Les pièces construites par les processus de fabrication conventionnels (bâti, pièce forgéee, etc.) n'éclateront pas. Cependant, l'explosion des pièces faites par l'impression en métal 3D est un risque en matière de sécurité potentiel.
Quand l'impression en métal 3D est employée pour fabriquer des pièces, le problème qui doit être prêté l'attention à dans ce processus est le risque en matière de sécurité. Cependant, seulement ces poudres emprisonnées qui laissent le secteur de traitement avec les pièces en cours de métal de l'impression 3D apporteront beaucoup de risques en matière de sécurité.
Peut-être vous avez vu des opérateurs et des techniciens utilisant les respirateurs et l'équipement de protection personnel. C'est parce que les matières premières de poudre en métal utilisées dans des systèmes d'impression en métal 3D sont habituellement assez petites et peuvent être facilement inhalées et absorbées dans le corps humain avec la respiration. En fait, quelques personnes sont également allergiques pour nickeler, qui font plus loin à l'inhalation de la poudre en métal un souci important.
La plupart des personnes peuvent ne pas se rendre compte qu'une fois que les pièces faites par technologie d'impression en métal 3D sont prises hors de la salle de construction et nettoyaient, les pièces peuvent encore contenir un peu de matériaux de poudre. Puisque même si la pièce en métal est complètement dense, sa structure porteuse peut ne pas être.
La plupart des structures de soutènement sont creuses, ainsi la poudre peut être emprisonnée à l'intérieur. Quand les composants sont sortis du conseil de construction, une extrémité de ces structures de soutènement peut libérer la poudre en métal emprisonnée dans les structures de soutènement dans l'atmosphère. C'est pourquoi elle est généralement recommandée pour enlever le substrat de construction par la coupe sous-marine de fil d'EDM, de sorte que ces poudres lâches puissent être sorties dans l'eau.
Si 3D imprimait des pièces ne sont pas enlevées du substrat utilisant la technologie transformatrice d'EDM, nettoyage secondaire, tel que nettoyer à l'aspirateur, sont exigées pour enlever la poudre lâche emprisonnée dans la structure de soutènement. Cependant, la difficulté de l'opération réelle n'est pas aussi facile qu'elle retentit, parce que les particules de poudre peuvent adhérer au mur intérieur du matériel de support ou partiellement fondre sur la surface de pièce pendant la libération d'effort. Même si les pièces sont cognées sur la table beaucoup de fois d'une manière exagérée, il peut encore y avoir une certaine poudre qui n'a pas été enlevée.
Évidemment, la méthode d'enlever la poudre lâche des pièces est très complexe, et plus de recherche est nécessaire pour améliorer pour comprendre comment employer des technologies de finition telles que le soufflage de soude, l'écoulement abrasif usinant (AFM) et le polissage électrochimique à aider à enlever la poudre lâche de l'intérieur de la structure de soutènement.
Parmi eux, la technologie de usinage d'écoulement abrasif est la dernière méthode de usinage, qui emploie des médias abrasifs (un mélange fluide mélangé aux particules abrasives) pour traverser la surface de l'objet sous pression pour ébavurer, enlever l'éclair et le filet de morcellement, afin de réduire le caractère onduleux et la rugosité de la surface d'objet et réaliser la finition de l'usinage de précision. L'AFM est la meilleure méthode de usinage disponible pour le finissage manuel complexe ou les objets complexes de forme, aussi bien que des pièces qui sont difficiles à être usinées par d'autres méthodes. La méthode d'AFM peut également être appliquée aux morceaux de travail qui ne sont pas satisfaits du traitement à grande échelle des rouleaux, des vibrations et d'autres morceaux de travail qui seront blessés pendant le traitement. Et le décollement régénéré après la décharge électrique usinant ou usinant à rayon laser et le contrainte résiduel demeurant sur la surface usinée dans le processus précédent peut être effectivement enlevé.
Le polissage électrochimique s'appelle également polissage électrolytique. Le polissage électrolytique prend l'objet à polir comme anode et métal insoluble comme cathode. Les deux poteaux sont immergés dans la cellule électrolytique en même temps, et le C.C est appliqué pour produire de la dissolution sélective d'anode, afin de réaliser l'effet d'augmenter l'éclat de la surface d'objet.
Il convient noter que certaines matières premières de poudre en métal telles que le titane et l'aluminium sont combustion spontanée, ainsi il signifie qu'elles éclateront. Par conséquent, le personnel de usinage professionnel devrait faire attention en manipulant des pièces a fait de ces matériaux, parce que ces poudres capturées par les pièces peuvent être libérées encore. S'ils partent furtivement dans l'environnement de machine, ils peuvent éclater sous la combinaison des étincelles ou d'autres conditions. Par conséquent, le soin spécial devrait être pris en manipulant et en post-traitant ces parties, et tout d'abord, le nettoyage approprié devrait être assuré. Si la poudre lâche tombe pendant la partie traitant, elle ne peut pas être traitée.
Le progrès largement de comprendre et de diagnostiquer les risques en matière de sécurité potentiels liés à l'impression en métal 3D est encore en cours. S'il y a lieu, les sapeurs-pompiers locaux doivent être annoncés à l'avance de sorte qu'ils puissent répondre plus rapidement en cas d'urgence.
En outre, quand 3D a imprimé des pièces en métal sont traitées sur une machine de meulage ou fraiseuse de rotation/, il doit s'assurer que la poudre dans ces pièces n'éclatera pas quand les étincelles mettent à feu pendant le traitement.