale du panneau balayé peut également améliorer la qualité de l'automobile.Les lignes à plusieurs reprises de éraflure du plat en aluminium avec le papier sablé peuvent clairement montrer chaque trace fine, faire l'éclat de cheveux fins dans la matte en métal, et donnent au produit une beauté forte et atmosphérique. Selon le besoin de la décoration, elle peut être transformée en lignes droites, lignes aléatoires et lignes en spirale.La surface du four à micro-ondes, qui a gagné si récompense, adopte le procédé de tréfilage, qui a la beauté de la fermeté et de l'atmosphère, aussi bien que le sens de la mode et de la technologie. Fraisage à haute brillanceLe processus de fraisage à haute brillance est d'utiliser la machine de gravure fine pour couper des pièces et pour traiter des secteurs locaux de point culminant sur la surface de produit. La coquille en métal de quelques téléphones portables est fraisée avec un cercle des chanfreins de point culminant, et l'aspect en métal de quelques petites pièces est fraisé avec une ou plusieurs cannelures droites peu profondes lumineuses pour ajouter les changements de couleur lumineux à la surface de produit, avec un sens fort de mode.Ces dernières années, le cadre en métal de quelques téléviseurs à extrémité élevé a adopté le processus de fraisage léger élevé, et le processus d'anodisation et de tréfilage ont fait le poste TV entier complètement d'un sens de mode et d'un sens pointu de technologie. oxydation anodiqueDans la plupart des cas, les pièces en aluminium ne sont pas appropriées à la galvanoplastie, parce que les pièces en aluminium sont faciles de former un à pellicule d'oxyde sur l'oxygène, qui affectera sérieusement la force liante de la couche electrodeposited. Généralement, l'oxydation anodique est employée.L'oxydation anodique se rapporte à l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages. Dans des conditions spécifiques et actuel appliqué, une couche d'à pellicule d'oxyde en aluminium est formée sur la surface des pièces pour améliorer la résistance à l'usure extérieure de dureté et de surface des pièces et pour accroître la résistance à la corrosion. En outre, par la capacité d'adsorption d'un grand nombre de micropores dans la couche mince de l'à pellicule d'oxyde, la surface des pièces peut être colorée dans de diverses belles couleurs, enrichissant la représentation de couleur des pièces et augmentant la beauté des produits.En plus des cinq préparations de surface ci-dessus, les pièces d'alliage d'aluminium peuvent également être équipées chromage décoratif, chromage, nickelage, électrodéposition argentée, placage à l'or, peinture de cuisson, pulvérisation en plastique, d'impression d'écran pulvérisant et en soie de téflon, inscription de laser et d'autres processus de préparation de surface pour répondre aux exigences technologiques diversifiées des pièces.

Pendant l'ère d'économie de valeur nominale, des produits de raffinage sont souvent considérés plus précieux, et les consommateurs sont plus disposés à payer eux, même si le prix est plus cher.La soi-disant texture est obtenue par l'aspect et le contact de la surface. Ce sentiment, préparation de surface est un facteur clé même. Par exemple, la coquille de l'ordinateur portable de pomme est faite d'un morceau entier d'alliage d'aluminium, qui est traité par commande numérique par ordinateur, et puis est soumise au polissage, au fraisage à haute brillance, au tréfilage et à d'autres processus extérieurs multiples, de sorte que sa toute la texture en aluminium en métal coexiste avec le sens de la mode et de la technologie.Il est facile traiter l'alliage d'aluminium, avec des méthodes de préparation de surface riches et de bons effets visuels. Il est très utilisé dans les ordinateurs portables, les téléphones portables, les commandes à semi-conducteur mobiles (PSSD), les lampes de LED, les caméras et d'autres produits. Il coopère souvent avec des processus de préparation de surface tels que le polissage, le tréfilage, le sablage, la coupe à haute brillance et l'anodisation pour faire des produits présenter différentes textures. polissageLe processus de polissage réduit principalement la rugosité de la surface métallique par le polissage mécanique ou le polissage chimique. Cependant, le polissage ne peut pas améliorer l'exactitude dimensionnelle ou l'exactitude géométrique des pièces, mais est employé pour obtenir l'effet d'aspect de la surface douce ou du lustre spéculaire.Le polissage mécanique est d'utiliser le papier sablé ou la roue de polissage pour réduire la rugosité et pour rendre la surface métallique lisse et lumineuse. Cependant, la dureté de l'alliage d'aluminium n'est pas haute, et des lignes de meulage profondes seront laissées avec les agents de polissage de meulage et à gros grain. Si le grain fin est employé, la surface est très bien, mais la capacité d'enlever le grain de fraisage est considérablement réduite.Le polissage chimique est un processus électrochimique, qui peut être considéré en tant qu'électrodéposition inverse. Il enlève une couche mince de matériel sur la surface métallique, laissant une surface douce et ultra propre avec le lustre uniforme et aucune lignes fines pendant le polissage physique.Dans le domaine médical, le polissage chimique peut faciliter les outils chirurgicaux pour nettoyer et désinfecter. Dans les appareils électriques tels que des réfrigérateurs et des machines à laver, des produits de polissage chimiques sont employés pour faire des pièces avoir une plus longue durée de vie et un aspect plus lumineux. L'utilisation du polissage chimique sur des parties fondamentales des avions peut réduire la résistance de frottement et la rendre plus économiseuse d'énergie et sûre. SablageBeaucoup de produits électroniques adopteront sabler la technologie sur la surface, de sorte que la surface de produit présente un contact mat plus subtil, semblable au verre givré. Le matériel mat est implicite et stable, créant les caractéristiques discrètes et durables du produit.Le soufflage de sable est d'employer l'air comprimé comme puissance de pulvériser les matériaux de pulvérisation, tels que le sable de minerai de cuivre, le sable de quartz, le carborundum, le sable de fer et le sable de mer, sur la surface de l'alliage d'aluminium à la grande vitesse, pour changer les propriétés mécaniques de la surface des pièces d'alliage d'aluminium, pour améliorer la résistance de fatigue des pièces, et pour augmenter également l'adhérence entre la surface originale des pièces et le revêtement, qui est plus favorable à la longévité du film de revêtement et de la mise à niveau et à la décoration du revêtement.Le processus de préparation de surface de soufflage de sable est la méthode de nettoyage la plus rapide et la plus complète. Il peut être arbitrairement choisi parmi la rugosité différente pour former la rugosité différente sur la surface des pièces d'alliage d'aluminium. tréfilageLe processus de dessin est très commun dans la conception de produits, telle que le carnet et le casque dans les produits électroniques ; Réfrigérateurs et épurateurs d'air dans des produits de ménage ; Il est également utile dans la décoration intérieure d'automobile. La console centrale du panneau balayé peut également améliorer la qualité de l'automobile.Les lignes à plusieurs reprises de éraflure du plat en aluminium avec le papier sablé peuvent clairement montrer chaque trace fine, faire l'éclat de cheveux fins dans la matte en métal, et donnent au produit une beauté forte et atmosphérique. Selon le besoin de la décoration, elle peut être transformée en lignes droites, lignes aléatoires et lignes en spirale.La surface du four à micro-ondes, qui a gagné si récompense, adopte le procédé de tréfilage, qui a la beauté de la fermeté et de l'atmosphère, aussi bien que le sens de la mode et de la technologie. Fraisage à haute brillanceLe processus de fraisage à haute brillance est d'utiliser la machine de gravure fine pour couper des pièces et pour traiter des secteurs locaux de point culminant sur la surface de produit. La coquille en métal de quelques téléphones portables est fraisée avec un cercle des chanfreins de point culminant, et l'aspect en métal de quelques petites pièces est fraisé avec une ou plusieurs cannelures droites peu profondes lumineuses pour ajouter les changements de couleur lumineux à la surface de produit, avec un sens fort de mode.Ces dernières années, le cadre en métal de quelques téléviseurs à extrémité élevé a adopté le processus de fraisage léger élevé, et le processus d'anodisation et de tréfilage ont fait le poste TV entier complètement d'un sens de mode et d'un sens pointu de technologie. oxydation anodiqueDans la plupart des cas, les pièces en aluminium ne sont pas appropriées à la galvanoplastie, parce que les pièces en aluminium sont faciles de former un à pellicule d'oxyde sur l'oxygène, qui affectera sérieusement la force liante de la couche electrodeposited. Généralement, l'oxydation anodique est employée.L'oxydation anodique se rapporte à l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages. Dans des conditions spécifiques et actuel appliqué, une couche d'à pellicule d'oxyde en aluminium est formée sur la surface des pièces pour améliorer la résistance à l'usure extérieure de dureté et de surface des pièces et pour accroître la résistance à la corrosion. En outre, par la capacité d'adsorption d'un grand nombre de micropores dans la couche mince de l'à pellicule d'oxyde, la surface des pièces peut être colorée dans de diverses belles couleurs, enrichissant la représentation de couleur des pièces et augmentant la beauté des produits.En plus des cinq préparations de surface ci-dessus, les pièces d'alliage d'aluminium peuvent également être équipées chromage décoratif, chromage, nickelage, électrodéposition argentée, placage à l'or, peinture de cuisson, pulvérisation en plastique, d'impression d'écran pulvérisant et en soie de téflon, inscription de laser et d'autres processus de préparation de surface pour répondre aux exigences technologiques diversifiées des pièces.

1. Définissez les butsL'objectif principal de déployer l'Internet industriel des choses est de réduire des coûts et d'améliorer l'efficacité (lecture relative : comment améliorer l'efficacité de production pendant l'utilisation d'outil), ou réaliser la télésurveillance des systèmes et des processus. Après que la cible soit déterminée, nous pouvons analyser les composants selon l'équipement et les données existants.Ce processus est très important. Dans la plupart des cas, il est impossible de remplacer tout l'équipement ancien, et le coût est trop haut. Par conséquent, dans la pratique, les entreprises de usinage tendent à intégrer le logiciel du matériel de transmission et de conversion de protocole pour relier tous les systèmes, afin de réaliser l'utilisation efficace de l'équipement existant. 2. Connexion de dispositifL'Internet des choses est un « réseau », ainsi il est nécessaire de réaliser la connexion. Par conséquent, les entreprises doivent relier les machines et les capteurs de différents fabricants. Pour le vieil équipement sans capacité de communication, elles peuvent intégrer des capteurs pour traiter et stratégiquement re arrangez un réseau de capteur pour répondre aux exigences de la collecte de données.Après que l'équipement soit relié, la communication entre l'équipement est réalisée, et comment pousser les données est également considéré. La vraie source d'énergie de l'Internet industriel des choses et du nuage calculant est centralisation de données et intégration des applications pour extraire et des informations sur le processus. Beaucoup de plates-formes industrielles d'IOT fournissent maintenant à des bases de données de diverses capacités telles que le traitement de temps de stockage de données, l'offre d'équipement et le reportage. Bien qu'elles soient habituellement configurées pour des applications spécifiques, bon nombre d'entre elles sont établies pour l'exécution simple et rapide. 3. Supprimez les obstaclesDans l'Internet industriel des choses, l'intimité et la sécurité sont des obstacles importants à l'Internet industriel de l'investissement de choses. Quand des données sensibles de rassemblement et de transmission, il doivent être protégées. Par conséquent, l'Internet industriel des choses devrait prendre les mesures de sécurité spéciales de s'assurer que le système peut sans risque se rassembler, le moniteur, le processus et les données de magasin. Cependant, pour assurer la sécurité, il est nécessaire d'équilibrer les coûts liés au temps et aux ressources avec la protection des données.  

Maintenant, avec le développement de la science et technologie, l'industrie de usinage exige une précision plus élevée et plus haute, ainsi les pièces non standard de moule sont de plus en plus très utilisées dans la production et le traitement. Un ensemble complet de moules se compose de beaucoup de pièces non standard, et les pièces de moule ont un grand impact sur la qualité des moules. Il peut voir que l'exactitude des pièces non standard est importante. Par conséquent, le finissage des pièces non standard de moule doit être bien commandé.Afin de commander l'exactitude des pièces non standard traitant, nous devrions considérer beaucoup d'aspects des moules de traitement non standard : la conception des moules non standard, les matériaux des moules non standard, le processus de traitement des moules non standard et les caractéristiques de qualité finales des moules non standard. Aucun de ces aspects ne peut être ignoré, et toute autre négligence aura un impact sérieux sur l'exactitude des pièces non standard. 1 rationalité de、 de non standard meurent conceptionLa rationalité de la conception de structure de moule sert de base à traiter les pièces non standard. On le lie à la qualité de cycle et de traitement de production du moule, ainsi nous devons prêter l'attention à elle. Les aspects suivants devraient être prêtés l'attention à en concevant les moules non standard :1. En concevant les moules non standard, nous devons trouver des moyens de rendre le processus de fabrication simple et facile pour opérer.2. En concevant le moule non standard, la structure inférieure de courrier de guide est exigée pour la petite tige pousseuse ou la structure excentrique du moule. Pour les fenêtres de ventilation multi de nervure, prêtez l'attention à réserver des positions.3. Après que le moule non standard soit conçu, toutes les données seront vérifiées jusqu'à ce que toutes les dimensions soient correctes, et alors les dessins peuvent être officiellement publiés pour le traitement. contrôle de qualité de 2、 des matériaux de mouleLes pièces non standard sont de petits groupes ou d'une seule pièce dans la production. Elles sont compliquées dans le processus de traitement, certains ont un long cycle de fabrication, et les matières employées ont un grand impact sur les produits finis. Selon la situation de production actuelle, la production de moule doit commander les aspects suivants.1. Pour la sélection des fournisseurs qui doivent être fixés et avoir la garantie de la qualité stable, le coût devrait également être considéré.2. l'inspection stricte est exigée pour le traitement de matériel :(1) est la composition chimique du matériel correct(2) si la qualité extérieure du matériel répond aux normes, et s'il y a les fissures, les croûtes, les inclusions de scories, etc. évidents.(3) s'il répond aux exigences de dureté des pièces non standard.(4) l'exactitude de la donnée et de la surface de séparation sera encore vérifiée.3. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de surveiller la qualité des matériaux et des bases de moule à tout moment. Une fois qu'il y a n'importe quel problème, il est nécessaire de donner le retour à temps. surveillance de 3、 le processus du traitement de pièces non standard1. Tout d'abord, les dessins, les conditions de processus et la période d'achèvement des pièces non standard doivent être très clairs.2. Le personnel de traitement suivra strictement les conditions des dessins pendant le processus de traitement, et conduit l'auto-inspection à tout moment pendant le processus de traitement.3. Le travail exigeant la coopération dans le processus de traitement sera négocié à l'avance pour éviter des erreurs dans le procédé de coopération.4 conditions de qualité d'usine de、 pour les pièces non standard1. La surface des pièces non standard sera exempte d'éraflures, d'éraflures et d'autres défauts extérieurs.2. La surface filetée usinée n'aura pas la peau noire, la bosse, la boucle désordonnée et les défauts de bavures.

Dans le passé traitant, des processus rectifiant, de polissage et autre sont souvent exigés après le processus de fraisage pour atteindre la qualité extérieure exigée. Si seulement le fraisage peut réaliser cet effet, l'efficacité de usinage sera considérablement améliorée. Récemment, une série de résultats d'essai de la surface de gaz de pression statique a induit ultra l'usinage de précision effectué à l'Institut de Technologie fédéral à Zurich, Suisse, prouve que la qualité extérieure de l'objet obtenu par le fraisage ligne par ligne peut atteindre le niveau du RA moins de 25 nanomètre, alors que la qualité extérieure de l'objet obtenu par le fraisage extérieur peut atteindre le niveau du RA moins de 3 nanomètre.La qualité extérieure du fraisage traitant a été considérablement augmentée, atteignant même le niveau du polissage, et beaucoup le traitement suivant a perdu la nécessité de l'existence, qui raccourcit considérablement la durée de la transformation et évite la surface et le coin convexes rectifiant dans le meulage et le polissage. Dans ce genre d'équipement de fraisage de précision, la fonction de la jambe d'outil est très importante. Portez la jambe de fixage libre d'outil de précisionLes supports d'outil conventionnels, tels que des supports d'outil de bague et des supports d'outil thermo-rétrécissables, sont difficiles d'accomplir des tâches de fraisage de précision. Puisqu'il y a les impuretés minuscules dans la surface de fixage, les problèmes tels que des éraflures de vibration, des dommages d'outil, l'objet inexact et l'erreur de concentricité se poseront dans le traitement. Mais la poignée d'outil de précision peut effectivement résoudre ce problème.Par exemple, les tribos de XiongKe est un genre de support d'outil de précision. Son effort intégré fermant à clef maintenant la technologie peut commander l'exactitude de fin de bande et de répétition à moins de 0,003 millimètres. Quand la longueur d'extension est 2,5 x D et la vitesse de rotation est 25000 t/mn, le niveau d'équilibre atteint g 2,5. Il n'y a aucune partie mobile sur la poignée d'outil, ainsi elle n'est pas mécaniquement sensible, qui peut empêcher l'usage de montage et la fatigue matérielle. En outre, elle a l'excellente vibration atténuant la fonction et la vitesse changeante d'outil rapide.Les poignées d'outil de série de tribos de XiongKe ont différents types d'interfaces telles que le hsk-e 25, le hsk-e 32 et le hsk-f 32, qui peuvent répondre aux divers besoins de traitement. Il a été très utilisé dans l'industrie micro de moule, l'industrie optique, l'industrie médicale de technologie, la pièce de monnaie, procédé de montre et de bijoux et d'autres champs. Il joue un rôle pivot en améliorant la finesse du fraisage traitant et protégeant la vie d'outil.Réduisez le broutement et les éraflures dans la grande coupe En cours de grand volume de coupure, la jambe d'outil aura un grand impact sur la qualité extérieure de l'objet, qui est trouvé et confirmé par la recherche de l'institut de WBK de la technologie de production à Karlsruhe. Cet institut de recherche a effectué de pleines expériences de fraisage de cannelure et de cannelure de moitié sur plusieurs machines-outils, et a effectué les essais comparatifs sur plusieurs différentes jambes d'outil. Les résultats d'essai montrent entièrement qu'il y a de grandes différences de la qualité extérieure des objets avec différentes poignées d'outil. La qualité extérieure de la jambe d'outil de précision est loin en avant de celle de la jambe thermo-rétrécissable ordinaire d'outil, particulièrement quand la cannelure est plus profonde, cet avantage est plus évidente.Un autre avantage de la jambe d'outil de précision est la caractéristique d'atténuation de la technologie hydraulique d'expansion, qui peut effectivement prolonger la durée de vie de l'outil. Dans les mêmes autres conditions, plus haut la coupure du taux et du taux d'entrée peut être réalisée. En outre, les supports d'outil de précision et l'équipement de usinage à haute précision de cinq axes peuvent former une association parfaite. La jambe hydraulique d'outil peut effectivement alléger la vibration dans le processus de usinage, fournit le soutien important pour la tige d'extension, et réduit au minimum l'interférence de découpe. D'ailleurs, le temps de fixage et le temps changeant d'outil requis par cet ensemble d'équipement sont très courts, seulement quelques secondes ; Le dispositif de serrage n'exige aucun entretien et n'est pas sensible aux impuretés.

Beaucoup d'entreprises le trouvent difficile de traiter le métal titanique. D'une part, il est en raison de la dureté élevée du titane, et d'autre part, il est également parce que le traitement titanique est un nouveau processus et manque d'un modèle pour la référence. Quand des travailleurs sont habitués à traiter des métaux avec des conditions inférieures telles que la fonte, le titane, qui est plus dur que l'acier inoxydable, va bien naturellement à un membre de la liste de difficile de traiter des matériaux. En fait, comparé à la plupart des matériaux, le titane métallique est également un matériel qui peut être directement traité. Tant que l'objet est stable, le fixage est ferme, et les paramètres de traitement sont correctement choisis, la matière n'est pas aussi compliqué comme prévu. Cependant, il restent quelques problèmes qui doivent être prêtés l'attention à dans le traitement des objets avec les formes complexes, qui peuvent contenir beaucoup de cavités fines ou profondes, de murs minces, de surfaces inclinées et de parenthèses minces. La vibration et la chaleur doivent être considéréesIl vaut mieux d'équiper l'axe d'OIN 50 du surplomb court d'outil pour traiter le titane en métal. Cependant, la situation actuelle est que la plupart des machines-outils sont équipées de l'axe IS0 40. Si la force de la machine-outil est trop haute, il est impossible de maintenir l'acuité de l'outil pendant longtemps. En outre, comment maintenir les parties avec la structure complexe est également un problème épineux. Cependant, le plus grand défi vient réellement de la vibration et de la chaleur.Parfois le processus de coupure dans le traitement titanique en métal doit être employé pour la pleine cannelure fraisant, la coupe de côté ou la découpe fraisant, qui causeront la vibration et formeront des états pauvres de coupe. La vibration peut faire pour casser, pour endommager la lame et pour produire la lame beaucoup de résultats imprévisibles. Par conséquent, en plaçant la machine-outil, l'attention doit être prêtée au principe d'améliorer la stabilité pour réduire l'occurrence de la vibration. Une mesure d'amélioration est d'adopter le fixage à plusieurs étages pour faire les parties plus près de l'axe principal pour aider à contrecarrer la vibration. Un grand nombre de chaleur sera produite pendant le traitement du métal titanique, ayant pour résultat une augmentation de la température. Malheureusement, la haute température affectera la représentation de coupure de l'outil, mais elle n'affectera pas la dureté de l'objet. Le métal titanique peut encore maintenir la dureté et la résistance extrêmement hautes à température élevée, et fonctionne même le durcissement peut se produire, qui fait traiter plus difficile et ne favorise pas quelques processus de coupure suivants. Par conséquent, la sélection de la meilleure forme indexable de catégorie et de cannelure de lame est la clé au succès de l'usinage. Selon l'expérience antérieure, les catégories non-enduites de lame de grain fin sont très appropriées au traitement titanique en métal ; Aujourd'hui, la catégorie de lame avec le revêtement titanique de PVD a de plus grands avantages en améliorant la représentation de coupure. Exactitude, conditions et paramètres de coupure correctsL'exactitude de fin de bande de l'outil dans les directions axiales et radiales exige l'attention particulière. Par exemple, si l'insertion n'est pas correctement installée dans le coupeur de fraisage, le tranchant environnant peut être facilement endommagé. En outre, la tolérance de fabrication de l'outil est erronée, l'usure de l'outil, l'usage d'axe et les défauts de la jambe d'outil réduiront également considérablement la durée de vie de l'outil. Dans tous les cas de représentation de traitement pauvre, la proportion provoquée par les facteurs ci-dessus a expliqué 80%. Comparé à l'outil positif de cannelure de râteau que la plupart des personnes aiment, l'outil avec une cannelure légèrement négative de râteau peut enlever le matériel à un taux d'entrée plus élevé, et le taux d'entrée par dent peut atteindre 0,5 millimètres. Cependant, ceci exige que la machine-outil est très solide et le fixage est extrêmement stable. En plus de l'insertion fraisant, l'angle de débattement principal de 90° devrait être évité aussi loin que possible, qui peut améliorer la stabilité de coupure, particulièrement dans le cas de la profondeur faible de coupure. En cavité profonde fraisant, c'est une manière idéale d'utiliser un outil avec de longueur variable par la jambe d'outil. Son effet de traitement est meilleur qu'utilisant un long outil avec une longueur simple dans le processus entier.En fraisant le métal titanique, on l'exige pour calculer exactement le taux d'entrée de chaque dent de l'outil, de sorte qu'il ne soit pas moins que le taux d'entrée minimum - habituellement 0.1mm. En outre, il est également possible de réduire la vitesse d'axe pour réaliser le taux d'entrée initial, qui favorise également améliorer la vie d'outil. Si l'alimentation minimum par dent est employée et la vitesse d'axe est trop rapide, l'impact la vie d'outil peut être aussi haut que 95%. Une fois que la condition de travail stable est établie, la vitesse d'axe et le taux d'entrée peuvent être augmentés en conséquence pour obtenir la meilleure représentation.

Erreur originaleL'erreur originale est l'erreur existante au début du processus de fraiseuse. Les erreurs communes sont erreur géométrique, erreur de positionnement, erreur d'usinage provoquée par déformation d'effort, erreur d'usinage provoquée par déformation thermique, et erreur provoquée par la distribution d'effort interne de l'objet.  Placez l'erreur du système de processus1. erreur géométrique de fraiseuse : le mouvement de formation de la machine-outil à l'objet est accompli par la fraiseuse, ainsi l'exactitude d'usinage est inséparable de l'exactitude de la fraiseuse. L'erreur de fabrication de la fraiseuse inclut principalement l'erreur de rotation d'axe, l'erreur de rail de guide et de chaîne de transmission, aussi bien que l'erreur provoquée par la réduction de précision provoquée par le travail à long terme.2. erreur géométrique de coupeur : le coupeur est l'une des parts importantes de la fraiseuse, et l'erreur du coupeur a la grande influence sur la formation de l'objet. Il y a beaucoup de genres d'influence d'erreur d'outil sur l'exactitude d'usinage. Si c'est un outil à taille fixe, l'erreur de fabrication affectera directement l'objet. L'outil général a peu d'influence sur l'exactitude de l'objet.3. erreur géométrique de montage : le montage indique principalement la position correcte de l'objet et de l'outil. Une fois que le montage a l'erreur d'exactitude, il aura un grand impact sur l'exactitude d'usinage de la fraiseuse. Erreur de positionnement1. non erreur de coïncidence de donnée : il y a une erreur entre la donnée de positionnement et la donnée sur conception. Les deux ne coïncident pas, et peuvent seulement être traités par la méthode d'ajustement. Elle ne se produira pas pendant la coupe d'essai.2. inexactitude de placer la fabrication de paires : la position correcte de l'objet dans le montage est déterminée par l'élément de positionnement. La direction de l'erreur de désalignement de référence peut être différente de la direction de l'erreur de positionnement d'inexactitude de fabrication de paires. L'erreur de positionnement peut être la somme de vecteur de l'erreur de désalignement de référence et de l'erreur de positionnement d'inexactitude de fabrication de paires. Erreur provoquée par déformation d'effort de système de processus1. rigidité d'objet : la rigidité de l'objet est inférieure à celle de la fraiseuse, du coupeur et du montage. Sous l'action de la coupe, l'objet sera dû déformé à la rigidité insuffisante, qui a un grand impact sur l'exactitude d'usinage de la fraiseuse.2. rigidité d'outil : la rigidité de l'outil de rotation cylindrique sur la normale de la surface de usinage est très haut, et la déformation peut être ignorée. En fraisant les trous intérieurs de faible diamètre, la rigidité de la barre de coupeur est très pauvre, qui aura un certain impact sur l'exactitude des trous.3. rigidité de composant de fraiseuse : chaque équipement industriel mécanique se compose d'un grand choix de composants, et la rigidité composante a un grand impact sur l'exactitude d'usinage de la fraiseuse. Les facteurs principaux affectant la rigidité des pièces de fraiseuse sont la déformation de contact de la surface commune, l'influence du frottement, l'influence de basses pièces de rigidité et l'influence du dégagement.

1. Détection extérieure de défaut de texture des pièces usinées -- détectionIl y a beaucoup de textures sur la surface des pièces mécaniques, et beaucoup de textures sont défectueuses. Si vous voulez trouver des défauts et compenser des défauts, il est très utile d'améliorer l'exactitude des pièces. La détection dans le système de détection de texture de surface de pièce peut être effectuée par les aspects suivants :(1) emploient quelques équipement et méthodes pour examiner le principe extérieur des pièces mécaniques(2) a entré l'information détectée dans l'ordinateur pour le traitement(3) le système informatique est programmé avec le traitement des signaux et l'image de spectreAprès ces trois étapes sont accomplis, la détection courante de la texture de surface de partie est accompli. 2. Détection et analyse des défauts extérieurs de texture des pièces usinéesIl y a beaucoup d'ordres de temps en cours d'usinage. Si là traitent des défauts dans l'ordre de temps, il est facile de causer des défauts dans la texture extérieure des pièces mécaniques. Cependant, en raison de différents outils de traitement et de méthodes de transformation, de diverses textures dans différentes formes peuvent être produites, qui affecte non seulement la beauté mais également l'exactitude des pièces.Après analyse, quand le filtre de domaine de fréquence est utilisé pour supprimer l'opération de filtrage dans la région où l'énergie dans le spectre est relativement concentrée, les caractéristiques de texture dans cette direction seront plus faibles. Nous pouvons réduire les caractéristiques de texture par cette méthode, afin d'augmenter la force de la direction efficace de texture, qui le facilite pour distinguer et identifier la texture de fond et la texture de défaut. 3. Détection extérieure de défaut de texture des pièces usinées -- Extraction des caractéristiques de textureLa séparation de la texture de fond et de la texture de défaut est le centre de la reconnaissance d'image, et elle est plus commode et efficace quand l'image est effectivement filtrée. D'ailleurs, après filtrage du fond d'image, l'image de défaut de texture sera augmentée dans une certaine mesure. Ainsi les gens peuvent mieux distinguer la texture de défaut et la texture de fond. Cependant, en cours de distinction, il convient noter qu'il y a beaucoup de situations inconnues dans ce cas. Le premier est la cible défectueuse, et la deuxième est le point de bruit. Il est pour ces deux raisons que le traitement et la réduction du bruit nécessaires devraient être effectué pendant l'utilisation. L'information de texture des défauts est habituellement exprimée en transformée de Fourier et est isolée. Dans le projet de traitement de filtrage, le signal de texture également sera automatiquement sauvé. D'ailleurs, l'image après filtrant, son fond et caractéristiques de défaut de texture sont évidemment différents.