Les pièces et les produits de précision en aluminium sont populaires pour leur aspect léger et bel, et sont très utilisés dans l'industrie et les nécessités quotidiennes. Avec le progrès continu de la science et technologie, la demande des personnes de la diversité de produit est de plus en plus forte. Par conséquent, les conditions de processus des produits d'alliage d'aluminium sont plus hautes et plus hautes, et la demande du marché est également plus haute et plus haute. Afin de satisfaire la demande des personnes de la diversité et de haute qualité des produits de coquille d'alliage d'aluminium, la commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium traitant des fabricants a récapitulé les qualifications de processus et les problèmes ayant besoin d'attention dans le traitement en aluminium de commande numérique par ordinateur.
1. Méthode de transformation appropriée choisie
La coupe de commande numérique est un genre de méthode de transformation aérodynamique de coupe, et est également un processus commun du traitement en aluminium de précision. J'emploie une fraise en bout avec la capacité orientable, la spirale coupant l'interpolation et la découpe de coupe coupant l'interpolation. Traitez moins trous avec moins outils.
2. Le coupeur de fraisage combiné de boule peut coopérer avec l'interpolation en spirale aux trous sans interruption de processus de chandelle
Des fraises en bout de boule et les exercices d'interpolation de vis peuvent être utilisés pour ennuyer et chanfreiner. Le coupeur de fraisage combiné peut coopérer avec la découpe coupant l'interpolation pour semi finir des trous et usiner des pièces de précision. Le coupeur de fraisage combiné utilisé pour le traitement de fil peut être utilisé avec l'interpolation de vis pour traiter de divers trous filetés.
L'interpolation d'outil peut être employée pour traiter les pièces de précision à haute efficacité d'alliage d'aluminium en trous de précision de diverses tailles. La charge sur chaque dent est relativement légère, particulièrement à l'aide d'une fraiseuse ultra-rapide. Par conséquent, le même enduit a cimenté des fraises en bout de carbure peut être employé pour le perçage ultra-rapide et à haute précision d'un grand choix de matériaux de traitement.
3. Quantité de coupure appropriée choisie
Les travailleurs peuvent choisir quelle vitesse de coupure à employer selon le matériel étant traité, la dureté, coupant les conditions, le type de matériel et la profondeur de coupure. Ces conditions sont nécessaires pour réduire effectivement l'usage de machine.
4. Outils appropriés choisis
Angle de coupe : l'angle de coupe sera correctement choisi tout en maintenant la force de bord. Un côté peut rectifier le tranchant pointu pour réduire couper la déformation, pour rendre le retrait de puce plus lisse, et pour réduire la résistance de coupe et la chaleur de coupure. N'utilisez pas les outils avec des angles de coupe négatifs.
Coin arrière : la taille du coin arrière affecte directement l'usage de la surface faisante le coin arrière et la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupure est une norme importante pour choisir l'angle de soulagement. Pendant l'usinage approximatif, le taux d'entrée est grand, la charge de coupure est grande, et la génération de chaleur est grande. Par conséquent, l'outil est exigé pour avoir de bons états de dissipation thermique. Par conséquent, un plus petit angle arrière devrait être choisi. Quand la fraiseuse finit, l'affûteur est exigé pour réduire le frottement entre le flanc et la surface de usinage et pour réduire la déformation élastique. Par conséquent, un plus grand angle arrière devrait être choisi.
Angle d'hélice : l'angle d'hélice devrait être aussi grand comme possible de rendre la fraiseuse lisse et de réduire la force sur la fraiseuse.
Angle d'approche : correctement la réduction de l'angle d'approche peut effectivement améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température moyenne du secteur de traitement.
Réduisez le nombre de dents de fraisage et augmentez l'espace de retrait de puce.
En raison de la grande plasticité du matériel d'alliage d'aluminium, la déformation de coupure est grande pendant le traitement, l'espace de puce est grand, le rayon du fond de la cannelure de participation de puce est grand, et le nombre de dents du coupeur de fraisage est petit. par exemple φ le coupeur de fraisage en-dessous des utilisations de 20mm 2 dents, mais φ du φ 30~ il est préférable d'utiliser 3 dents pour qu'un coupeur de fraisage de 60mm empêche la déformation des pièces minces d'alliage d'aluminium devant ébrécher le blocage.
Meulage fin : la valeur de rugosité du bord de dent sera moins que le RA = le 0.4um. Avant d'à l'aide d'un nouveau couteau, l'avant et de retour de lui devrait être doucement poli avec une pierre d'huile fine pour enlever toutes les bavures ou légères dentelures laissées par le meulage. De cette façon, non seulement la chaleur de coupure peut être réduite, mais également la déformation de coupure est relativement petite.
Commandez strictement la norme d'usure de l'outil. Avec l'usure de l'outil, les augmentations d'aspérité d'objet, les augmentations de la température de coupure, et les augmentations de déformation d'objet. Par conséquent, la norme d'usage ne dépassera pas 0.2mm excepté les matériaux d'outil avec la bonne résistance à l'usure. Autrement, il est facile de produire la tumeur accumulée de débris. Pendant la coupe, la température de l'objet ne dépassera pas le ℃ 100 pour empêcher la déformation.
5. Choisissez un montage raisonnable
Les pièces doivent entièrement répondre aux besoins de la machine de réduire des erreurs de positionnement inutiles, et des outils de fixage spéciaux seront choisis.
6. Déterminez l'itinéraire de traitement raisonnable
Essayez de garder l'itinéraire de traitement aussi sous peu comme possible de réduire l'usage de machine.
Dans la coupe ultra-rapide, l'allocation de usinage est grande et la coupe est intermittente, ainsi la fraiseuse produira la vibration pendant l'usinage, affectant l'exactitude d'usinage et l'aspérité. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide de commande numérique par ordinateur peut généralement être divisé en rugueux usinant semi finir, coin des procédés nettoyant, de finir et autre.
Pour l'exigence de pièces de grande précision, il peut être nécessaire d'effectuer finir semi secondaire avant de finir. Après l'usinage approximatif, les pièces sont naturellement refroidies pour éliminer l'effort interne produit par l'usinage approximatif et pour réduire la déformation. L'allocation est partie après que l'usinage approximatif soit plus grand que la déformation (généralement 1-2mm). En cours de finir, la surface de finition des pièces maintiendra la tolérance de usinage uniforme. 0.2-0.5 millimètre est bien général. Ceci maintient l'outil stable pendant l'usinage et réduit de manière significative couper la déformation. Obtenez la bonne qualité de traitement extérieure et assurez l'exactitude de produit.