Car la technologie manufacturière avancée la plus importante à la fabrication de moule, usinage ultra-rapide est une technologie manufacturière avancée avec la consommation de rendement, de haute qualité et basse élevée. Une série de problèmes dans la coupe conventionnelle a été résolue par l'application de l'usinage ultra-rapide.
La vitesse de coupure et la vitesse d'alimentation sont améliorées en série comparée au processus traditionnel de coupe, et le mécanisme de coupure a également changé fondamentalement. Comparé à la coupe traditionnelle, l'usinage ultra-rapide a fait un saut substantiel. Le taux d'enlèvement en métal par puissance d'unité est augmenté de 30% | 40%, la force de coupe est réduit de 30%, la vie de coupe de l'outil est augmentée de 70%, la chaleur de coupe laissée dans l'objet est considérablement réduite, et la vibration d'ordre réduit de coupe est presque éliminée.
Avec l'augmentation de couper la vitesse, le taux de retrait de matériel vide par augmentations de temps d'unité, les diminutions de coupure de temps, et l'efficacité de traitement s'améliore, de raccourcir de ce fait le cycle de fabrication des produits et d'améliorer la compétitivité du marché des produits. En même temps, un peu d'en avant rapide de l'usinage ultra-rapide réduit la force de coupe, et le retrait ultra-rapide des puces réduit la déformation de force de coupure et de contrainte thermique de l'objet, et améliore la possibilité de couper la rigidité pauvre et les pièces à parois minces. En raison de la réduction de force de coupure et de l'augmentation de la vitesse de rotation, la fréquence fonctionnante du système de coupure est loin de la fréquence naturelle d'ordre réduit de la machine-outil, et l'aspérité de l'objet est la plus sensible à la fréquence d'ordre réduit, réduisant de ce fait l'aspérité.
Dans le processus de usinage des parties en acier trempé élevées (hrc45-65) du moule, l'utilisation de la grande vitesse peut remplacer le processus de l'usinage électrique et du meulage et du polissage, évite la fabrication d'électrode et le temps machine électrique long, et réduit considérablement la quantité de meulage et de polissage du monteur. Le fraisage à grande vitesse peut être avec succès accompli pour un certain à parois minces meurent les objets qui de plus en plus sont nécessaires sur le marché. D'ailleurs, au centre d'usinage de fraisage ultra-rapide de commande numérique par ordinateur, le moule peut être maintenu une fois pour accomplir l'usinage multipas. Ces avantages sont très appropriés à la matrice et moulent des industries avec des conditions rapides de rotation de capitaux, le délai de livraison urgent et la concurrence de produit féroce.
Le système de usinage à grande vitesse se compose principalement de centre d'usinage ultra-rapide, d'outil performant maintenant le système, de système logiciel ultra-rapide de came ultra-rapide d'outils, sûre et fiable, etc. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide est essentiellement un technicien de grand système. Avec le développement de la technologie d'outil de coupe, l'usinage ultra-rapide a été appliqué au traitement de l'acier allié (HRC > 30), et est très utilisé dans le traitement des matrices d'estampillage, des moulages par injection et d'autres parties dans les composants des véhicules à moteur et électroniques. La définition de l'usinage ultra-rapide dépend du type de matériel d'objet étant traité. Par exemple, la vitesse de coupure utilisée pour le traitement ultra-rapide de l'acier allié est de 500 m/minute, qui est le conventionnel en bas de la vitesse de fraisage en traitant l'alliage d'aluminium.
Avec l'expansion du champ d'application de l'usinage ultra-rapide, la recherche sur des matériaux de nouvel outil, l'amélioration de la structure de conception d'outil, la génération de nouvelles stratégies de chemin d'outil de commande numérique par ordinateur et l'amélioration de couper des conditions ont été également améliorées. D'ailleurs, la technologie assistée par ordinateur de simulation de couper le processus est également apparue. Cette technologie est de la grande importance pour prévoir la température et l'effort des outils de coupe et prolonger la durée de vie des outils de coupe. L'application moulage de moulage, d'estampillage, chaud pressing et de par injection représente l'expansion de la gamme ultra-rapide d'application de la fonte, de l'acier d'acier et allié moulé. À la fabrication des matrices d'estampillage et des moules de moulage, les principaux pays industrialisés passent la majeure partie de leur temps de recherche et développement sur usiner et processus de polissage. L'usinage et le polissage de la matrice ou du bâti d'estampillage meurent expliquent environ 2/3 de tout le coût de traitement, et le fraisage ultra-rapide peut être employé pour raccourcir le cycle de développement et pour réduire le coût de traitement.
La raison pour laquelle ultra-rapide est de plus en plus très utilisé dans l'industrie est qu'elle a des avantages significatifs par rapport au traitement traditionnel. Spécifiquement, elle a les caractéristiques suivantes :
(1) l'efficacité de production est effectivement améliorée.
L'usinage à grande vitesse permet un grand taux d'entrée, qui est 5-10 fois plus haut que cela de la coupe conventionnelle, et le taux matériel de retrait par temps d'unité peut être augmenté par 3-6 fois. Quand un grand nombre de pièces en métal doivent être coupées, la durée de la transformation peut être considérablement réduite.
(2) réduisent la force de coupe d'au moins 30%.
En raison de la profondeur extrêmement faible de coupure et de la largeur de coupe étroite adoptées à la grande vitesse, la force de coupe est petite. Comparé à la coupe conventionnelle, la force de coupure peut être réduite d'au moins 30%. Ceci peut réduire la déformation de usinage pour des parties avec la rigidité de usinage pauvre et permettre pour couper quelques objets fins à parois minces.
(3) la qualité de traitement est améliorée.
Puisque la fréquence d'excitation de la coupure d'outil est loin de la fréquence naturelle du système de processus pendant la rotation ultra-rapide, la vibration obligatoire du système de processus ne sera pas causée, et un bon état de usinage est assuré. Puisque la profondeur de coupe, la largeur de coupe et la force de coupe sont très petites, la déformation de l'outil et de l'objet est petite, l'exactitude dimensionnelle est maintenue, la couche d'échec de coupe est mince, la contrainte résiduelle est petite, et l'usinage avec la rugosité de grande précision et basse est réalisé.
De la perspective de la dynamique, il peut voir que la réduction de force de coupure réduira l'amplitude de la vibration (c.-à-d., vibration obligatoire) produite par la force de coupure ; L'augmentation de la vitesse de rotation fait la fréquence fonctionnante du système de coupure loin à partir de la fréquence naturelle de la machine-outil pour éviter la résonance ; Par conséquent, la grande vitesse peut considérablement réduire l'aspérité et améliorer la qualité de usinage.
(4) Reduce traitant la consommation d'énergie et économisent les ressources de fabrication.
En raison du taux d'enlèvement haut en métal par puissance d'unité, consommation basse d'énergie et période de fabrication courte des objets, le taux d'utilisation d'énergie et équipement est amélioré, et la proportion de la coupe traitant dans toutes les ressources du système de fabrication est réduite, qui répond aux exigences du développement durable.
(5) l'écoulement de processus est simplifié.
La coupe conventionnelle ne peut pas traiter les matériaux éteints, et l'extinction de la déformation doit être manuellement équilibrée ou résolue par l'usinage de décharge électrique. La grande vitesse peut directement traiter les matériaux éteints. Dans de nombreux cas, on peut complètement éliminer le processus d'EDM, éliminant le problème durcissant extérieur provoqué par EDM, et réduisant ou éliminant le finissage manuel.