Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La diversité des machines de fabrication modernes peut être primordialement. Cet article se concentrera sur les deux catégories de machine les plus communes et comparera l'utilisation des fraiseuses et des tours. Quel est un tour ?Un tour fait les pièces cylindrique en tournant des matériaux sur les outils fixes. Les pièces ont fait avec un tour s'appellent rotation. La matière première est fixée dans un mandrin tournant ultra-rapide - cet axe tournant s'appelle le c-axe. L'outil du tour est monté sur le repos d'outil, qui peut déplacer parallèle au c-axe (a exprimé comme mouvement le long de l'axe des z) et à la perpendiculaire au c-axe (mouvement le long de l'axe des abscisses). Sur le tour de commande numérique par ordinateur, en commandant les positions de X et de Z du support d'outil en même temps, la vitesse de rotation de quelques caractéristiques peut être changée pour tourner la géométrie cylindrique complexe. Des tours plus avancés ont les commutateurs d'outil automatiques, les receveurs de partie pour la production périodique, et les machines-outils qui permettent certaines fonctions de fraisage. Le matériel doit être fixé dans le mandrin et, dans certains cas, sa contre-pointe doit être soutenue. Les tours sont bons pour fabriquer les parties cylindrique avec des tolérances et la répétabilité très strictes. Le tour n'est pas utilisé pour les pièces dont les caractéristiques principales dévient de l'axe. Sans outils supplémentaires, des parties avec des caractéristiques en dehors de l'axe ne peuvent pas être usinées sur le tour. Par exemple, le tour peut seulement des forages sur l'axe central en installant un peu de perceuse sur la contre-pointe ; Dans des opérations de rotation standard, les trous excentriques ne sont habituellement pas possibles. Quelle est une fraiseuse ?À la différence d'un tour, une fraiseuse tient le matériel dans un montage et le coupe avec un outil rotatoire.Il y a beaucoup de différentes configurations des fraiseuses, mais le plus commun est de permettre à l'opérateur de déplacer les pièces à gauche et à droite le long de l'axe des abscisses et de déplacer les pièces dans les deux sens le long de l'axe des y. L'outil se déplace en haut et en bas le long de l'axe de Z. Les fraiseuses de commande numérique par ordinateur peuvent simultanément commander le mouvement le long de ces haches pour créer la géométrie complexe, telle que des surfaces. Ce type principal de fraiseuse s'appelle la fraiseuse triaxiale. les fraiseuses 5-axis peuvent couper des pièces plus complexes, et peuvent traiter un large éventail de parties, y compris beaucoup de différentes fonctions qui ne peuvent pas travailler au tour. D'autre part, l'installation et la programmation de la fraiseuse peuvent être complexes. Une pièce peut devoir changer son orientation plusieurs fois d'usiner toutes les caractéristiques. Différents arrangements s'appellent les opérations de fraisage. Les opérations de fraisage accrues augmenter le coût et les dépenses de la fabrication de partie. Comment choisir la fraiseuse et le tour ?Du résumé ci-dessus, le tour est le plus approprié à fabriquer les pièces cylindrique. La section transversale des pièces doit être circulaire et le même axe central doit fonctionner par sa longueur entière.Les fraiseuses sont plus appropriées aux pièces de usinage qui ne sont pas complètement cylindrique, ont les caractéristiques plates et complexes, ou ont compensé/trous inclinées. La fraiseuse peut traiter les caractéristiques cylindrique, mais si la pièce est cylindrique pur, le tour est un meilleur et plus précis choix. Des machines plus sophistiquées, telles que les tours suisses, peuvent couper les caractéristiques planaires et forer les trous verticaux dans le matériel. Cependant, ces machines sont toujours plus appropriées aux pièces cylindrique.

La fabrication de tôle est un procédé idéal pour fabriquer les parties durables, du prototype simple à la production en série. Il est également une manière rentable de faire des pièces. Cependant, puisque des pièces de tôle sont faites d'un plat simple, d'autres facteurs de conception doivent être considérés comparés à d'autres technologies transformatrices.Pour vous aider à épargner le temps et l'argent, voici 5 astuces que vous pouvez employer sur votre prochain projet ! 1. Matériaux appropriés choisisLe coût de matériel est l'un des facteurs les plus importants d'entraînement du coût de partie. Svp être sûr de choisir soigneusement les matériaux et d'employer la taille vide. Si vous faites un prototype, vous pouvez envisager d'employer 5052 et 304 matériaux inoxydables ou autres meilleur marché en aluminium.Vérifiez notre liste de matériaux utilisés généralement 2. Caractéristiques générales de conceptionEn concevant des pièces, rappelez-vous d'utiliser les mesures standard de tôle. L'épaisseur d'une pièce de tôle dépend principalement de la géométrie de la cloison un métal que plus épais peut limiter le recourbement que votre partie peut réaliser. 3. Simplifiez votre pliageD'une façon générale, plus les pièces sont complexes, plus le coût est haut. Afin de réduire le coût, des coudes simples sont conçus avec l'épaisseur de plat de ≥ de rayon. Les petites courbures sur de grandes et épaisses pièces tendent à devenir inexactes et devraient être évitées autant que possible. 4. Limitez l'utilisation des tolérances strictesHabituellement, seulement quelques caractéristiques d'une pièce sont critiques à sa fonction. Plus de marques de tolérance de caractéristiques (telles que le rayon, l'ouverture, et la distance) dans la conception, plus le coût de fabrication de la cloison est haut. Pour éliminer des coûts inutiles, il est critique d'assigner des tolérances seulement aux caractéristiques et aux surfaces critiques de mission. 5. Gardez la direction de recourbement d'uniformeDes coudes dans le même avion seront conçus dans la même direction pour éviter la réorientation de partie, qui épargnera l'argent et le temps. Le maintien d'un rayon de cintrage cohérent rendra également des pièces plus rentables.

La plupart des produits en plastique sont faits par le moulage par injection. C'est principalement dû à la productivité élevée et extrêmement - bas prix de revient unitaire du processus. Comme avec n'importe quel composant manufacturé, la tolérance est critique. A sinon spécifié ou a commandé correctement, les pièces finales ne s'adaptera pas ensemble pendant l'assemblée. Ce genre d'erreur doit être évité particulièrement parce que le coût franc du moule est très haut. Cet article décrira comment commander la tolérance de moulage par injection et assurer de haute qualité par des principes de DFM (conception pour la fabrication), la sélection matérielle, la conception d'outil et à régulation de processus. Pourquoi la tolérance est-elle si importante ?Par exemple, si deux parties plates doivent être boulonnées ensemble, la tolérance de position des trous sur chaque partie doit considérer tous les cas possibles. Même si une part est à sa tolérance minimum et l'autre partie est à sa tolérance maximum, ils doivent encore s'adapter pendant l'assemblée. Dans ce cas, elle semble simple, mais quand des pièces multiples doivent être assemblées, une part peut faire ne pas travailler l'assemblée entière correctement. L'analyse de tolérance, telle que la méthode de pire cas, pile de tolérance et analyse statistique, peut être employée pour optimiser la tolérance de moulage par injection des composants multi de partie. Facteurs affectant la tolérance de moulage par injection :1. conception de partieUne des manières les plus importantes de limiter le halage, rétrécissement excessif, et désalignement de partie est d'employer des principes de DFM en concevant des pièces. Ceci mieux est réalisé par le travail avec des services de moulage par injection tôt dans le processus de conception pour empêcher la nouvelle conception coûteuse plus tard pendant la phase de conception.épaisseur de paroi - les parties avec l'épaisseur de paroi variable peuvent avoir le rétrécissement inégal. Quand des secteurs épais ne peuvent pas être évités, le dénoyautage doit être employé pour maintenir l'épaisseur de paroi uniforme. L'épaisseur de paroi inégale mènera pour partie la déformation, qui affectera la tolérance et l'assemblée. Des murs plus épais ne sont pas toujours le meilleur choix pour la force croissante ; Dans la mesure du possible, il est le meilleur d'employer des renforts et des goussets pour améliorer la force des pièces. angle d'ébauche - l'angle d'ébauche est crucial d'assurer l'éjection facile de l'outil. Si la meilleure condition n'est pas atteinte, les pièces peuvent se coincer pendant l'éjection, éraflant et se déformant du produit fini. L'angle d'ébauche peut varier de 0,5 ° au ° 3, selon la conception de pièce et la finition extérieure.caractéristiques de patron - quand assembler les pièces en plastique multiples, patrons sont habituellement employés pour adapter à des attaches. Si le patron est trop épais, une bosselure peut être laissée sur la cloison. S'ils ne sont pas reliés aux murs latéraux par des nervures, ils peuvent être sensiblement déformés. Ceci rendra l'assemblée de ces pièces presque impossible. 2. Sélection matérielleDes plastiques de moulage par injection peuvent être faits d'un grand choix de résines. Le choix de ces matériaux dépend principalement de l'application du produit fini. Chaque résine a un rétrécissement différent. Ce rétrécissement doit être considéré quand concevoir le moule, et la taille de moule est habituellement ajusté par le pourcentage matériel de rétrécissement. Si des composants matériels multiples sont exigés, différents taux de rétrécissement doivent être conçus. Si la tolérance de conception n'est pas appropriée, les pièces ne peuvent être assemblées ensemble, qui est une erreur coûteuse dans le moulage par injection.La tolérance de moulage par injection est principalement déterminée par la géométrie matérielle de rétrécissement et de partie. La sélection matérielle doit être menée à bonne fin avant que des outils soient conçus et fabriqués. La conception d'outil dépend fortement du matériel choisi. 3. Conception d'outilUne fois qu'un matériel est choisi, l'outil est habituellement surdimensionné pour expliquer le rétrécissement du matériel approprié. Cependant, le rétrécissement n'est pas uniforme dans toutes les dimensions. Par exemple, des parties plus épaisses ont un taux de refroidissement différent que des pièces plus minces. Par conséquent, une partie complexe avec un mélange des murs minces et épais aura un taux de refroidissement variable. Le halage ou l'affaissement en résultant peut sérieusement affecter la tolérance et l'ensemble d'injection. Pour limiter ces effets, les fabricants d'outil considèrent les facteurs suivants en concevant des caractéristiques de moule.usinez le refroidissement - le refroidissement commandé est essentiel pour maintenir le rétrécissement uniforme. Le refroidissement pauvre d'outil mènera au rétrécissement incontrôlé, qui mènera à la déviation sérieuse des pièces à partir de leurs conditions de tolérance. Le placement intelligent des canaux de refroidissement peut de manière significative améliorer la cohérence des pièces. tolérance d'outil - les outils qui dépassent la tolérance mèneront à toutes les pièces suivantes de moulage par injection, et à l'erreur seront ajoutés en plus de n'importe quelle erreur provoquée par rétrécissement. Cependant, dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, la tolérance d'outil habituellement est strictement commandée et surveillée, ainsi l'outil hors de la tolérance est rarement la raison de la pièce hors de tolérance. En outre, ces outils sont habituellement « le coffre-fort en acier ». Ceci signifie que des dimensions ou les caractéristiques de clé peuvent être ajustées par le fraisage supplémentaire en fabriquant des outils. Si la dimension de finition de quelques pièces n'est pas dans la marge de tolérance, le matériel supplémentaire permet l'ajustement précis de l'outil par l'usinage. Par exemple, une caractéristique serrée de trou de tolérance sur une pièce peut avoir un outil conçu avec une goupille de noyau du côté plus large de la tolérance. Si le trou doit être ajusté, ce sera diluant traité pour faire le diluant de trou. position de dé - le dé la pousse hors du moule quand le moule est ouvert ; Ceci doit être fait aussi rapidement que possible pour réduire au minimum la durée de cycle. Si la goupille d'éjecteur est placée dans une position indésirable, les pièces peuvent être endommagées. Quelques matériaux ne sont pas complètement rigides quand laisser l'outil, et l'éjection inégale peut mener au halage sérieux et à la contradiction dimensionnelle.position de porte - la porte est une pièce de l'outil d'apport de résine. Si placé dans une position indésirable, ceci aura comme conséquence un aspect pauvre. En outre, le taux remplissant inégal peut également mener au halage et au rétrécissement irrégulier. Les pièces complexes exigent souvent des portes multiples de réaliser le remplissage uniform et d'atténuer ces défis. 4. À régulation de processusEn dépit de tous les travail précédent de conception et considérations matérielles pour optimiser la tolérance d'injection des pièces, les pièces peuvent encore dépasser la tolérance quand la première série d'échantillons sont fournies. Une fois toutes les méthodes ci-dessus sont combinées, la prochaine étape pour améliorer la conformité de tolérance est d'ajuster le processus. La température, la pression et le temps d'entreposage de contrôle sont certaines des méthodes les plus communes pour améliorer la qualité des pièces. Une fois que l'état idéal réglé est déterminé, le moule peut créer à pièces cohérentes avec les changements dimensionnels très petits entre les pièces. Dans les pièces multi complexes de caractéristique, il peut être salutaire d'enfoncer des capteurs de pression et de température dans des outils de mesurer ces paramètres dans le processus de fabrication pour réaliser le retour en temps réel et à régulation de processus. Le maintien de la pression et de la température dans l'outil aide à tout moment à assurer à tolérances cohérentes.Dans les pièces multi complexes de caractéristique, il peut être salutaire d'enfoncer des capteurs de pression et de température dans des outils de mesurer ces paramètres dans le processus de fabrication, afin de réaliser le retour en temps réel et à régulation de processus. Le maintien de la pression et de la température dans l'outil à tout moment peut en grande partie assurer à tolérances cohérentes.

3D imprimant la technologie aide le combat global contre l'épidémie et contribue également au combat contre les maladies infectieuses importantes.   Puisque la manifestation de covid-19 en à l'Europe et aux Etats-Unis, la pénurie d'équipement de protection médical a été l'un des problèmes épineux dans le combat local contre le syndrôme respiratoire aigu grave nouveau.     En particulier, le personnel médical combattant dans la ligne de front de l'épidémie a été dans l'approvisionnement court en masques, masques, verres protecteurs, vêtements de protection et d'autres approvisionnements épidémiques de prévention.   01. Préparation préliminaire     En mars, nous avons donné une série de 3D avons imprimé des lunettes à quelques hôpitaux en Grande-Bretagne et en Allemagne, et avons reçu le bon retour.         En avril, nous avons reçu des demandes d'aide de secours de quelques hôpitaux en Europe et Amérique. Nous espérons que la société pourra employer la technologie de l'impression 3D pour produire rapidement une série de matériaux épidémiques de prévention pour les aider marée au-dessus des difficultés. La demande inclut principalement des masques et des masques protecteurs transparents.     À cet effet, la société a instamment établi l'équipe responsable du projet du combat covid-19, qui se compose de concepteurs de DAO, 3D imprimant les ingénieurs techniques, expéditeurs de capacité, dirigeants de liaison de client, acheteurs matériels auxiliaires, etc.     D'abord, le concepteur de DAO a rempli la conception de données de DAO de chaque partie du masque protecteur, et alors l'ingénieur de technologie de l'impression 3D a effectué l'essai de impression. Après trois ajustements de conception, les dessins d'étude sont menés à bonne fin.         Puis, aux lieux de ne pas affecter la production et la livraison normales des ordres quotidiens de service d'impression 3D, l'expéditeur de capacité a fait appel 16 imprimantes durcissables UV de la résine 3D pour commencer le travail en même temps, et a accompli l'impression 3D de 1000 ensembles de bandeaux de masque protecteur dans juste un jour.     02. Emballage d'impression         Juste 3D a imprimé des pièces de produit         Pièces étant traitées et stérilisées après nettoyage   Ensemble d'essai de petits produits en lots       Le masque protecteur se compose de 3D a imprimé le bandeau + le film transparent + la bande élastique de PETG   En conclusion, l'inspection de qualité, l'emballage et le transport de grandes quantités de produits         Pièce par pièce inspection et emballage de qualité     03. Distribution et partager     L'équipe responsable du projet du combat covid-19 a également fourni un guide d'installation rapide pour 3D imprimant le masque protecteur pour des utilisateurs. Selon les instructions d'opération du guide, l'ensemble des pièces peut être accompli en seulement 1 minute et l'utilisation peut être commencée.     Avant fin avril, chacun des 1000 ensembles de masques protecteurs, 2000 boucles d'oreille de masque et 3000 masques sont arrivés aux destinations d'outre-mer, y compris l'Allemagne, les Etats-Unis, le Brésil, la Colombie et le Chili.         Crochet d'oreille de masque imprimé par poudre en nylon   Retour reçu d'anti ligne du front épidémique d'outre-mer       Le personnel de Croix-Rouge des hôpitaux aux Etats-Unis, la Colombie, l'Allemagne et d'autres endroits emploient les masques protecteurs donnés par notre société.

Le « matériel médical » est un large terme, couvrant un grand choix d'instruments et l'équipement, tel que les aides de bande, le fil dentaire, la manchette de tension artérielle, le défibrillateur, le scanner de résonance magnétique nucléaire, la conception de dispositif médical etc. est une part importante d'industrie mécanique.Le processus de développement d'un dispositif médical n'est pas différent de celui de n'importe quel autre dispositif : conception, prototypage, essai, et reproduction. Cependant, le matériel médical a des conditions plus rigoureuses pour des matériaux. En raison des conditions de l'essai et des tests cliniques, beaucoup de prototypes de dispositif médical exigent les matériaux biocompatibles ou stérilisables. 1. Matériaux biocompatiblesPour des plastiques, la condition la plus rigoureuse est essai du niveau 6 d'USP. Le niveau 6 d'USP examinant implique trois évaluations in vivo biologiques de réactivité sur des animaux, incluant :épreuve de toxicité systémique aiguë de  : cet essai mesure l'effet d'irritation de l'administration par voie orale, l'application de peau et l'inhalation des échantillons.essai intradermique de  : cet essai mesure l'effet de stimulation quand les contacts témoin avec le tissu subdermal vivant.essai d'implantation de  : cet essai mesure l'effet de stimulation d'implanter le muscle témoin dans l'animal d'essai d'ici cinq jours.l'impression 3D peut produire presque toute la géométrie, qui est très utile pour l'itération rapide de la conception complexe. Le traitement de commande numérique par ordinateur s'applique au prototypage et final pour utilisation la production des pièces de dispositif médical. Il y a plus de matériaux à choisir de, et les matériaux sont plus forts. Cependant, la conception a besoin de plus d'attention pour assurer l'usinabilité.Les matériaux suivants sont certifiés par l'essai du niveau 6 d'USP : POM, pp, Pei, coup d'oeil, bloc alim., PPSUSi vous faites les prototypes qui ne seront pas employés aux parties des expériences ou des tests cliniques, envisagez d'employer les plastiques non certifiés. Vous pouvez obtenir la même représentation mécanique sans payer un prix plus élevé. POM 150 est un excellent matériel pour le prototypage tôt.L'usinage de commande numérique par ordinateur peut également produire les pièces biocompatibles en métal. Il y a trois options communes de catégorie d'implant :acier inoxydable 316L de catégorie titanique 5 de , également connue sous le nom de Ti6Al4V ou ti6-4alliage de chrome de cobalt de  (CoCr)L'acier inoxydable 316L est le matériel le plus utilisé généralement parmi les trois matériaux. Le titane a un meilleur rapport de force de poids mais est beaucoup plus cher. CoCr est principalement employé pour les implants orthopédiques. Nous recommandons que vous employez solides solubles 316L pour le prototypage en améliorant la conception, et puis employez des matériaux plus chers quand la conception est plus mûre. 2. Matériaux stérilisablesN'importe quel dispositif médical réutilisable qui peut entrer en contact avec le sang ou le liquide corporel doit être stérilisé. Par conséquent, la plupart des dispositifs médicaux utilisés dans les équipements médicaux sont faits de matériaux stérilisables. Il y a beaucoup de méthodes de stérilisation : chauffage (la chaleur sèche ou autoclave/vapeur), pression, produits chimiques, irradiation, etc.

L'industrie de dispositif médical continue à se développer autour du monde. Avec le développement de l'industrie, l'impression 3D des prototypes de dispositif médical et les pièces de production se développe également. L'impression 3D médicale n'est plus quelque chose dans la science-fiction. La fabrication additive (AM) est maintenant employée dans tout des implants chirurgicaux aux membres, même aux organes et aux os artificiels.     avantages de 1、 de l'impression 3D pour l'usage médicalPourquoi l'impression 3D est très approprié au marché médical ? Les trois facteurs principaux sont vitesse, personnalisation et rentabilité.l'impression 3D permet à des ingénieurs d'innover plus rapidement. Les ingénieurs peuvent transformer des idées en prototypes physiques en 1-2 jours. Un temps plus rapide de développement de produit permet à des sociétés d'assigner plus d'heure de recevoir le retour des chirurgiens et des patients. Consécutivement, plus et un meilleur retour mèneront pour améliorer l'interprétation de la conception sur le marché.l'impression 3D a réalisé un niveau sans précédent de la personnalisation. Chacun corps est différent, et l'impression 3D permet à des ingénieurs d'adapter des produits aux besoins du client selon ces différences. Ceci augmente le confort patient, exactitude chirurgicale, et améliore des résultats. La personnalisation permet également à des ingénieurs d'être créatifs dans un large éventail d'applications. Avec l'application de 3D imprimant la technologie dans les milliers de flexible, les matériaux colorés et solides, ingénieurs peuvent mettre leur vision plus créative en pratique.Avant tout, l'impression 3D peut généralement réaliser des applications médicales adaptées aux besoins du client plus peu coûteux à une fabrication que traditionnelle.     2、 3D imprimant la technologie pour le traitement médicalLe métal et les technologies en plastique de l'impression 3D conviennent aux applications médicales. Les technologies les plus communes incluent le dépôt de fonte modelant (FDM), agglomérant direct de laser en métal (DMLS), le photosynthèse direct de carbone (DLS), et agglomérant sélectif de laser (SLS).FDM est un bon processus pour de premiers prototypes de dispositif et modèles chirurgicaux. Les matériaux stérilisables de FDM incluent le ppsf, l'ULTEM et les ABS m30i. L'impression en métal 3D par DMLS peut être accomplie l'acier inoxydable 17-4PH, qui est un matériel stérilisable. La fibre de carbone est un nouveau processus qui emploie les résines faites sur commande pour différentes applications de dispositif médical d'usage final. En conclusion, SLS peut produire les pièces fortes et flexibles, qui est le meilleur processus à employer en créant des reproductions d'os.     le、 3 emploient l'impression 3D dans l'industrie médicalel'impression 3D change presque tous les aspects de l'industrie médicale. l'impression 3D facilite la formation, améliore une expérience et l'accessibilité patientes, et simplifie la fourniture d'implant et le procédé d'implantation.1. implants :l'impression 3D est non seulement une partie de notre monde physique, mais également une partie des corps de beaucoup de personnes. La technologie de tranchant permet maintenant l'impression 3D de la matière organique, telle que des cellules pour des tissus, des organes et des os. Par exemple, des implants orthopédiques sont utilisés pour la réparation d'os et de muscle. Ceci aide à améliorer la disponibilité de l'implant. l'impression 3D est également bonne pour faire les trellis fins qui peuvent être placés en dehors des implants chirurgicaux, qui des aides réduire le taux de rejet d'implants.2. outils chirurgicaux :Il est particulièrement efficace dans le domaine dentaire. les outils de l'impression 3D se conforment à la structure anatomique unique des patients et aident des chirurgiens à améliorer l'exactitude chirurgicale. Les chirurgiens plasticien utilisent également souvent des guides et des outils faits par l'impression 3D. Les guides sont particulièrement utiles dans l'arthroplasty de genou, la chirurgie faciale, et l'arthroplasty de hanche. Les guides pour ces procédures sont habituellement faits d'une PC-OIN en plastique stérilisable.3. planification chirurgicale et mode s'exerçant médical :Les futurs médecins pratiquent maintenant souvent sur 3D ont imprimé les organes, qui peuvent mieux simuler les organes humains que les organes animaux. Les médecins peuvent maintenant imprimer les copies précises des organes d'un patient, le facilitant pour se préparer aux opérations complexes.4. matériel médical et outils :Traditionnellement construit utilisant la technologie de soustraction, beaucoup d'outils et de dispositifs chirurgicaux qui emploient maintenant l'impression 3D peuvent adapter l'impression aux besoins du client pour résoudre des problèmes spécifiques. l'impression 3D peut également produire les outils par convention manufacturés tels que des agrafes, des scalpels et des brucelles sous une forme plus stérile et à un plus peu coûteux. 3D imprimant également le facilite pour remplacer rapidement ces outils endommagés ou vieillissants.5. prothèse :l'impression 3D joue une fonction clé en faisant les membres artificiels à la mode et faciles à utiliser. l'impression 3D le facilite pour développer la prosthétique bonne marchée pour les communautés dans le besoin. La prosthétique maintenant est employée pour l'impression 3D dans des zones de guerre telles que la Syrie et des zones rurales en le Haïti. En raison de la limitation du coût et de l'accessibilité, beaucoup de personnes n'ont pas eu un tel équipement avant.6. outil de dosage de drogue :Il est maintenant possible aux pilules de l'impression 3D contenant les drogues multiples, et la période de libération de chaque drogue est différente. Ces comprimés facilitent la conformité de dose et réduisent le risque d'overdose dû aux erreurs patientes. Ils aident également à résoudre des problèmes liés à de diverses interactions médicamenteuses.7. fabrication adaptée aux besoins du client des sociétés de dispositif médicalPuisque le coût de SLS, de DMLS et d'imprimantes à extrémité élevé du carbone 3D peut être aussi haut que $500000 ou plus, beaucoup de sociétés médicales externalisent leur production à la fabrication en tant que sociétés de prestations de services telles que xometry. 86% de sociétés médicales de Fortune 500 se fondent sur les services d'impression du 3D des xometry et le moulage par injection médical en tant qu'élément de leur processus d'innovation. Nous aidons le monde plus grand et les sociétés les plus à croissance rapide se déplacent plus rapidement des idées aux prototypes à la production, augmentant de ce fait leurs chances de succès sur le marché.Puisque le coût de SLS, de DML et d'imprimantes à extrémité élevé du carbone 3D peut être plus que les USA $500000, beaucoup de sociétés médicales remettent la production au speedup. Nous aidons des sociétés de dispositif médical à se déplacer plus rapidement de la conception au prototype à la production, qui augmente leurs chances de succès sur le marché.     4 raisons de、 des sociétés de dispositif médical de faire confiance à l'augmentation rapide1. réseau de fabrication : nous avons un réseau de fabrication de plus de 1000 associés de fabrication, y compris des associés se spécialisant en dispositifs médicaux, art dentaire et montages faits sur commande2. panoplie des moyens large : en plus du processus d'impression 3D, nous fournissons également la commande numérique par ordinateur usinant, fabrication de tôle, moulage à main et moulage par injection (overmolding y compris et bâti d'insertion), qui nous permet de fabriquer des pièces à n'importe quelle étape du cycle de vie des produits3. fournitures médicales : citation instantanée de COUP D'OEIL et acier inoxydable 17-4PH et 316L et des séries d'autres matériaux4. résultats prouvés : les sociétés du principal 500 du monde et plusieurs des petites entreprises les plus à croissance rapide dans l'industrie emploient le traitement rapide pour fabriquer des pièces

La tolérance est la gamme acceptable de la dimension déterminée par le concepteur selon la forme, l'ajustement et la fonction de la compréhension de cloison comment les tolérances de usinage de commande numérique par ordinateur affectent le coût, sélection de processus de fabrication, options d'inspection et les matériaux peuvent vous aider mieux à déterminer la conception de produits.     1. Une tolérance plus stricte signifie le coût accruIl est important de se rappeler que plus la tolérance sont serrée, plus le coût dû à la chute accrue est haut, les montages supplémentaires, les outils de mesure spéciaux et/ou les plus longues durées de cycle, car la machine peut devoir ralentir pour maintenir des tolérances plus serrées. Selon la dimension de tolérance et la géométrie liées à lui, le coût peut être plus de deux fois cela de maintenir la tolérance standard.La tolérance géométrique globale peut également être appliquée au dessin de la cloison selon la tolérance géométrique et le type de tolérance appliqué, frais supplémentaires peut surgir en raison du temps accru d'inspection.La meilleure manière d'appliquer des tolérances est de s'appliquer des tolérances serrées ou géométriques seulement aux secteurs critiques quand des critères de conception doivent être remplis pour réduire au minimum des coûts.     2. Des tolérances plus strictes peuvent signifier des changements de processus de fabricationSpécifiant une tolérance qui est plus stricte que la tolérance standard peut réellement changer le processus de fabrication optimal de la cloison par exemple, des trous qui peuvent être usinés sur une fraise en bout dans une marge de tolérance peuvent devoir être forés sur un tour dans une marge plus serrée de tolérance, ou même doivent être les coûts d'installation et les délais d'exécution au sol et croissants de ce fait.       3. Une tolérance plus stricte peut changer des spécifications du contrôleRappelez-vous que quand vous ajoutez des tolérances à une pièce, vous devriez considérer comment vérifier les caractéristiques. S'il est difficile usiner la caractéristique, il est susceptible d'être difficile de mesurer. Quelques fonctions exigent l'équipement spécial d'inspection, qui peut augmenter le coût de pièces.     4. La tolérance dépend du matérielLa difficulté de fabriquer des parties selon des tolérances spécifiques peut être personne à charge très matérielle. Généralement, plus le matériel est mou, plus il est de maintenir difficile la tolérance spécifique parce que le matériel se pliera en coupant. Sans considérations d'outil spécial, les plastiques tels que le nylon, le HDPE et le coup d'oeil peuvent ne pas avoir les mêmes tolérances strictes qu'en acier ou en aluminium.

En cours d'usinage, il est souvent difficile de traiter avec les outils standard, ainsi il est très important de fabriquer les outils non standard. Depuis l'utilisation des outils non standard en métal la coupe est commune dans le fraisage, ce document présente principalement la fabrication des outils non standard dans le fraisage.Puisque le but de fabriquer les outils standard est de couper un grand nombre de pièces générales en métal et de non-métal dans une vaste zone, quand l'objet est surchauffé et durci, l'objet est fait d'acier inoxydable, et le tranchant est très facile, et il y a également la surface de l'objet. Quand la géométrie est très complexe ou la rugosité de la surface usinée est très haut, l'outil standard ne peut pas répondre aux exigences de usinage. Par conséquent, en cours d'usinage, conception de cible de matériel d'outil, forme de lame, angle géométrique, etc. peut être divisé en ordres spéciaux et ordres non spéciaux.             les outils non faits sur commande de 1、 résolvent principalement deux problèmes, dimensions et aspérités(1) problème de tailleVous pouvez choisir un outil standard avec une taille semblable à cela que vous avez besoin, qui peut être résolu par le remoulage. Cependant, deux points devraient être notés :1. Si la différence de taille est trop grande, la forme de cannelure de l'outil changera, qui affecte directement l'espace de retrait de puce et l'angle géométrique, ainsi la différence de taille n'est pas moins de 2mm.2. Si c'est une découpeuse sans trou de couteau, il ne peut pas être fait avec les machines-outils ordinaires. Il doit être fait avec une bielle spéciale de 5 axes. Le coût de meulage de machine de changement est également haut.(2) aspéritéCeci peut être réalisé en changeant l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation des angles avant et arrière peut de manière significative améliorer l'aspérité de l'objet. Cependant, si la rigidité de la machine-outil de l'utilisateur n'est pas assez, le tranchant deviendra émoussé et l'aspérité peut être améliorée. C'est très complexe et exige une analyse de l'installation de traitement avant que toutes les conclusions puissent être tirées.                 、 2 les outils à adapter aux besoins du client principalement pour résoudre trois problèmes : forme spéciale, force et dureté spéciale, tolérance d'astuce d'outil spécial et conditions de retrait de pointe(1) l'objet a des conditions spéciales de formePar exemple, l'outil exigé pour usiner peut être rallongé, les dents d'extrémité peuvent être inversées, ou il peut y avoir des conditions spéciales d'angle de chandelle, des conditions de structure de jambe d'outil, contrôle de taille de longueur de lame, etc. Si les conditions géométriques de cet outil ne sont pas très compliquées, il est réellement facile de résoudre. La seule chose à noter est qu'il est plus difficile manipuler les outils non standard. La poursuite du coût élevé de moyens de haute précision et à haut risque, qui causera les déchets inutiles à la capacité de production et à leurs propres coûts des fabricants.(2) force et dureté d'objetQuand l'objet est surchauffé, le matériel d'outil commun est trop fort et dur, ou l'outil est sérieusement utilisé. Il doit être transféré et a des conditions spéciales pour les matériaux des outils. Les solutions communes sont de choisir les matériaux à haute teneur d'outil, tels que des outils d'acier à coupe rapide avec du haut cobalt de dureté pour les objets de durcir et gâchés de coupure, et les alliages durs de haute qualité. Les machines remplacent le meulage. Naturellement, il peut également être très spécial. Par exemple, en traitant les pièces en aluminium, il peut ne pas assortir le type d'outils au carbure disponibles dans le commerce. On peuvent dire que les pièces en aluminium sont généralement molles, mais sont faciles à traiter. La matière employée pour les outils durs est réellement un acier à coupe rapide en aluminium. Bien que ce matériel soit plus dur que l'acier à coupe rapide ordinaire, il causera l'affinité de l'usure de l'outil en aluminium d'élément et d'augmentation quand traitant les pièces en aluminium. Actuellement, si vous voulez obtenir le rendement élevé, vous pouvez choisir l'acier à coupe rapide de cobalt à la place.(3) l'objet a des conditions spéciales pour la tolérance de lame et le démontage de lameDans ce cas, un plus petit nombre de dents et des cannelures plus profondes d'astuce de dent doivent être employés, mais cette conception peut être employée pour les matériaux mécaniquement simples tels que les alliages d'aluminium.Dans la conception et le traitement des outils non standard, la forme géométrique de l'outil est relativement complexe, et il est facile se produire déformation de recourbement, déformation et concentration de contrainte locale dans le procédé de traitement thermique, qui doit être évité dans la conception. Pour des parties avec l'effort concentré, ajoutez la conception biseautée de transition ou d'étape pour des parties avec le changement de grand diamètre.Si c'est un morceau mince avec la grands longueur et diamètre, il doit être vérifié et redressé après chaque lutte contre les incendies et le gâchage pour commander la déformation et la perte pendant le traitement thermique. Le matériel de l'outil est relativement fragile, particulièrement le matériel dur d'alliage. Si le couple de vibration ou d'usinage est grand pendant l'usinage, l'outil sera endommagé. Si l'outil est cassé, il peut être remplacé, mais dans de nombreux cas il n'endommagera pas trop de. Cependant, en manipulant les outils non standard, la possibilité de remplacement est haute, ainsi une fois que l'outil est cassé, elle causera de grandes pertes. Utilisateurs, y compris une série de problèmes tels que le retard.

La plupart des imprimantes 3D de bureau sur le marché sont basées sur la technologie du dépôt de fonte (FDM).Ils sont semblables au principe de formation des imprimantes 3D industrielles à extrémité élevé parce qu'ils sont basés sur l'extrusion matérielle et la couche par le dépôt de couche des becs traversants thermoplastiques fondus, mais leurs fonctions sont différentes.Cet article discutera les principales différences entre les imprimantes de bureau et industrielles de fdm3d.       01. Impression de l'exactitudeL'exactitude généralement géométrique de tolérance et de partie dépendent du calibrage de l'imprimante 3D et de la complexité modèle. La précision des pièces produites par les imprimantes 3D industrielles est plus haute que celle des imprimantes 3D de bureau, parce que les paramètres de traitement plus strictement sont commandés dans le procédé impression.L'équipement industriel court des algorithmes de calibrage avant chaque impression, y compris une chambre de chauffe pour réduire au minimum l'impact du refroidissement rapide (par exemple, déformation) du plastique fondu, et peut fonctionner à températures élevées d'impression.Des imprimantes de bureau calibrées du niveau 3D peuvent être produites avec l'exactitude dimensionnelle relativement élevée (habituellement ± de tolérance 0,5 millimètres).     02. Différents champs d'applicationLes imprimantes 3D industrielles sont très utilisées dans beaucoup de domaines, tels que les produits aérospatiaux, des véhicules à moteur, médicaux, électroniques et ainsi de suite.Des imprimantes de bureau du niveau 3D sont généralement utilisées pour imprimer de petits articles. Dans le passé, elles ont été en grande partie employées dans le design industriel, l'éducation, l'animation, l'archéologie, l'éclairage et d'autres domaines.Maintenant, beaucoup d'imprimantes de bureau du niveau 3D ont été également prolongées à l'industrie médicale orale et appliquées au processus de fabrication numérique dentaire. Comme partie du mode médical numérique, il peut aider à imprimer les produits exigés.   03. Production par lots différenteDes imprimantes de bureau du niveau 3D tendent à être personnalisées et fortement adaptées aux besoins du client. Par exemple, des imprimantes de bureau du niveau 3D sont principalement utilisées pour la production par lots faible près de la chaise.Les imprimantes 3D industrielles sont en grande partie utilisées dans la production en série industrielle.     04. Capacité de production et coûtLa principale différence entre les imprimantes de bureau 3D et industrielles est coût.La popularité croissante des imprimantes 3D de bureau a considérablement réduit le coût de posséder et de courir des machines de FDM et le coût et la disponibilité des consommables.La capacité de production d'imprimantes 3D industrielles est généralement plus grande que celle des imprimantes 3D de bureau. Les imprimantes 3D industrielles ont une plate-forme grand impression, ainsi il signifie qu'elles peuvent imprimer de plus grandes pièces en même temps et imprimer plus de modèles en même temps.

Le prototype est la première étape pour vérifier la faisabilité du produit. Il est les la plupart directes et façon efficace découvrir les défauts, les insuffisances et les inconvénients du produit de conception, afin d'améliorer les défauts.     En particulier, le développement des produits nouveaux peut éviter des coûts s'ouvrants de moule cher, réduire des risques de R&D et accélérer l'efficacité de R&D. Ainsi, quels sont les avantages du petit traitement en différé ?     Avantage 1 :     Pour vérifier l'aspect, nous regardons seulement l'image. S'il n'y a aucun objet physique, nous ne pouvons pas visuellement vérifier le produit. Le client également ne l'accepte pas. Le client a besoin d'un produit physique qui peut être tenu dans sa main.     Avantage 2 :     Vérifiez la fonction, article d'essai par l'article selon le cas de test de fonction, et vérifiez si le produit rencontre la fonction exigée par l'utilisateur.   Avantage 3 :     Quand il n'y a aucun produit à l'exposition, vous pouvez employer le panneau de main pour exposer les produits à l'exposition au lieu des produits, pour réaliser un bon travail dans le travail de publicité tôt, et pour obtenir même des ordres.   Avantage 4 :     Des ventes directes, telles que les calibres structurels, également connus sous le nom de calibres fonctionnels, peuvent être directement vendues sous le nom de produits sur le marché. En outre, le prototype peut être vendu directement après la production d'essai petit en lots, qui peut vérifier la réaction du marché au produit.     Avantage 5 :     Pour réduire le coût, la conception de produits n'est généralement pas parfaite, ou même ne peut pas être employée. Si elle est directement produite, tous les produits défectueux seront ferraillés, qui perd considérablement la main d'oeuvre, les ressources de matériel et le temps. La perte est beaucoup plus grande que le coût d'imperméabilisation de prototype.   Puisque le prototype est généralement un nombre restreint d'échantillons, le cycle de production est court, et la disparition des ressources humaines et matérielles est petite, les points faibles de la conception de produits peut être rapidement trouvée et améliorée, constituant la base suffisante pour la conclusion de produit et la production en série.